裁床培训资料

1、 裁床部培训资料 一、实习提纲1、 请了解裁床的裁剪设备及其用途？2、 裁床的规格是多少？3、 一床梭织/针织布最高是多少CM？有多少层？为什么？4、 拉布之前要做什么准备工作？5、 拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么？6、 拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？7、 条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？8、 如何控制裁剪质量？9、 什么是工票？有什么内容？有何作用？10、裁床有哪些特殊岗位？ 11、试陈述裁床的运作程序。 12、了解裁床的组织架构。 13、了解裁床各主管的姓名及其工作职责。 14、裁剪时怎样进行对格对条？ 指导老师： 裁床部：关

2、建成、李伟清 培训部：江海泽二、实习资料裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作（将衣服裁片正确裁出来）,工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等。1分床分码(Cutting Plan) 分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等),参照码表内要求生产的数量及各个码 数颜色的数量分配,结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配,先分码即计划用 多少个唛架来裁布,后分床即各个唛架分多少次裁,每次拉多少层布。 1）. 分床分码的目的:主要是为了运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数和拉布床次减到最小, 以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。 2）. 影响分床分码的因素影响分床分码的因素

3、有: 订单的数量比例;裁床的长度 ;布匹的长度;成衣用布量;每床拉布层数以及损耗率的大小等。 3）. 分床分码的方法(1) 订单各颜色整数比例都相同,分码时其尺码比例就是应划的件数,尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定。(2) 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例,分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,而剩余的数量再编排另一张唛架。 举例: 下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均码)。 尺码 数量 S M L 颜色 红 色 150 200 250 绿 色 150 200 250 白 色 150 200 250 蓝 色

4、 150 200 250 假设每床最多割布层数为200层,其分床分码方法为: * 求出生产件数的最大公约数为50。 * 求出各尺码间的比例数为3:4:5。 * 将各个尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同。 组合一: 两个唛架,共拉四床(1) S/1+M/1+L/1唛架,分三床拉布,每床每色各拉50层布,每床总数200层。(2) M/1+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。 组合二: 两个唛架,共拉二床（1） S/1+M/1+L/1唛架与M/1+L/2唛架接在一起,拉一床,每色各拉50层,总数200层。（2） 将两张S/1+M/1+L/1唛架接在一起,拉一床,每色各拉5

5、0层, 总数200层。 组合三:三个唛架,共拉三床 （1）S/1+M/2+L/1唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。 （2）M/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。 （3）S/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。 组合四:两个唛架,共拉二床 （1）S/2+M/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。 （2）S/1+M/2+L/3唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层。 以上几种组合都可以进行生产,相比之下,组合二比较好,无论从拉布, 排唛都比较省时,且比较灵活。 分床分码的方法很多,要结合本厂的实际情况统筹兼顾,灵活运用才能 达到在

6、生产中省工、省料、省时。2拉布 (Spreading)1）.拉布前的准备工作 （1）针织布：要把布一卷一卷松开，并用车箱装好盖住，填写松布记录，且等于24小时后才能拉布，若布为弹力布松布后要做烫缩处理（过蒸汽）。 （2）梭织布：一般不用松布，但若为弹力布则要先松布2）.拉布层数的控制 梭织布每床拉布高度为810CM，针织布每床不超出150层，且每卷布拉布时不能超过20张。3）. 拉布的方式 拉布的方式可分为:(1) 单面单方向拉布: 这种拉布方式是指布的正面始终是同一方向,而且每层布料的拉法都是一样的,即重复进行。如图所示: 【单面单方向】 (2) 单方向双面拉布: 这种拉布方式是指所拉的布料

7、方向相同,但每两层布料相对的都是同面,或正或反面。如图所示: 【单方向双面拉布】 (3)Z形拉布: 这种拉布方式是不剪开每层布,连续拉布形成Z形状,同样相对两层是同面的,但一层正面相对,则另一层为反面相对。如图下所示: 【Z形拉布】 4）. 拉布的程序(1) 将唛架放到裁床上,定出拉布的长度,使拉布长度比唛架加多2-4cm,作布料的收缩之用。(2) 将驳布位置划于裁床上,然后取走唛架。(3) 将一张空白的唛架纸放在裁床上。(4) 将第一层布拉放在空白唛架纸上,拉的布不能有任何扭曲现象,布边距裁床边10-20 cm,并使布边尽量平行于裁床边。(5) 依照分床分码比例把所需要层数拉于裁床上。(6)

8、 每层布与第一层布的长度相等,且布边要垂直,拍齐前边的一边。(7) 将唛架铺在整床布的上面,并用透明胶纸固定唛架于布料上。(8) 把每床布的拉布单交于统计员以核对正误。 5）. 拉布的质量控制与要求(1) 梭织布每床拉布高度为8-10CM，针织布每床布不超出150层，且每卷布拉布是不能超过20层。(2) 每层布互叠时，要控制长度，宽度的均匀和相等。(3) 拉布是要控制布的拉力和张力，注意整个布面受力均匀。(4) 拉布时要注意布纹的变化,如对条对格则在拉布时先用红外线灯对条格一次,割布时留有余量,然后逐片对条对格,再准确割布。(5) 拉布时注意经平纬直。(6) 利用驳口，有效的更换被损坏的衣片，

9、以避免更换整一层布的损耗。(7) 拉针织布时要根据布料特性，再决定是否采用胶管承托方法，以便承托的重量及拖平布面，并且只可以用两人拉布，这样可避免人多时拉布的张力。(8) 裁剪MUJI条子布时要用唛架铺于裁片面上再裁剪，不可使用划粉。3割布(cutting) 割布就是用裁剪机将拉好的布按照唛架上的线条一块块地切成裁片。 割布时需注意下列几点: (1).裁刀一定要垂直割布。 (2).裁刀要沿着唛架上的线条走,不可多剪,也不可少剪。 (3).裁布时用力要均匀,注意保持布面不变形。 （4）电剪安全操作注意事项： 电剪手在使用电剪割布时，一定要配戴钢丝手套。 使用电剪作业时剪手应集中精神，切忌分心。

10、使用电剪彩进，要随时控制电剪靴，剪完裁片一定要将电靴放落，做到“入刀起，出刀落”，离开裁床时，一定要即时关掉电源。 使用完电剪后，要即时拨掉电源插头，将电源切断，并将电剪放至安全处。4捆扎与工票(Ticket & bundling) 将裁好的裁片打上编号或者贴上纸以便区别裁片的底面和正面，对于针织布要100%查裁片，跟单或QC验布员发现梭织布有严重疵点时，则通知裁床100%查裁片，查过完后将裁片记录在裁床疵片，疵布通知单上，有疵点的裁片需重新配裁片，将裁片分色分码扎上工序票，以方便裁片输送到下一道工序，捆扎裁片每捆数量不宜过多，这在拉布时已决定，太多时除搬运不方便外，在多次捆扎转移过程中也欠牢

11、固，若有散落，容易造成遗失和沾污，同时在工作运转速度上也比较缓慢。 工票用纸制成,上面印有订单编号、款号、尺码、床次、扎号、件数等。工票的作用有:裁片在流通过程中方便裁片与裁片配合为一成衣;方便工人和厂方统计每日之产量和工资;方便了解半成品量。6.裁床环境管理工作 为使裁床的工作能顺利有效的进展，必须对裁床的环境进行很好地管理，在管理时要做到： （1）生产过程中余下碎布要放于指定的布碎车箱内。 （2）松布或拉布的过程中遗留的纸简及塑料袋要分开放于特定的箱内，若梭织工场纸简可放于裁床下地面且要摆放整齐。 （3）以上三种环境因素由公司清洁工在工作过程中不定时收集，按程序文件ESOP-4.6(05)

12、-13进行处理。（4）生产中因为打污垢而需用到的枪水，则要密封放于爽特定区域内，使用人员需戴上胶手套，使用时在台面放一垫布，人身要离开约半米远，以防打打枪进枪水的气味吸入人体内，且为减小对环境污染而降低使用率，加强控制工作过程的清洁保护，以预防污垢的产生，且且使用过的垫布要用袋装好，交清洁工处理收集后按程序文件 ESOP-4.6(05)-13F规定款进行处理。 （5）剪割裁片工作过程中，因为裁片刀的锋利不小心时容易割伤手指，为减少事故的发生，要加强监督工人的工作过程，严格按操作规程工作。 （6）生产工作中所换掉的废刀片，由物料管理员统一收集，定期（约三个月）通知公司搬运工作统一收集后按程序文件ESOP-4.6(05)-13F规定进行处理。 （7）清洁保养机器时，使用过的含有机油的抹布用袋装好，标明为“有害”废物再交清洁工收集后按程序文件ESOP-4.6（05）-13规定进行处理。 （8）因保养裁床而使用地板蜡时，所有工场内的门窗要全部打开，以使空气流通，使用过抹布要用袋装好，标明为“有害”废物，交公司清洁工收集后按程序文件ESOP-4.6(05)-13规定进行处理。7.相关术语和定义 * 唛架：根据款式的要求与布料的幅宽，将