合成药车间现场处置应急预案

1、1合成药车间现场处置应急预案 1.1危险性分析事件的特征合成药车间基本情况：人员配置：一日2班，每班15人，管理员3人，共33 人。主要设备：搪瓷反应罐、中试分馏塔 （电热）、真空机组、 真空干燥箱、离心机、纯化水反渗透系统、臭氧发生器、结 晶罐、连接管道及阀门等设备。位置：厂区东南角，与污水处理站相邻。可能发生的季节：一年四季都有发生事件的可能。周边环境：车间内主要为搪瓷反应罐、中试分馏塔（电热）、结晶罐、管道阀门等设备；车间四周环境：东面为台溪， 北面为本公司污水处理站，南面为山林、西面为本公司锅炉 房。事件类型：发生压力容器、压力管道、阀门泄漏、爆炸 事件；因容器、管道、阀门泄漏发生危险

2、化学品泄漏等安全 事件；发生火灾消防事件。危害程度危害性分析：根据合成药车间生产所需原辅材料中涉及危险化学品分析发生原料泄漏、气体泄漏事件下对人体危害。1、二氯甲烷（1）健康危害 健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸 系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得，在室内的生 产环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲 烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂 量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使 之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化 碳，进而

3、再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表 水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于生物降解， 因而生物蓄积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。 毒理学资料及环境行为毒性：经口属中等毒性。急性毒性：LD501600 2000mg/kg（大鼠经口）;LC5056.2g/m3 , 8小时（小鼠吸入）；小鼠吸入 67.4g/m3 67分钟，致死；人经口 2050ml，轻度中毒；人经口 100150ml, 致死；人吸入2.94.0g/m3 , 20分钟后眩晕。（2）危险特性：遇明火高热可燃。受热分解能发出剧 毒的光气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、

4、二氧化碳、氯化氢、光气。2、甲醇（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视 网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症 状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、 头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。 视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。 代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。（2）危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化 学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其

5、蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会 引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。3、乙醇（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害:本品为中枢神经系统抑制剂。 首先引起兴奋，随后抑制急性中毒:急性中毒多发生于口服。般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现 意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及 呼吸停止。致癌性：小鼠经口最低中毒剂量 （TDLO） : 340mg/kg（57 周，间断），致癌阳性。（2）危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化 学反应或引起燃烧。在火

6、场中，受热的容器有爆炸危险。其 蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会 引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。4、甲苯（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害:对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼 吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶 心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者 可有躁动、抽搐、昏迷。（2）危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反 应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能 在较低处扩散到相当

7、远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。5、丙酮（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉 作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕 吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服 后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸 中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支 气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。（2）危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其 蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会 引

8、着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。6、乙酰乙酸乙酯（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对皮肤有刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸 收后对身体有害。对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。毒性：属中毒类。（2）危险特性：可燃，具刺激性，遇明火、高热可燃。 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。7、氢溴酸（1）健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：可引起皮肤、粘膜的刺激或灼伤。长期低浓 度接触可引起呼吸道刺激症状和消化功能障碍。（2） 危险特性：具有较强的腐蚀性。遇H发泡剂立即 燃烧。遇

9、氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱金属能发生 剧烈反应。燃烧（分解）产物：溴化氢。&三氯甲烷（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：主要作用于中枢神经系统， 具有麻醉作用， 对心、肝、肾有损害。急性中毒：吸入或经皮肤吸收引起急 性中毒。初期有头痛、头晕、恶心、呕吐、兴奋、皮肤湿热 和粘膜刺激症状。以后呈现精神紊乱、呼吸表浅、反射消失、 昏迷等，重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动。同时可伴有 肝、肾损害。误服中毒时，胃有烧灼感，伴恶心、呕吐、腹 痛、腹泻。以后出现麻醉症状。液态可致皮炎、湿疹，甚至 皮肤灼伤。（2）危险特性：与明火或灼热的物体接触时能产生剧 毒的光气。在空气、水分和

10、光的作用下，酸度增加，因而对 金属有强烈的腐蚀性。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃烧（分解）产物：氯化氢、光气。9、氯化亚砜（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对 眼睛、粘膜、皮肤和上呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼 伤。吸入后，可能因喉、支气管痉挛、炎症和水肿而致死。 中毒表现可有烧灼感、咳嗽、头晕、喉炎、气短、头痛、恶 心和呕吐。（2）危险特性：本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧 化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能产生有毒 物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。燃烧（分解）产物：硫化氢、氯化氢、氯气。10、

11、冰乙酸（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼 有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学 灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休 克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。 长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。（2）危险特性：易燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物。遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。与铬酸、过氧 化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐 蚀性。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。11、环戊酮（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入口服或经皮肤吸收

12、后对身体有害，对眼、皮肤有刺激性。慢性影响：受该品蒸气慢性作用的工人，可有结膜炎、 畏光、上呼吸道刺激等。（2）危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触， 有引起燃烧爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。事件前的预兆搪瓷反应罐、结晶罐等多为压力容器，因操作不当，或 阀门管道泄漏，有明显的漏气声响；压力容器、压力管道、 阀门等压力容器均设置的压力表、安全阀等报警设施，当超 压时发出警报；当压力表读数过低时；均可能是发生泄漏的 前兆。若发生危险化学品泄漏， 本车间危险化学品大多具有特 定的气味，当发生泄漏时现场可闻到明显气味，可能是发生 泄漏的前兆。合成药车间安装视频监控系统，并有人

13、24小时值守，当发生火灾等事件时，可第一时间发现。可能发生的污染事件及其预防措施本公司合成药车间涉及危险化学品从溶剂库采用管道 输送至车间内设备中，在生产中因取用原料时阀门、管道发 生腐蚀，导致危险化学品泄漏。所有存在一些不安全因素， 应在管理中预防这些突发事件的发生。（1）可能发生的污染事件因设备腐蚀老化，造成管道、阀门等发生跑、冒、滴、漏等；（2）预防措施 车间设置排水沟、应急切换阀门，并且连通进入2#应急池，2#应急池只收集合成药车间突发事件情况下废水、泄漏物等，容积共计60m3。2#应急池与全场应急池之间采用 应急排污泵抽排。 合成药车间设置视频监控系统，24小时不间断监控，一旦发生泄

14、漏、火灾等突发事件，能在第一时间发现，并得到处置； 危险化学品均设置安全周知卡，注明危险性与应急处置措施； 除一般的日常巡查之外，还需定期对管道、阀门等设 备进行维护，及时更换老化、腐蚀的部件，确保设备安全； 加强操作人员的培训，提高操作水平，并严格按照操 作规程进行，减少人为事件发生； 为操作人员配备耐酸碱手套、耐酸碱鞋子、防护服等保护用品，现场还配有应急砂、灭火器等应急设施。1.2信息报告报告程序突发事件发生后，第一发现人应立即报告车间负责人 和通讯联络队值班人员， 再由值班人员向应急救援领导小 组报告。当事态紧急时，可越级上报。事件汇报内容：事件发生时间、地点、类别、性质、 经过。响应程

15、序由车间或岗位应急救援小组决定组织实施，应当按照相 应的预案全力以赴组织救援，并及时向本公司应急指挥部和 有关部门报告救援工作进展情况。当超出其应急救援处置能 力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急 预案。现场应急处置程序如下：（1 ）当危险化学品泄漏事件发生后，第一发现人应立 即向当值值长（班长）或公司值班人员报告，并开展紧急救 护工作。（2）值长（班长或公司值班人员）接到报告后应做到 迅速、准确地询问事件的以下情况，并将掌握的报警信息立 即向公司领导及应急指挥部汇报：（3）发生事件的类型、时间、地点、简要经过；（4）事件已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下 落不明的人数）。

16、1.3应急处置措施先期准备（1 ）交通工具满足运送救援物资，进行人员救援、疏散的交通工具。 如：汽车等。（2 ）照明设备在无电源的情况下，以满足紧急救援、指挥工作的需要， 选择应急照明工具，应考虑其安全性能，如防爆型电筒等。（3 ）急救设备专业救援必用的设备和设施，如：应急照明、医用急救 药品、灭火器等；上述物资设备，必须设专人保管，定时检 查维护；周围有消防栓的，可准备消防水带。应急处置措施发生危险化学品泄漏事件时处置措施在生产过程中因操作不当造成危险化学品泄漏，或因设备老化、腐蚀发生泄漏等事件时：1、因工人操作不当引发泄漏事件:(1 )小量泄漏 第一发现人应穿戴好防护用品后，立即投入应急处

17、理，先关闭连通阀门、管道，关闭临近泄漏处的电源； 发现人向当班值长报告，同时打开应急切换阀门，由公司应急指挥部组织抢险人员切断泄漏源； 现场抢险人员避免与泄漏危险化学品直接接触， 对 泄漏地面的小量泄漏物可采用砂土、 活性炭、抗溶性泡沫 等吸附材料吸收； 现场抢险人员应密切检查 2#应急池的容量，若容量不足应立即采用应急排污泵将泄漏物抽至全厂应急池，以免泄漏物进入外环境；(2)大量泄漏 第一发现人在穿戴好防护用品后，保障自身安全前提下，将突发事件涉及或相邻设备电源切断，关闭管道、 阀门等，停止生产，避免事件扩大； 发现人向当班值长报告，同时打开应急切换阀门，由公司应急指挥部组织抢险人员切断泄漏

18、源； 现场抢险人员无力抢救时，应立即上报公司值班 长，立即疏散临近人员，立即报告环保部门或相关部门请 求支援。2、因设备破损发生危险化学品泄漏： 因设备破损造成危险化学品泄漏时，当班人员停止取料作业，关闭连通阀门、管道，关闭临近泄漏处的电源； 当班人员立即穿戴好防护用品， 在保障自身安全前 提下，打开通往2#应急池的应急切换阀门； 发生少量危险化学品泄漏情况下，当班人员在应避 免与泄漏物直接接触，先采用应急砂或抗溶性泡沫等吸附 材料进行吸收； 设备机修人员应佩戴还防护用品在检修破损的设备，或将泄漏物洗消后再行修理。火灾事件处理措施（1）发生火情时，现场工作人员应立即切断电源。（2）现场人员应立

19、即切换该区域雨水应急切换阀门，以 便消防废水排入事件 2#应急池，并实时检查 2#应急池容量， 当发生容量不足时， 开启应急排污泵，将废水从2#应急池抽 至全厂应急池中，确保事件废水不外排。（3 ）报警的同时现场人员应切断火场电源并组织灭火力 量采用干粉或泡沫进行扑救，防止火热蔓延。当火热很大难 以控制，或随时可能产生爆炸危险时，应组织救援人员撤离 到安全地带或在有掩护的条件下灭火。只有当火热平熄，不 再有危及生命安全的前提下，方可允许救援人员进入火场进 行救援。（4）实施灭火的同时，应关注周边厂房是否受火灾影响， 及时利用消防栓采取灭火措施，防止建筑受损。(5) 应急救援队伍(约 50人)到

20、达之后，当火热未直接烧及房屋建筑时，救援队伍应分级，一路人员扑灭周围火 源；一路人员迅速将仓库内危化品等原料转移至远离事发地 点的安全地带；对仓库喷水冷却；组织人员监视和扑灭下风 向的飞火。密切注视现场火热变化情况，当发现有爆炸征兆 时，必须禁止人员接近仓库或迅速撤离人员，确保人身安全。系统发生爆炸事件时处置措施当泄漏危险化学品浓度达到爆炸极限后，可能出现爆 炸，应组织人员紧急疏散撤离。受伤人员现场救护、救治， 先迅速撤离到上风向200米范围外，对受伤部位视情况进行 处理，伤情严重者，应立即送医院进行抢救。 根据爆炸情况， 应立即启动应急预案，发出报警信号，当班班长向应急指挥 部或公司领导汇报，其他按照公司预案中的要求处理。防爆措施如下： 发生泄漏时，应尽量避免动火作业，如因生产急需无 法停工时，应将要检修的设备或管线下移至远离易燃易爆的 安全地点动火。 要防止易然物料与高温设备、管道表面接触，不准在 高温管道和设备上烘烤衣物或放置可燃物品。 在防火防爆区域内严禁吸烟。 避免撞击与摩擦产生火花和达到危险温度。事件扩大应急处置当应急响应为I级时，事件车间立即报公司应急指挥部 进行处理，由公司应急指挥部组织