合成氨开停车操作规程

1、合成氨开停车操作规程第一节 正常 开车操作要点1 开 车 前 的 准 备检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、 仪 表 等 （ 应 特 别 注 意 检 查 电 炉 、循 环 机 、透 平 机 的 绝 缘 电 阻 值 ） 必 须 正 常 完 好 ； 检 查 系 统 所 有 阀 门 的 开 关 位 置 , 应 符 合 开 车 要 求 ； 与供水、供电部门及压缩、铜洗、冷冻岗位联系做好 开车准备。2 开 车2.1 系 统 未 经 检 修 处 于 保 温 保 压 状 态 下 的 开 车 :微开导入阀，让系统缓慢补压至lO.OMpa,升压速率0.5Mpa/ 分,待系统压力略高于合成塔压力时，开启 合

2、成塔进出口主伐；按正常开车步骤,开启循环机,调节循环机近路阀及系 统近路阀,保持一定循环量,气体打循环； 开启电炉,加电升温,根据催化剂层温度上升情况,逐渐 加大功率,并相应加大循环量； 升温期间要保持一定的升温速率,350 C前为30-40 C/h , 350 C 后为 5-10 C /h ;当催化剂层温度大于200 C时开启水冷,300 C时开启 氨冷,400 C开始放氨；当触媒层温度升至反应温度时,应减慢升温速率,加大 循环量,以缩小催化剂层轴向温差；根据温度情况逐渐减小电炉功率,加大补充气量,直至 切电,可转入正常生产；升温时如遇循环机跳闸,应立即切断电炉电源以免将 电炉丝烧坏。2.2

3、 系 统 热 洗 和 检 修 后 的 开 车 系统吹净、气密试验和置换合格后,按正常开车步骤 进行。第二节 正常 停车操作要点1 短 期 停 车1.1 系 统 保 压 , 保 温 状 况 下 的 停 车 关闭导入阀、各放空阀、取样阀,稍开导入放空阀； 关闭冷付阀开启系统近路阀,停下循环机； 关闭冷交、氨分放氨阀及氨冷加氨阀， 废锅加水阀； 4） 停 车 后 将 系 统 调 整 好 ,做好 开 车 前 的 准 备 工 作 。1.2 系 统 需 检 修 时 的 停 车 , 按 长 期 停 车 步 骤 进 行 。2 紧 急 停 车当发生重大设备事故等紧急情况时,需紧急停车, 步骤如下:立即与压 缩工

4、序联系,停止送气,迅速关闭导 入阀,开启 导入放空阀,按紧急 停车步骤处 理循环机 ,（如电加热 器 在 用 时 须 先 停 用 ）;迅速关闭合成 塔进出口阀和冷副阀,如本岗位事故,应 迅速关闭事故发生地点的前后阀门;关闭冷交、氨分放氨阀及氨冷器加氨阀； 按短停方案处理。3 长 期 停 车停 车 前 两 小 时 逐 渐 关 小 氨 冷 器 加 氨 阀 ，直至 关 闭 ,氨 冷 器内的液氨在停车前应蒸发完；压 缩 机 停 止 送 气 后 ,关 闭导 入 阀 ,开 启 导 入 放 空 阀 ；以40-50 C /h的速度降低催化剂层温度，当降至300 C时, 按正常停车步骤停下循环机,打开系统近路阀

5、,让其自 然降温；放 净 冷 交 和 氨 分 内 的 液 氨 ,关 闭 放 氨 阀 ；关 闭 合 成 塔 进 出 口 阀 、冷 付 阀 及 系 统 近 路 阀 , 关 闭 冷 排 冷却水阀（冬天注意防冻）；缓慢开启塔前后放空阀系统卸压,在塔 进出口处加装 盲板,（如合成塔不用检修,将冷排出口阀关闭,塔 内保 持 一 定 压 力 ）,再 用 氮 气 系 统 置 换 ；关闭液氨贮槽进 出口阀弛放气放空阀,并注意压力变 化；拆开法兰,用蒸汽将系统热洗（合成塔除外）置换,直至 合格；氨 冷 器 及 气 氨 管 线 ,热 洗和 用 空 气 置 换 ,直 至 合 格 。第三节 原 始开车操作要点1 开 车

6、 前 的 准 备把安装结束后留下的一些阀门、管道以及与开车无 关的杂物清出现场。对照图纸检查和验收系统内所有 设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须 正常完好。2 单 体 试 车循环机单体试车的主要内容：电机空转、无负荷试车 和有负荷试车。以检查电器和机械部分是否正确，油 润滑系统是否正常以及设备的振动情况等；合成塔内件空 气试气密合格 (0.8Mpa 保持2小时压力 不 降为合格试验合格后卸压)； 电加热器在塔外通电试验合格；冷热交换器内 件空气气密试 验合格 (方法同合成塔 内 件)。3 系 统 吹 净(1) 吹 净 作 业 以 空 气 进 行 , 用 压 缩 机 送 来 的 3.

7、0Mpa 左 右 的压力进行间断吹除；(2) 吹净按单体设备进行，即 这一设备及其所连管道吹 净后,再按流程连接上往后一设备进行吹净；(3) 利用导入 阀控制压力(导入阀前管道已吹净),按照 流 程 的 特 点 和 走 向 可 采 用 顺 吹 、逆吹 的 方 法 进 行 ,各 计 量仪表管道、取样管道、压力表管、液位计、放氨、 加氨管道和岗位的外出管、外来管及死角等应同时进 行吹净,低压系统均应在高压系统吹净完毕后,在空气 试气密的同时进行。A: 高 压 系 统 吹 净 按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插入 挡板；拆除或关死排污阀、导淋阀、取样阀、压力表阀及液 位计气液相阀；人工清理

8、合成塔外筒内壁，进出口装好盲板，一切准 备 就 绪 后 ， 通 知 压 缩 机 送 空 气 并 控 制 在 3.0Mpa 左 右 ， 冷 交 及 热 交 管 内 外 压 差 不 大 于 0.8Mpa 进 行 吹 净 ； 顺流程吹除：压缩六段或七段来空气T导入阀T冷交管间T循环机 T油分T合成塔前T合成塔进气主伐、冷付阀、近路 阀前法兰拆开处吹净；逆流程吹除：压缩六段或七段来空气T导入阀T氨冷器T氨分T冷 交管内T冷排T热交管内T水加热器T废锅T合成塔 二次出口法兰拆开处吹出。B. 低压系统吹净： 高压系统吹净后向系统补空气，补够一定压力后利用 冷交 放 氨阀 向 低压 系 统串气，控制压 力在 0.3Mpa 左 右 ，把 所 有 低 压 管 道 及 附 属 设 备 进 行 吹 净 ，直 至 合 格 ；C. 吹 除 要 求 和 注 意 事 项 ： 吹除时吹除口必须留在阀前法兰处和设备前法兰处； 必须通过气体的阀门应全开，吹净时用木锤轻敲外壁， 并调