蓝牙耳机通用检查测试标准

1、发行部门:品 管 部适用范围:修订日期:2019年2月30日生效日期:2019年3月10日蓝牙耳机通用检验标准 修订:carit品质部审核审批:日期:日期:日期:一 目的 为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。二 适用范围 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。（特殊要求检验产品除外）三检验依据： 标准样品、产品检验标准四 检验项目： 成品功能检验、成品外观检验五 定义5.1引用标准本公司采用GB2828-2003，一般检验水准之级正常检验单次抽样计划。5.1.2缺陷分类及AQL取值： CR 致命缺陷：AQL=0； MAJ严重缺陷：AQL=0.65； MIN轻

2、微缺陷：AQL=1.5；5.2 缺陷定义：l 致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。l 主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。l 次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。5.3 区域划分l A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。l B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。l C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。六 常用词汇定义l 批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。l 间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。l 段差（错位）

3、：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。l 划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。 l 缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。l 熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面 可见的线状痕迹。l 污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。l 混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。l 气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。l 烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。 七 作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。7.17.1.1 检验员要求l 视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无

4、色盲。l 进行检验前需先阅读并熟悉本检验手册。7.1.2 光源300 600L的近似自然光(相当于40 W日光灯)7.1.3 目视距离以下无特别说明的，全按255cm。7.1.4 目视角度AB面45，再旋转25，C面45，再旋转15检验。 7.1.5 目视时间每个区域至少观察5S。7.1.6 检测设备：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。塞尺、菲林尺工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机等。7.2 缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)W宽度(mm)S 面积（mm2）7.3检验内容 序号检验项目检验内容检测区域检验条件允收标准缺陷类别检测工具检测方法目测距离

5、目视时间CrMajMin1整体整体检查整体目视样板30cm37s部件正确,齐全,装配到位;尺寸卡尺规格书/允许偏差0.5mm2外观检查擦伤Logo目视样板30cm37s不允许;A面目视菲林30cm37s金属件、电镀件面积S2.0*0.06(mm),数量N2,2处擦伤间距20mm以上B面目视菲林30cm37sS3.0*0.06(mm),N2间距20mm以上;C面目视菲林30cm37sS4.0*0.08(mm),同一个面上的擦伤数量N2,且任意2处间距15mm以上;3脏污色点Logo、透明窗目视样板30cm37s不允许;A面目视菲林30cm37s同色污点直径D0.25mm,10mm圆周内N2mm,

6、目视不明显, 0.25mm异色点可接受;B面目视菲林30cm37s同色污点直径D0.25mm,10mm圆周内N22mm,目视不明显, 0.25mm异色点可接受C面目视菲林30cm37s同色污点直径D0.3mm,10mm圆周内N3,目视不明显;异色点直径D0.25mm,N2;胶水目视样板30cm37s不允许;油污目视样板30cm37s不允许;发白目视样板30cm37s不允许;指纹目视样板30cm37sLogo、表面光亮的金属件、喷亮光油的区域不可有明显的指纹；4间隙I目视塞规30cm37s固定部件间间隙: 面壳、底壳之间，听筒与壳体之间的间隙偏差X绝对值0.2mm 和参照样板;目视塞规30cm3

7、7s外壳与USB座或插座之间，间隙0.2mm5颜色Logo目视样板15cm37s在15cm处观察，与样板颜色无明显差别，其它区域目视色差仪30cm37s在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，用色度计检测色差值 ELab3. 且 L 2,a2,b2.6断差A、B、C面目视投影仪30cm37s表面应在同一高度的相邻部件（上下壳间）相比, 偏差0.1mm,手摸无明显的高低跳跃感。7披锋A、B面目视样板30cm37s不允许;C面目视菲林30cm37s面积0.3mm,无刮手感;8喷油不良A、B面目视菲林30cm37s漏喷、飞油、积油厚度0.1mm、尘点、哑色面积0.2,10mm圆周内数量N2;无裂纹;

8、Logo周围10mm内不可有;C面目视菲林30cm37s漏喷、飞油、积油厚度0.2mm、尘点、哑色面积0.3mm,10mm圆周内数量N3;无裂纹;9凹点/缩水A面目视样板30cm37s不允许;B面目视菲林30cm37sS0.1,同一面允许两点,且间距15mm以上;C面目视菲林30cm37sS0.2,同一面允许两点,且间距15mm以上;10气纹、夹水纹目视样板20cm35s在20cm处观察，目视不明显；11丝/移印色差目视样板30cm35s颜色一致,参照样板观察无明显差别移位投影仪丝/移印位置偏移0.2mm;肥油目视样板30cm35s参照样板观察无明显差别;干网目视样板30cm35s印刷内容正确

9、,无毛边,参照样板观察无明显差别;溢墨目视样板30cm35s不允许;砂眼目视菲林30cm35s同色点面积S0.1mm2,仅限1个;毛边目视样板30cm35s印刷周边不许模糊,参照样板观察无明显差别;12电镀不良目视样板20cm35s在20cm处观察，无气泡、起皱、露底、镀层脱落等，亮度与样板无明显差别；13结构功能检查按键手工样板手感参照样板无明显差别；按动时无异常声响；不可有卡死键耳帽手工样板耳套上后无明显色差，无起皱，无松动，破损，转动不灵待不良现象；74检验项目及缺陷分类： 74.1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 7.42 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：检验项目检验要点缺陷描

10、述缺陷分类CRMAMI开、关机耳机开机按多功能键4秒以上，不能正常开机耳机关机在耳机开启状态下，按多功能键4秒以上不能关机耳机配对进入配对状态按住多功能键不能进入耳机配对状态耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对耳机功能（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话通话功能耳机在通话过程中出现己方或对方无声音拒接电话来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电启动静音在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音重拨功能按音量键2秒手机不能重拨电话语音拨号不能实现语音拨号功能音量调节按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制通话保持在通话状

11、态下按多功能键2秒以上，MIC不能静音；在通话保持状态下按多功能键2秒以上不能解除通话MIC静音状态无提示音或错误提示在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致按键功能耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差指示灯耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。通话距离耳机与手机背对，小于3米通话距离耳机与手机正对，距离小于5米兼容性耳机不能和不同品牌手机匹配通话质量耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音通话质量耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音通话质量耳机在通话过程中，对方听见明显杂音或回音通话音量耳机在通话过程中，发送和接收明显感觉音量小耳机使用

12、发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏充电时间过长充电超过5小时充电指示灯仍然常亮或未熄灭的待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热备注：1 本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。2 如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。3 本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。4 以上每款产品功能需参照产品说明书。7.5成品包装

13、外观通用检验标准项目检验内容使用工具/资料缺陷判断备注CRMAMI外箱颜色、印唛文字与图案与制造单要求不符样板.目视印唛文字与图案模糊不清、歪斜目视表面脏污、有破损、明显皱折目视尺寸、重量实际值与印刷标称值不一致测量箱内包装配件未按制造单要求装齐目视项目检验内容使用工具/资料缺陷判断备注CRMAMI彩盒彩盒有黑点,白点,麻点,彩印油晕,飞油,色差目视彩盒有明显折叠错位,弯曲,裂痕,划伤,刮花目视文字与图案与制造单要求不符样板.目视文字与图案模糊不清、歪斜目视表面脏污、有破损、明显皱折目视吸塑彩盒有透光、漏划、结合处胶水不均匀现象目视彩盒有掉天窗胶片、溢胶、严重划伤目视箱内包装配件未按制造单要求

14、装齐目视吸塑与样品对比有严重色差，色泽不均匀，可参照限度样品样板.目视有影响外观和装配之变形，有正面发白现现象目视有破损或开裂，边沿不平整齐，毛边高度大于0.5mm。目视吸塑窄边或边缘有刮手，利手等目视表面有清晰可见水花、料花、线纹、手指纹目视配合不良, 相关附配件不能很好的装入，并与彩盒配合异常目视扣位不紧，轻摇时内装产品有明显晃动，脱位目视吸塑部件有漏装,挤压产品目视吸塑内有头发、昆虫、杂物灰尘等目视边缘缝合裂口，边撕破,翘起目视说明书版本错误、印刷错误、印刷模糊目视说明书有重页、折页、缺页、破损目视表面严重脏污、颜色发黄、纸质不符目视贴纸附加贴纸有无漏贴、贴歪、贴反目视贴纸规格用错目视贴

15、纸内容与制造单不符目视贴纸文字与图案模糊不清目视目视产品内装产品符合PA单要求目视内装成品按其外观检验标准进行检验目视目视目视7.6测试检验序号测试项目测试条件测试工具测试标准首件大货备注5pcs3pcs1百格测试用QFH-A百格刀垂直地在部品表面以1间距横竖交错各划11刀形成100个1mm2小方格，用Scotch 3M600胶纸以45角在同部位粘5次；百格刀型号：QFH-A判定结果:测试后，油漆脱落面积5%可接受。等级:01V首件 ，4M变更 各5PCS2酒精耐磨测试使用耐磨测试仪,用95%浓度的酒精浸湿白色棉布包住1mm*1mm的橡皮,负载300g的法码，对被测物件表面来回磨擦30次.耐磨

16、测试仪 酒精 橡皮测试表面出现轻微哑色，丝印字符无脱落，无溶解为合格。V首件 ，4M变更 各5PCS3橡皮硬度测试使用耐磨测试仪,日本耐磨橡皮,负载300g的法码,对被测物件表面来回磨擦30次.耐磨测试仪 橡皮丝印字符无脱落为合格。V首件 ，4M变更 各5PCS4高温贮存测试1.将样品按正常工作位置放入测试箱内（非工作状态），设置试验箱温度，从常温逐步增加温度，温度上升变化的速度的平均值为0.71/min温度增加到602时，保持温度16h。再逐渐降低温度，温度下降变化的速度的平均值0.71/min温度逐渐降低至常温。2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置2h后,对样品进行全面的外观和

17、功能检查.高低温热试验箱无功能性故障，允许复位后功能正常 V首件 ，4M变更 各5PCS5高温操作测试1. 将样品与手机正常连接后放入“高低温热试验箱”后，检验相关设备连接无误后，样机开机放电试验。 2.设置试验箱，使其温度从常温逐步增加，温度上升变化的速度的平均值为0.7C1/min温度增加到652时，保持此温度3h。在此过程中每小时观察电量指示灯是否会正常熄灭。3.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行功能检查.可程式恒温恒湿机高温工作期间，不允许功能性故障 V首件 ，4M变更 各5PCS6低温操作测试1. 将样品与手机正常连接后放入“高低温热试验箱”后，检验相关设

18、备连接无误后，样机开机放电试验。 2.设置试验箱，使其温度从常温逐步增加，温度上升变化的速度的平均值为0.7C1/min温度降到-202时，保持此温度3h。在此过程中每小时观察电量指示灯是否会正常熄灭。3.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行功能检查.高低温热试验箱低温工作期间，不允许功能性故障 V首件 ，4M变更 各5PCS7低温贮存测试1.将样品按正常工作位置放入测试箱内（非工作状态），设置试验箱温度，从常温逐步增加温度，温度上升变化的速度的平均值为0.71/min温度降到-202时，保持温度16h。再逐渐降低温度，温度下降变化的速度的平均值0.71/min温度逐

19、渐降低至常温。2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行全面的外观和功能检查.高低温热试验箱无功能性故障，允许复位后功能正常 V首件 ，4M变更 各5PCS8扫频振动（正弦）试验1.按附表二，将不加包装，不通电的样品按正常工作位置紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近），应使振力直接传递给样品，并应避免紧固样品的装置件（镙栓、压条、压板等）在振动试验中产生自身共振。 2.样品按附表规定进行10-55-10HZ以1倍频程/min的扫频速率的扫频振动，在交越频率（13HZ）以下用定位移，交越频率以上用定加速度，1倍程/min的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频（f1-f1-f)的时间T=6.644Lg（F2/F1） 3.振动试验结束后 振动