合成氨工艺流程与工艺指标

1、合成氨工艺流程与工艺指标第一节 工 艺流程1 工 艺 流 程 简 述 ：1.1 1#合 成 工 艺 流 程由压缩机七段（六段）出口总管送来的铜洗精炼 气经导入阀送入氨冷器出口管，与循环气混合后，进 入冷凝塔底部分离套筒内，分离气体中的液氨与油水 后进入上部换热器管间，与管内来自水冷排的热气体 换 热 后 去 循 环 机 加 压 ，气 体 自 循 环 机 出 来 后 进 入 油 分 ， 分离掉油水后气体分四路进入合成塔（一路主线、一 路 冷 副 、二 路 冷 激 ），主 线 气 体 由 合 成 塔 顶 部 一 次 入 口 进 入 合 成 塔 内 外 筒 间 的 环 隙 ，换 热 后 从 一 次

2、出 口 出 塔 ， 进入气气换热器管间，和管内气体换热后从合成塔二 次入口进入塔内下部换热器，与催化剂层来的反应气 体换热提温后经中心管进入催化剂层反应，反应后的 气体自塔二次出口进入废热锅炉管内。与废锅内的软 水 换 热 ，使 软 水 汽 化 ，副 产 的 饱 和 蒸 汽 ，供 变 换 使 用 ， 从废锅出来的混合气体进入软水加热器进行换热，换 热后的热软水供铜洗再生使用，出水加热器的气体再 进入气气换热器管内，和合成塔一出气体换热。换热 后自换热器底部出，进入水冷却器冷却降温，出冷却 器的气体再进入冷凝塔上部换热器管内进一步冷却后 进入氨分，分离掉部分液氨，其后气体再进入氨冷器 进一步冷却

3、降温，出氨冷器后的循环气和补入的新鲜 气混合后一同进入冷凝塔分离液氨，并洗除油水后送 循环机加压进行下一个循环，不断产生液氨。本流程 中塔后放空设在氨分离器后，放空气体送提氢岗位回 收氢。氨分和冷交换器分离出来的液氨，放入液氨贮槽。 液氨贮槽的液氨分别再输送到尿素车间生产氨及有关 岗位，或送氨冷器做冷冻剂使用，各个氨冷器蒸发后 的气氨送至冷冻岗位重新液化成液氨后循环使用。 1.2 2#合 成 工 艺 流 程由压缩六段.七段送来合格的精练气经导入阀与 氨冷器出口的循环气混合后进入超虑的上部,液氨被 分离下来,分离后气体从顶部出来进入冷凝塔底部氨 分离套筒内, 分离气体中的液氨，油水后进入上部换热

4、 气器的管间,与管内冷排来的热气体换热后从上部出 来进入循环机,气体经循环机加压后进入油分离器,分 离掉油水后的气体分两路进入合成塔（一路线.一路冷 副）主线从上部进入沿内外筒环隙顺流而下进入螺旋 板换热器板间, 从下部螺旋板换热器板间出来进入上 部列管换热器的管间,换热后的气体与冷副管来的气 体混合进入分器盒,气体被分配到三套管的内管,从外 冷管进入集器盒,提温后的气体经中心进入触媒反应, 反应后的气体经上部列管内出来进入废锅的管内,气 体从废锅出来从二进进入下部螺旋板换热器的板内, 经降温后的气体从二出出来进入水冷排下部,气体在 冷排被水降温后由上部出来进入冷交上部,气体经换 热后从塔顶部

5、出来进入氨分的上部,气体中的氨进一 部分离后从顶部出来进入氨冷器的上部,气体在氨冷 器降温,气体从底部出来与导入来的气体混合进行下 一步的循环.放空气去提氢岗位.X.空放水软一 气鲜新机冰自来氨液气护保机平透亠二图程流成合扌交冷排冷氢提去机冰去氨气氢提去软水加热器气气换热器管汽蒸去合成塔洗 铜 去 水 热塔收回压等去压减素尿去氨液槽贮氨液初M去塔收回压等去看=*匕4 一一aj1超滤机冰去氨气冷氨去提氢氨分f主线近路A来机冰油 分T1合成塔第二节 工 艺指标催化剂热点温度：445 - 500 C (根据催化剂活性情况调整A ±5C)成品氨的纯度： 99.6 %循 环 气 中 入 口 甲 烷 ： 10 - 14 循环气中入口氨含量： 3.5 %1