脚手架施工方案2010916

1、1工程概况1.1工程概况本工程为迅达三期科研检验楼工程，框架结构，共七层，建筑物长72.24m，宽18.24m，各层层高分别为：4.2m，3.9m、3.6m、3.3m、3.3m、3.3m、4.5m，屋面层女儿墙墙顶标高为23.3m，出楼梯间女儿墙顶标高为25.2m,一#楼梯屋顶水箱标高为27.5m。脚手架搭设总高度为29.0m32.2m。2编制依据2.1科研检验楼施工图；2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2.3钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；2.4冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）2.5钢结构设计规范（GB50017-2003）

2、2.6混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2.7建筑地基础设计规范（GB50007-2002）2.8地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）2.9建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2.10建筑施工手册（第四版）等。2.11建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3施工准备3.1按施工方案及规范中有关脚手架的要求，向搭设操作人员进行技术交底。3.2脚手架搭设人员必须是按特种人员安全技术考核管理规则经过考核合格的专业架子工。搭设前，架子工进行培训考核，考核合格后方能上岗。3.3按照规范和施工方案的要求，对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3.4

3、经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。3.5清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。3.6架管刷漆。4材料选择4.1钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸为48×3.0mm。钢管表面应平、直、光，不得使用有裂缝，分层，压痕，锈蚀的钢管。4.2扣件直角扣件，回转扣件，对接扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定,并三证齐全，扣件及其零部件的规格必须统一。扣件不应有裂纹、气孔，也不

4、宜有疏松，砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，与钢管的贴面合面必须整齐，其活动部位灵活可靠。4.3脚手板采用竹脚手板，并用直径3.2mm的镀锌铁丝绑扎在小横杆上。4.4连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5落地式脚手架设计与施工5.1立杆基础由于立杆基础坐落于回填土上，立杆下土方必须分层夯实，每层夯实厚度不大于250mm，然后浇筑100厚C15垫层混凝土，垫层面标高高于自然地面50mm，垫层最外边距外立杆距离不下于500mm，立杆底再垫设60厚混凝土垫块，确保立杆基础承载力满足要求。5.2立杆间距 脚手架立杆纵距为1.5米，横距为1.05米。步距1.

5、5m，横、立长钢管参差布置，使相邻两根立杆上部相互错开，不在同一步距内，以保证脚手架的整体性。5.3架体与建筑物拉结脚手架与建筑物水平方向按每4.5m（按二步三跨）设一刚性拉结点，每层转角处第一根立杆必须拉结，垂直方向按每楼层设一刚性拉结点，所有拉结点按梅花形上下错开设置。顶部按水平方向亦设刚性拉结点。拉结点保证牢固，不移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点也须满足上述要求，确因施工需要除去的拉结点，必须重新补设可靠有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。刚性连接示意图： 5.4小横杆设置外架按立杆与大横杆交点处（即节点）设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力

6、。小横杆设置在大横杆的下方且沿立杆同一方向布置。5.5剪刀撑与横向斜撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成45°-60°角，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm。建筑物拐角处设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，由底至顶层呈之字型连续布置。5.6斜道本工程斜道设置2座，分别布置在7-8轴交A轴、1

7、-2轴交C轴。斜道宽1.2m,平台宽1.5m,坡度采用1：3斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板， 栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm，斜道架板上设防滑木条，间距250-300，厚30mm。采用铁丝绑扎牢固。5.7竹架板与防护栏杆至顶层作业层的脚手板往下计，共满铺设3层，及第一步架，10.8m层，顶层。作业层架板需满铺，绑扎牢固。离开墙面120-150mm。脚手板铺设采用对接接头，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长为150mm。竹架板必须垂直墙面横向铺设，并满铺到位，不留空位，不能满铺的采取有效防护措施（根据实际情况决定）；竹架板采用18#铅丝双股并联2点绑扎，绑扎点选在竹架板的两

8、头。且绑扎牢固，交接处平整，无探头板。竹架板完好无损，破损的及时更换；脚手架外侧采用合格的密目式安全网（颜色为绿色）封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18#铅丝张挂严密。脚手架外侧第二步起设1.2m高钢管防护栏杆，顶排防护栏杆不少于2道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆。5.8杆件搭接钢管脚手架立杆采用对接，在立杆最后一步接高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，剪刀撑的搭接长度为100cm，其他杆件的搭接长度为100cm，且均不少于三只旋转扣件紧固。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应少于100

9、cm。相临杆件搭接，接头错开，同一平面上的接头不超过50%。5.9架体内封闭脚手架的架体里立杆距墙体净距为50cm，设置隔离竹板，平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间采用竹架板进行封闭。施工层以下每隔三步以及底部用密目网进行封闭。5.10卸料平台：要求与脚手架分离。5.11门洞在2-3轴处留设门洞一个，此洞作为材料进出通道。5.12立杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边

10、坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5.13脚手架搭设顺序及注意事项脚手架搭设顺序放样弹线摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大小横杆连墙杆接立杆剪刀撑防护栏杆铺竹架板张挂安全网。搭设作业注意事项a、严禁48和51钢管及其相应扣件混用。b、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。c、在设置第一排连墙件前，应每隔6跨设置小剪

11、刀撑，以确保架子稳定。d、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组同时作业时可分别从相对角搭设。e、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。f、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100。g、在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步，否则应每隔6跨加设一道撑措施。h、剪刀撑应从角部开始，其斜杆与立杆至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接部位至少有一道连接。J、周边脚手架的大横杆必须角位交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好交汇处的构造，要求周边铺板高度一致，角部应增设立杆和横杆（至少与三根立杆连接）。k、对接平铺竹架板时，对接处的两侧必须设置两根小横杆。L、作业层的栏杆和挡板应

12、于内侧设置，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。m、立杆的垂直偏差为1/250且不大于50，水平偏差为1/250且不大于50，横距、纵距以及起步的偏差为±20，横杆的外伸长度控制在100-150之间，而内伸长度应以离建筑物50为准，剪刀撑斜杆与水平之夹角为60°-45°。6脚手架的拆除6.1拆除脚手架前应符合：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.2拆除脚手架时应符合拆除作业必须自上而

13、下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。6.3当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。并且两端还必须设置横向斜撑，中间每隔6跨应设置一道。6.4卸料时应符合：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.5拆卸作业按搭设作业相反程序进行并应特别注意以下几点：连墙件待上部杆件拆

14、除完毕（伸出来的除外）后才能松开拆去。松开的扣件的平杆应立即撤下，不得松挂在架上。拆除长杆件时应两人协同作业，以免单人作业闪失事故。拆下的杆配件应吊运至地面（楼面）不得向下抛掷。7脚手架搭设要求脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差/mm检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10立杆垂直度最后验收垂直度±100用经纬仪或吊线和卷尺检查搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±1

15、00±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3间距步距纵距横距±20±50±20钢尺检查4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢尺检查5纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺检查同跨内两根纵向水平杆高差±106扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢尺检查同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺检查立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢卷尺检查纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺检查

16、扣件螺栓拧紧扭力矩40·m扭力扳手检查7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°0°角尺检查8脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm卷尺检查搭接A100mml200mm卷尺检查8脚手架的使用要求8.1作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具设备重量）不得超过以下的规定值或施工设计值。施工荷载（作业人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2，装饰脚手架取2KN/m2。8.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安些的构件的自重不得大于2.5KN。8.3

17、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通过，按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁架上人员在架面上奔跑，退行和倒退拉车。8.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接坚固件和连墙体，确因操作需要临时拆除时，必须经施工员同意，并采取弥补措施，在作业人员完毕后及时予以恢复。8.5作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8.6在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在架上等不安全处休息。8.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入（通）梯道，严禁攀沿脚

18、手架上下。8.8每班工人上架作业时，应先行检查有天影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可允许开始作业，在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发生有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8.9在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料，物品移至上（下）步脚手架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去在作业期间，应及时清理落入安全网的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9脚手架的检查与验收9.1脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。9.2脚手

19、架搭设后由项目部组织分段验收（每层）办理验收手续，履行签字手续，验收合格并挂牌后方可使用，验收标准（按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001要求进行）。钢管立杆纵距偏差为50mm。钢管立杆垂直度偏差不大于H/100，且不大于10cm。（H为总高度）钢管水平横杆的水平度偏差L/250,且不大于5cm。（L为总长度）9.3脚手架应按检查制度进行定期和不定期检查，检查内容必须量化，履行签字手续。对查出的问题应及时整改，项目部每月至少检查一次。公司检查后所发的整改通知书要及时在限期内整改完成，并上报回执单。9.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须

20、更换。9.5脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。9.6脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范；安全防护措施是否符合要求；是否超载。10安全管理10.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。架子工属于国家规定的特

21、种作业人员，必须持有关部门核发的有效证件上岗，并每年进行一次体检。有高血压，心脏病，盆血病等不适于高处作业的人员不得从事架子作业。架子班组接受任务后，必须根据工程的特点向班组进行安全技术交底，明确分工。同时，搭设前班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求与环境，带领架子工对施工所需的工具及安全防护设施进行检查，消除隐患后方可作业。搭设脚手架人员必须正确佩戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。架子作业思想要集中，互相协作，不准用抛扔方法上下传递工具与扣件等。作业时禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子，在地面上休息，严禁酒后上班。架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭设过高。未完成的脚手架，架工在离开作业岗

22、位时（如工间休息或下班）不得留有未固定物体，必须采用措施消除不安全因素和确保架子稳定。10.2作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。10.3当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施（在脚手板上绑扎防滑条），并应扫除积雪。10.4在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的大、小横杆，大、小横杆扫地杆；连墙件。10.5不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。10.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。1

23、0.7工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定执行。10.8搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10.9防雷避电措施：采用避雷针与大横杆连接、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根，采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m ,设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连为一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接

24、触面不小于10mm2，同时将表面油漆及氧化层清除。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害、防止接地线遭机械伤害。11脚手架计算书11.1参数信息11.1.1脚手架参数双排脚手架搭设高度为 32.2 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.5 米；内排架距离墙长度为0.50米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 150 米；采用的钢管类型为 48×3.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0

25、.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；11.1.2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；11.1.3.风荷载参数本工程地处湖南省湘潭市，基本风压为0.39 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.56，风荷载体型系数s 为0.56；脚手架计算中考虑风荷载作用11.1.4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.0

26、05；脚手板铺设层数:3；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033；11.1.5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):85.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。11.2大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2

27、=0.35×1.05/(2+1)=0.122 kN/m ；活荷载标准值: Q=3×1.05/(2+1)=1.05 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.2×0.033+1.2×0.122=0.187 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.4×1.05=1.47 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)11.2.2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.08×0.187×1.52+0.

28、10×1.47×1.52 =0.364 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.187×1.52-0.117×1.47×1.52 =-0.429 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.364×106,0.429×106)/4490=95.546 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 95.546 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！11.2.3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

29、计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.122=0.156 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.05 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.677×0.156×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×1.05×15004/(100×2.06×105×107800) = 2.61 mm；大横杆的最大挠度 2.61 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！11.3小横杆的计算根据JGJ1

30、30-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.033×1.5 = 0.05 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.35×1.05×1.5/(2+1)=0.184 kN；活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/(2+1) =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2×(0.05+0.184)+1.4 ×1.575 = 2.485 kN； 小横杆计算简图强

31、度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.2×0.033×1.052/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.485×1.05/3 = 0.87 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.875 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.875×106/4490=194.969 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =194.969 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，

32、满足要求！挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=5×0.033×10504/(384×2.06×105×107800) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.184+1.575 = 1.809 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1808.7×1050×(3×10502-4×10502/9 ) /(72×

33、;2.06×105 ×107800) = 3.347 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+3.347 = 3.37 mm；小横杆的最大挠度为 3.37 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！11.4扣件抗滑力的计算按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆

34、传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.033×1.5×2/2=0.05 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.033×1.05/2=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.05×1.5/2=0.276 kN；活荷载标准值: Q = 3×1.05×1.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2×(0.05+0.017+0.276)+1.4×2.362=3.719 kN；R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 1

35、1.5脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1394 NG1 = 0.1394+(1.50×2/2)×0.033/1.50×32.20 = 5.561；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35×3×1.5×(1.05+0.3)/2 = 1.063 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.14×3

36、15;1.5/2 = 0.315 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.5×32.2 = 0.242 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.181 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3×1.05×1.5×2/2 = 4.725 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规

37、定采用： Wo = 0.39 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.56 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.556；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 ×0.39×1.56×0.556 = 0.237 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×7.181+ 1.4×4.725= 15.232 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1

38、.2×7.181+ 0.85×1.4×4.725= 14.239 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.237×1.5× 1.52/10 = 0.095 kN.m；11.6立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 15.232 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度

39、系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = k××h 确定 ：l0 = 2.599 m；长细比 Lo/i = 163 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.265 ；立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 15232/(0.265×424)=135.561 N/mm2；立杆稳定性计算 = 135.561 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考

40、虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 14.239 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m；长细比: L0/i = 163 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.265立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 14239.4

41、28/(0.265×424)+95100.495/4490 = 147.911 N/mm2；立杆稳定性计算 = 147.911 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！11.7最大搭设高度的计算: 按规范条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.62 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m；Hs =0.265×4.24×10-4×205×103-(1.2×1.62+1.4×4.725)/(1.2×0.139)=86.533 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 86.533 /(1+0.001×86.533)=79.641 m；H= 79.641 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高