安全风险辨识评估报告范例

1、案例示范:X X煤矿X X X X年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（加盖公章）年月日目录第一部分矿井危险因素1第二部分风险辨识范围2第三部分风险辨识评估2第四部分风险管控措施 7附件重大安全风险清单10X煤矿XXXX年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2书记3生产副矿长4机电副矿长5安全副矿长6总工程师7 89101112第一部分矿井危险因素x刘煤矿生产能力600万吨/年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采 2号煤层，平均厚度 3.3 米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险 因素如下：1顶板：2号煤层顶板为泥岩，

2、粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等 稳定。2. 瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量 15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。3煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。4自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。5. 矿井水：矿井正常涌水量37m3h，最大涌水量56m印h。各含水 层富水性较弱，水文地质条件中等。6. 冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲 击倾向性。7. 运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨

3、胶轮车第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：综采一队回采三采区 2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区 2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为： 2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 O第三部分风险辨识评估XXXX年 XX月 XX0，矿长XX沟织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单

4、详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。X至X日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；X日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；X日，矿长组织会审。、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、 水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展 安全风险辨识，共辨识出主要安全风险XX项，具体如下：1顶板：(1) 2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出； 。(2) 2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于

5、四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；。(3) 2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差03m，断层带围岩破碎，易冒顶；(4) 2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；。2. 瓦斯：(1) 2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有 毒有害气体；。(1) 2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积 聚；。(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产 生静电火花；。(4 )瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；3. 煤尘：(1) 2303、2304、2401、2402综采工作面运

6、输巷带式输送机机 头转载处，可能煤尘积聚；。(2 )井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；。4. 自然发火：(1) 2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮 煤较多；。5矿井水：(1) 2402运回两巷穿过的空巷可能积水；。(2) 与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌 出；。6. 冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7. 运输提升：(1) 2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏， 与H架摩擦；。(2) 辅助运输大巷信号系统可能故障；。(3) 长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵;（4 ）无轨胶轮车可能漏油;二、风险评估常用的安全风险评

7、估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡 风险大小，计算公式为 D=L XE池。其中：L表示事件发生的可能性、 E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安 全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270 ,确定为重大风险，小于 270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估， 共辨识出L值大于270的综采工作面

8、初次放顶前悬顶距离长、 综采工作面上隅角瓦斯积聚， 井底煤仓放煤 口煤尘积聚等重大安全风险 11项，详见表2。表1评估参数表发生事件的 可能性（L）暴露于危险环境 的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等 级划分（D）分数可能 程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡支70重大风险6相当可能6每天工作 时间暴露40灾难，数人死亡<270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-1401可能性小， 完全意外2每月一次7严重，重伤20-70表2重大安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风

9、险值风险 等级12303、2304、2401、2402综米工作面初次放顶前悬顶 距离过大，有可 能突然大面积垮 落，瓦斯涌出顶板31015450重大 风险22402综米工作面及 其回采顺槽掘进工 作面过空巷，顶板松 软、破碎易冒顶顶板31015450重大 风险32304综米工作面及 其回采顺槽掘进工 作面过DF4断层，围岩破碎易冒顶顶板3615270重大 风险42303、2401综采工作面回撤通道巷道跨度大，应 力集中，易冒顶顶板31015450重大 风险52402综米工作面及 其回采顺槽掘进工 作面过空巷，空巷有 毒有害气体积聚瓦斯3615270重大 风险62303、2304、2401、24

10、02综米工作面上 隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大 风险7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3615270重大 风险82303、2304、2401、2402综米工作面运 输巷煤尘积聚煤尘31015450重大 风险序 号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险 等级9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大 风险102402综米工作面及 其回采顺槽掘进工 作面空巷积水涌出水害31015450重大 风险112401综米工作面带 式运输机胶带跑偏与H架 摩擦提升 运输3615270重大 风险第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施

11、降低和控 制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、 根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施 有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班 监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时， 需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理 计划编写，完善应急救援预案，具体如下：(1) 工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现 规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快 工作面推进度。(2) 2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施，充 分利用钻

12、探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有 害气体、积水等情况并消除。(3) 2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶 板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板。(4) 2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤 支架斜下方扇形区支护齐全， 支架前移过程中，在被撤支架尾部及时 架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度 。(5) 加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采

13、用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。(6) 煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置 1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。(8)过断层及空巷时，适当降低 2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；附件:XW矿XXXX年度重大安全风险清单编制单位名称（加盖公章）年月日XX煤矿XXXX年度重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施12303、2304、2401、

14、 2402 综采工作面初次放顶前悬顶 距离过大，有可 能突然大面积垮 落，瓦斯涌出顶板1制定专项安全技术措施2采前预裂3强制放顶4采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度22402综采工作面及其回采顺 槽掘进工作面过空巷，顶板松 软、破碎易冒顶顶板1制定专项安全技术措施2根据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间3过空巷时，适当降低工作面采高4确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护5超前对空巷进行加固支护32304综采工作面及其回采顺 槽掘进工作面过DF4断层，围岩破碎易冒顶顶板1采煤机前滚筒割煤后立即移架2采用少降快移带压擦顶的方式拉架3超前注马丽散或补打竹锚杆，锚固顶板、

15、煤壁4对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板5处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况42303、 2401 综采工作面回撤 通道巷道跨度大，应 力集中，易冒顶顶板1降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全，在扇形带形成五排一梁三柱”走向棚维护顶板2支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽 度3遇到有碍支架调向的支柱时，必须先打替换支柱，方可撤除防碍支柱序号风险地点风险描述风险类型管控措施52402综采工作面及其回采顺 槽掘进工作面过空巷，空巷有 毒有害气体积聚瓦斯1制定专项安全技术措施2严格执行预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则3向空巷

16、打钻探查的过程中，当钻孔接近空巷时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成 分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。62303、 2304、2401、 2402 综采工作面上隅 角上隅角瓦斯积聚瓦斯1根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2.确保瓦斯抽采达标3合理确定采煤机割煤速度4.尽可能减少采空区浮煤7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯1. 抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2. 连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；3. 与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接82303、 2304、2401、 2402 综采工作面运输 巷煤

17、尘积聚煤尘1. 在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流 净化水幕：2. 胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据3. 确保煤层注水效果9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1. 井底煤仓放煤口设洒水降尘措施2. 煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬序号风险地点风险描述风险类型管控措施102402综采工作面及其回采顺 槽掘进工作面空巷可能涌出积 水水害1编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离2坚持有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、化探、三维地震勘探等手段， 查明采掘前方空巷情况3测量和防探水人员必须亲临现场监督112401综采

18、工作面胶带运输顺 槽胶带可能跑偏 H 架磨察提升运输1定期检查，及时更换失效托辊2装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置3及时清理胶带输送机漏煤及杂物XXXXX煤矿2021年度安全风险辨识评估报告编制单位：XXXXX煤矿编制日期：2021年5月28日第一章安全风险辨识评估时间16第二章安全风险辨识评估人员构成 16第三章安全风险辨识评估方法16第四章 安全风险辨识评估范围及内容 17一、风险辨识评估范围 17二、风险辨识评估内容18第四章安全风险分析及辨识评估22一、矿井顶板安全风险辨识评估 22二、矿井水害安全风险辨识评估 25三、矿井火灾安全风险辨识评估 27四、矿井瓦斯安全风险辨识评估

19、29五、矿井提升运输安全风险辨识评估 31六、矿井机电安全风险辨识评估 33七、矿井粉尘安全风险辨识评估 35第五章矿井重大安全风险评估结论 37第六章矿井安全风险管控措施40XX煤矿2021年度安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间从2021年6月1日至2021年6月10日第二章安全风险辨识评估人员构成矿成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估 工作，参与评估工作人员构成如下：组长：（矿长、采矿工程师）副组长：（矿总工程师、采矿工程师）（安全副矿长、助理工程师）成 员：（机电副矿长、机电高级工程师）（机电副矿长、助理工程师）（生产副矿长、

20、助理工程师）（矿党委书记）（生产副矿长）（安全科长，助理工程师）（生产科长，助理工程师）（机电科长，机电工程师）（通科长）（调度主任）（技术员，采矿工程师）（技术员，机电工程师）第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。 该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L X吕X其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员 暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安 全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。 D值大于等于

21、270 为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为 一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。表1评估参数表发生事件的 可能性（L）暴露于危险环境 的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分(D)分 数可能 程度分 数频繁 程度分 数后果严重程度分数 值危险 程度10完全可 能预料10连续暴露100大灾难，许多人 死亡> 270重大 风险6相当可能6每天工作 时间暴露40灾难，数人死亡V 270> 140较大 风险3可能、但 不经常3每周一次15非常严重，一人 死亡V 140> 70般 风险1可能性 小，完全 意外2每月一次7严重，重伤V

22、70低风 险第四章 安全风险辨识评估范围及内容一、风险辨识评估范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及采掘范围，覆盖全矿生产、服务活动的全过程。具体包括矿井各大生产系统及2021年度采掘范围。根据矿井生产接替规划，2021年度矿井采掘作业集中在一水平东采区五煤一、 三层，采掘范围具体为：1、一水平5303采煤工作面采完接 5126工作面2、一水平5126掘进工作面接替 5303工作面3、一水平5304掘进工作面4、综采活动范围：5303工作面、5126工作面5、综掘活动范围：5126工作面、5304工作面二、风险辨识评估内容风险辨识、评估管控的基本内容包括：风险点识别、风险评估分级和 风险管控措

23、施确定。图中示出了风险点（危险源）辨识、风险评估分级和风险控制策划的基本步骤。系统分类风险点辨识=风险评估、分级确定风险大 小制定风险控制措施计划（如有必要）评审措施计划的充分性1、组织全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设 备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系 统、全面、无遗漏，并持续更新完善。2、在生产系统、装备的投运、移交、运行、停运或重启时，应由分管 负责人（分管技术负责人）或专业职能部门组织进行安全风险评估。（1）停运或重启是指下列几种情况：工作面、巷道密闭或启封密闭；生产系统重要生产设备、装置的停运或重启；（2）系统、装备评估的主要内容包

24、括： 新系统、新装备投运的评估内容应包括工程施工和设备安装质量、 安全设施、安全防护、检测检验、规程措施、技术和人员条件、应急设施 系统、装备正常运行的评估内容应包括运行状况、安全保护和安全 防护设施等； 系统、装备停运或重启的评估内容应包括可能存在的风险因素、对 运行系统的影响、安全隔离措施，技术、措施以及人员准备，启 （停）用后安 全管理等。3、现场开工条件风险辨识。连续生产作业的现场每班开工前，由跟班 或值班中队领导、安监员（安全员）、班组长对作业现场环境、设备、安全设 施和工程质量等是否具备安全生产条件进行评估，并认真填写塘内煤矿 班前“三确认”检查表。4、班组重点工序评估。各作业班组

25、在组织生产、施工、设备安装、检 维修等作业过程中，由中队领导组织对重点工序涉及的环境、设备、安全 设施、工程质量、人员和安全措施等情况进行安全评估。5、岗位评估。作业人员每班上岗前，对自身上岗条件和本岗位职责范 围内的环境、设备、设施、劳动防护进行安全评估。6、检维修、临时施工和零星作业评估。检维修作业、临时施工和零星 作业前，作业负责人对施工材料和工具准备，设备和工器具完好，作业环 境，电源、咼温、咼压源等危险能量源以及有毒有害物质隔离，重物失稳 防控及其他安全防护措施落实，作业人员身体状况、精神状态和劳动防护 用品佩戴等情况进行评估和确认。作业完毕试运转前，作业负责人对施工 质量，材料、工

26、器具回收和人员撤离，安全设施及安全防护以及采取的安 保措施（如短路线、电气接地等）恢复等情况进行评估和确认。7、特殊施工作业评估。特殊施工作业前，由施工负责人组织专业技术 人员、施工人员等对作业中可能存在的安全风险因素和可能产生的危害后果等进行分析评估，并根据评估结果确定程序步骤、施工工艺及安全措施。特殊施工作业主要指下列内容： 涉及咼温、咼压、有毒、有害等易发生泄露、中毒、爆炸危险的作 业； 特大重物起吊或井筒内等特殊地点重物起吊作业、高处作业、受限 空间作业、危险区动火作业等特殊条件作业； 重要设备安装、撤除、改造、维修等特殊作业； 其他复杂、特殊施工作业。8异常状况评估。正常生产(运行)

27、的系统(装置)在生产工序、工作流程、 技术工艺发生变化以及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化或发生 事故时，应由专业职能部门组织相关人员对系统安全可靠性重新评估。9、工程项目评估。新建、改建、扩建工程项目，应分别在项目立项、 建设施工、试产等各阶段组织安全风险评估。(1) 项目立项时，应对项目存在的危险、危害因素及危害程度、工艺 成熟程度、工艺危险因素和控制难度、现有控制防范措施、管理主体的技 术能力和安全管理水平等进行综合分析评估。(2) 项目施工期间，施工部门对施工现场安全措施是否落实到位，危 险因素分析排查、安全隐患治理是否按规定执行等情况进行动态安全评估。(3) 项目试产前，应组织

28、有关专业人员，对系统、设备、设施施工质 量，安全设施及安全防护，试产方案、安全技术措施及应急预案，人员、 物资、外部环境等情况是否具备试产条件进行综合分析评估。试产过程中， 涉及安全的工艺、参数、控制等需要变更时，必须重新评估。10、“四新”试验评估。新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广 应用前，应对其安全性能、环境适应性、存在的危险因素、可能造成的危害及应对措施、人员技术能力等是否具备安全试验或推广应用条件进行综合评估。11、其他评估。（1）设备、物资购置及出入库。涉及安全生产的设备、物资购置前， 要对设备、物资是否适应本矿安全生产要求进行安全、技术选型论证，并 按规定程序报批。设备、物

29、资入库前，应对其完好情况、技术参数、安全 性能等进行评估验收，符合要求方可入库。材料、配件、工器具、劳动防 护用品等出库投入运行前，使用部门、中队（人员）应对其完好情况、安全性 能进行检查评估，符合安全要求方可投入使用。（2）作业人员。新招聘和长期（一年）中断作业的员工上岗前，应对其 身体健康状况、职业禁忌情况、岗位所需技术业务知识和技能、规程措施 和有关规章制度掌握情况等是否具备上岗资格进行综合考核评估。（3）应利用班前会、入井检身等环节对作业人员上岗前的精神状态、 是否饮酒、是否携带违禁物品、劳动防护用品和安全防护器具配备等状况 进行动态检查评估。（4）重大灾害。定期对可能发生的重大灾害及

30、已采取安全管控措施的 可靠性进行分析评估。12、安全评估表制作要结合安全管理经验和生产实际，尽可能完整列 举危险危害因素，按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，分成 重大风险、较大风险、一般风险和低风险四种类型，分别用红、橙、黄、 绿四种颜色标示。重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。较大风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。第四章安全风险分析及辨识评估根据矿井煤层地质赋存条件、历年来发生的事故统计和生产工艺的特 点和危险、有害因素对生产系统与辅助生产系统的综合影响，为使各风

31、险 评估单元相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度风险评估，并 具有明显的特征界限，安全风险分析及辨识评估以生产系统划分安全风险 评估单元，共划分以下7个风险评估单元：1、顶板安全风险评估单元；2、水害安全风险评估单元；3、瓦斯安全风险评估单元；4、火灾安全风险评估单元；5、提升运输安全风险评估单元；6、电气设备安全风险评估单元；7、煤尘爆炸安全风险评估单位；一、矿井顶板安全风险辨识评估（一）顶板管理基本情况矿井主要支护形式：主要井筒、运输大巷、采区上山巷道大多都是以 砌碹支护方式为主，其他联络巷、采掘进回风巷以U型架或锚网支护方式为主。矿井采面生产为综合机械化采煤，采面为液压支架和单体

32、液压支柱 支护；顶板管理方法 采用全部垮落法，采空区随采随下。（二）顶板事故危害1、采煤工作面顶板大面积垮落和冒顶破坏采煤工作面顶板和周围的巷道，造成工作面内人员的伤亡；破坏工 作面内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱。2、采空区大范围垮落采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击波，引起岩体塌陷和 将采空区大量的有害气体排放到作业场所，造成工作面工作人员及采空区 附近作业场所人员伤亡；破坏工作面设备、设施，诱发水、火、瓦斯等其 它重大事故发生。3、采掘工作面、巷道、硐室冒顶采掘工作面或巷道、硐室受到动压、构造应力等影响，且支护不及时 或支护强度不足时，易造成冒顶。可能产生的直接

33、危害是：相关人员的伤 亡；破坏相关设备、设施；破坏正常的生产系统，引起其它重大事故发生 等。（三）顶板安全风险性分析1、采煤工作面（1）采煤工作面遇地质构造、过断层、过老巷、顶板破碎时，如不及 时改变支护形式、支护不及时或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮等事 故。（2）采煤工作面初次来压、周期来压，顶板压力大，容易引发冒顶等 事故。（3）采煤工作面割煤后移架不及时，容易发生片帮、冒顶事故。（4）采煤工作面出口三叉口控顶面积大，如支护质量差、支护强度不 够，容易发生冒顶、片帮事故。（5）采煤工作面超前维护地段，受采动压力影响顶板破碎，如支护质 量差或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。（6）采

34、面安全出口单体液压支柱的初撑力不足，没有进行二次注液， 支护强度不够，不能有效的支护顶板，容易发生冒顶、片帮事故。（7）采煤工作面安全出口单体液压支柱漏液，造成单体支柱不能有效的支护顶板，容易发生冒顶事故5、掘进工作面（1）巷道掘进过程中遇地质条件变化时，如不及时改变支护设计，支 护强度不够，支护不及时，易发生冒顶、片帮等事故。（2）掘进工作面在交岔点和大断面硐室和巷道开门掘进时，由于断面 大，矿山压力显现明显，冒顶的机率高于一般巷道。交岔点、大断面硐室 不及时支护、支护材料或支护方式不当也很容易造成冒顶。掘进迎头临时 支护不及时或支设不合格，空顶作业，易造成顶板冒落伤人。（3）巷道过断层、破

35、碎带、顶板岩性变差时，没有及时敲帮问顶和处 理松动的周边煤岩；无临时支护、空顶面积过大，空顶时间过长；永久支 护设计不合理，支护强度不够，使巷道周边的煤岩体失去稳定，容易引发 顶板冒落造成事故。（4）掘进工作面过老巷、贯通的岔门处，控顶面积较大支护质量差， 易发生冒顶事故。（5）对底鼓巷道缺乏有效的支护和管理时，底鼓加剧，使巷道支护体 系减效、失效，导致冒顶。（6）返修更换支护时，未对原有支护进行加固或临时支护不及时， 支护强度不足，可能造成冒顶。（四）顶板安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的顶板安全风险分析评估 结果如下表所示：顶板安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险

36、类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险 等级1采煤工作面支架选型不合 理、初撑力不够顶板121530低风 险序 号风险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险 等级2采煤工作面液压支柱初撑力 达不到额定值顶板3315135一般 风险3采煤工作面工作面过断层、 地质构造（工作 面、上下端头）顶板3640720重大 风险4采煤工作面过老巷、贯通老 巷（工作面、上 下端头）顶板3640720重大 风险5采煤工作面接近掘进冒顶区（上下端头）顶板3640720重大 风险6采煤工作面巷道维修（运输巷、回风巷）顶板3615270较大 风险7掘进工作面掘进支护工艺参 数不科学顶板1240

37、80一般 风险8掘进工作面支护质量不符合 要求顶板3340240较大 风险9掘进工作面过地质构造带无 措施或措施不合 理顶板1640240较大 风险10掘进工作面过老巷米空区无 措施或措施不合 理顶板1640240较大 风险二、矿井水害安全风险辨识评估（一）防治水基本情况矿井现采水平为-20m和220m标高以下，由于在煤层上方隔有120m左右的那读组田东段隔水层，并且构成断层破碎带的主要物质成分是泥岩 和粉砂岩碎块，尤其是第四系地层成岩作用差，碎块大多成为松软泥质物， 透水性是比较弱的。矿井的正常涌水量18m3h、最大涌水量在25m3/h ,矿井排水系统：1、一水平（-14.6m）中央水泵房安

38、装150D-30X6型离心式水泵2台及D85-45X9水泵一台，其中1台工作，1台备用，1台检修。沿副井井筒安 装©150mm排水管路2趟（1趟工作，1趟备用）排水高度约137m。矿井 设主、副水仓，主水仓容量为370m3,副水仓容量为230m3,总容量为600m3。 排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，经具备资质的检测检验机构 测试合格。2、二水平（-207.2m）中央水泵房安装 D85-45X9型离心式水泵3台， 其中1台工作，1台备用，1台检修。沿副井井筒安装© 125mm排水管路2 趟（1趟工作，1趟备用）排水高度约332m。矿井设主、副水仓，主水仓 容量为43

39、2m3,副水仓容量为256m3,总容量为688m3。排水系统完善，设 备、设施完好，运转正常，经具备资质的检测检验机构测试合格。（二）、水害事故危害矿井主要水源为老窖水和顶底板弱含水层水。井田边界的老采空区水 与大气降水存在一定联系，表现在汛期的涌水略有升高；旱季涌水下降。 采空区水主要来源弱含水层水，采空区水主要是分布在回采形成采空区， 采用自然跨落法管理顶板波及弱含水层，形成补给水源，从而存在安全隐 患。易造成水害事故，可能导致人员伤亡、毁坏设施设备等后果。（三）水害安全风险性分析百色煤田的煤系上履地层都是由泥岩，沙质泥岩、粉砂岩组成，只有 浅部第四底部有一不厚、发育不良的砂砾层，井田出露

40、地层植被好，排泄 条件好，接收大气降雨和地表水补给条件差。根据矿井水文地质类型划分审定结果，xx煤矿水文地质类型为简单类 型。矿井防水害系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。在进行采掘作 业时落实好探放水、做好矿井供电系统、排水系统机电设备定期检修检查 及水仓清理管护，满足矿井排水要求；矿井发生水害的风险较低，水害对矿井的安全威胁不大、风险不高。（四）水害安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的水害安全风险分析评估 结果如下表所示：水害安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险 等级1米掘工作面揭露含水层水害12714低风 险2采掘进工作

41、面老空水水害12100200较大 风险三、矿井火灾安全风险辨识评估（一）火灾基本情况矿井开采各煤层均具有自燃倾向性，经煤科总院重庆分院鉴定为： IV 煤层自燃倾向性等级为II类，属自然煤层。V煤层自燃倾向性等级为I类, 属易自然煤层，具有自燃发火危险，自然发火期 3 6个月。矿井开采过程 中出现过煤炭自燃现象。（二八火灾事故危害1、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一 氧化碳造成井下人员中毒死亡。2、影响生产，造成局部或全部停产。3、造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。4、造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，造成煤量呆滞，破 坏矿井正常生产秩序。5、可

42、能引起瓦斯爆炸。我矿虽然是低瓦斯矿井，但煤层内也含有一定 量瓦斯。当瓦斯达到爆炸浓度时，遇到井下火灾，就会引起积聚起来的瓦斯爆炸，扩大事故范围6、发生火灾造成井下风流逆转。会破坏原来的通风系统，使矿井风量发生变化，甚至导致局部区域风流方向的变化，逆转，从而使井下那些 本应安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。（三）火灾安全风险性分析本矿防灭火系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。建有与防尘共 用的一套消防洒水管路系统，配置消防设施；地面变电所、主副井绞车房、 主通风机房、地面生产系统、充电室、仓库等重要场所都配备了一定数量 及不同种类的消防器材。井下机电硐室配有灭火器、沙箱、水

43、管和消防工 具，符合防灭火规范要求。矿井目前进行采掘工艺改造，采掘工作面主要采取综采综掘作业，放 炮较少，从根本上减少由于放炮引发的火灾事故。矿井在采空区及煤层易自燃点采取预防性黄泥灌浆措施防止煤炭发生 自燃。在主要胶带输送机机头、机尾硐室处，在其它胶带输送机机头处设 置监控火系统，并接入矿井安全监测系统。（四）火灾安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的火灾安全风险分析评估 结果如下表所示：火灾安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险 等级1米掘工作面煤层或采空区煤 炭自燃（各回米 工作面、米空区）火灾661003600重大 风险2米

44、掘工作面米掘工作面瓦斯 燃烧（回采工作 面上隅角）火灾12100200较大 风险序 号风险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险 等级3皮带回风巷胶带、电缆等着 火火灾1640240较大 风险4米掘工作面、机电硐 室电气设备着火火灾1640240较大 风险5米掘工作面违章爆破火灾1640240较大 风险6井下各作业点井下动火火灾231590一般 风险四、矿井瓦斯安全风险辨识评估（一）瓦斯基本情况根据“关于公布广西2021年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”，广西 壮族自治区右江矿务局xx矿属于低瓦斯矿井。取2021年等级鉴定结果为 xx矿矿井绝对瓦斯涌出量为 2.46m3/mi

45、n，相对瓦斯涌出量为6.86m3t。（二八瓦斯事故危害1、瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在 1850C2650C之间，不仅会烧伤人 员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。2、瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大， 再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越 高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起 火灾和二次爆炸。3、瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓 度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。4、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。（三）瓦斯安全风险性分析xx煤矿是低瓦斯矿井，但仍有瓦斯爆炸危险，矿井瓦斯涌

46、出形式主要 表现为正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量随着开采深度的增加逐渐增加。在下列情况下：通风系统不合理，存在通风不良的巷道由于不合理停电、停风 等情况都可能造成瓦斯积聚，引发瓦斯事故。在正常生产中一定要加强瓦 斯的防治和监控，确保安全生产。在掘进和回采过程中遇到瓦斯地质变化地带，会有瓦斯涌出增加、异 常现象；采面回风上隅角时有瓦斯涌出异常；矿井局部通风不良时，巷道 中极易产生瓦斯积聚超限情况。矿井瓦斯防治系统完善，设施齐全、制度健全，安全技术措施落实, 除按设计要求进行正常通风消除瓦斯积聚外，采用光学瓦斯鉴定器人工检 测、便携式瓦斯检测报警仪自动检测报警和智能监控报警断电系统和安全 监测监控系统

47、，预防瓦斯灾害事故。瓦斯事故风险相对较低。（四）瓦斯安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的瓦斯安全风险分析评估 结果如下表所示：瓦斯安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险 等级1米掘工作面停电或风机故障瓦斯16742低风 险2米掘工作面通风系统或通风 设施的破坏或异 常瓦斯16742低风 险3米掘工作面地质原因引起的 瓦斯异常瓦斯367126一般 风险4米掘工作面米掘工作面接近 采空区边界瓦斯367126一般 风险5米掘工作面其它情况引起的 瓦斯异常瓦斯16742低风 险五、矿井提升运输安全风险辨识评估（一）提升运输基本情况1、矿井

48、主提升机作为辅助设备，主要提升损坏设备和下放材料，型号 为JTP1.6 X1.5 （单滚筒绞车）。提升机安装有过卷、松绳、超速、减 速、闸瓦间隙、限速、提升容器位置指示、过负荷和欠电压等保护。提升 机已装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置，设置液压制动 和电气制动装置。2、矿井运输方式为胶带输送机运输，以轨道运输方式为辅助下放材料。 所有皮带运输机均按规定安装了各项皮带保护装置和沿线急停闭锁功能。 带式输送机安全间距符合规定。主皮带机安装有张力下降保护装置。上运 时装设防逆转装置和制动装置。（二）提升运输事故危害1、斜井提升主要用于运送设备物料、排矸、提升煤炭，因用途不同又 分为副井

49、和主井，主井提升可能发生的提升事故有掉道、断绳或脱钩跑车， 过卷、过速、井口坠物等，提升事故可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产 损失等。2、机车运输是煤矿井上、下的主要平巷运输设备，主要用于运送物料 和煤炭，机车运输系统在运行中存在一定的危险、有害因素，可能导致的 事故类型主要有机车撞车、追尾、掉道、蹭帮、挤人等事故，可能导致设 备毁坏、人员伤亡、财产损失等。（三）提升运输安全风险性分析主井提升系统，运行正常；安全管理体系健全，各项规章制度齐全、 落实到位；提升机的各项检测、检验、试验报告齐全、结论明确；安全保 护装置、安全设施齐全，动作可靠，符合煤矿安全规程、相关标准、规 范的要求，能够满足安

50、全生产的需要。井下煤炭运输系统主要使用的胶带运输机。胶带输送机安装了综合保 护装置，安全设施齐全、动作可靠；胶带、电缆、电气设备等“二证一标 志”齐全，属防爆设备的有防爆合格证。阻燃胶带进行了检验，结论：合 格。运输及辅助运输系统采用的架线电机车照明、红灯、警铃齐全有效； 制动装置完好，机车制动距离试验合格；矿车联接插销、三环链均进行了 安全检验，结论合格。采区上下山按规定安设了挡车装置和跑车防护装置, “一坡三挡”齐全，使用正常。绞车机械、电气设备完好，提升信号声光 具备、清晰可靠。煤炭运输和辅助运输系统建立了完善的运输设备管理机构，负责矿井 运输设备、设施的管理安装和维修；各环节岗位设有检

51、查、检修记录、交 接班记录、事故记录等齐全；操作规程、岗位责任制、设备检修制、巡回 检查制、干部上岗制、包机制、交接班制等各项制度健全；图纸、资料齐 全。电机车司机、胶带输送机司机、绞车司机，信号工、把钩工均持证上 岗、能够正规操作。（四）提升运输安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的提升运输安全风险分析 评估结果如下表所示：提升运输安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险 等级1主井钢丝绳日常性损伤16742低风 险2主井钢丝绳突发性损伤16742低风 险3主井过卷保护失灵16742低风 险4主井限速保护失灵16742低风 险六、矿井机电安全风险辨识评估（一）供电系统基本情况矿井地面变电所有两趟35KV高压专线，一趟来自田阳三雷变电站，LGJ-70,长度18km另一趟来自田东变电站，LGJ-70,长度12km 进线结 线方式为线路-变压器组式结线。两台主变压器型号均为SZ11-5000/35，连 接组别Y/ A-11 o全矿长时负荷4120kw;两回电源线路当任一回路发生故障 停止供电时，另一回路可以担负矿井全部用电负荷。（二）电气设备事故危害1、矿井的主通风机、主排水泵等设备均为第一类负荷，矿井用电负荷 因突然停