安置房工程安装工程质量保证措施

1、安置房工程安装工程质量保证措施一、 安装工程质量控制目标及技术保证措施（一）工程质量控制目标 我公司决心在公司领导和建设单位的组织和领导下认真组织好安 装施工工作，高质量、高速度完成施工任务。我们的施工目标是：1、质量目标：达到国家现场验收规范合格标准。2、工期目标：与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，确 保甲方规定的工期，创一流施工速度。3、安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作， 杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于1 %0。4、文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。（二） 质量保证技术措施1 电气工程：1.1 管敷设工程：a. 管暗敷设，接管采用钢套管两

2、端360°电焊连接，钢管接地、跨接 均采用6.5-10圆钢焊接连接。弯曲采用机械，手动弯管器弯管，以 保证弯曲半径及弯扁度符合规范要求。预埋钢管必须全部作接地连 接，焊接要求同接地系统。b. 钢管弯曲采用液压。手动弯管机弯管，以保证弯曲半径及弯扁度符合要求。c. 管路超过下列长度时，增加接线盒，以便于穿线。无弯时，45m;有一个弯时，30m;有二个弯时，20m;有三个弯时，12m。d. 管路进箱、进盒前应顺直管口露出箱盒 < 5mm管口进箱套丝加 锁母锁紧，露出锁母24丝。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距 均匀，排列整齐。管、盒、箱跨接筋按86D563。配管与盒的跨接 筋焊接

3、在盒的棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。e. 箱盒敷设：灯头盒在板内敷设时，在混凝土浇注前在楼板上用油 漆做好标识。暗埋盒在混凝土墙、柱上预埋时，在施工图上做好轴线 标高标识。便于拆模后清理找点。为避免混凝土现浇时箱盒走位，变 形损坏在浇注期间昼夜安排人员守护、检查，每天三班，为不破坏土 建模板 ,凡由梁下口进入墙体箱内的的配管均在钢管端部加焊钢套。f. 焊接工程：电焊接管在焊前做好管内杂物清理管口打磨，套管焊接饱满，接园钢焊接长度 > 6D扁钢焊接长度> 2b无虚焊、漏焊, 焊接部位裸露部分做好防腐油漆。g. 管路、箱盒防堵保护措施是为确保管路畅通，穿线工作顺利进行。 管路预埋时穿好

4、引线 （引线采用 14#、 12#铁丝）管口塑料管堵封堵，后粘胶带缠绕一次。开关、插座、灯头盒预埋时盒内填充黄泥、河沙 或木屑。双层簿膜包缠。混凝土现浇时专人守护。拆模后及时清理。 管内引线 3月更换一次，以防引线锈蚀断裂而无法保证管路畅通。为 防止管口朝上的钢管在主体预埋阶段不被砼浆和其它杂物所堵塞,凡管口朝上的钢管均用d=2mm.10（X 100mm的钢板点焊在管口上。1.2. 塑料管敷设工程：a. 采用PVC塑料管敷设时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长 度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接 线盒。b. PVC塑料管的切断采用专用PVC剪刀，弯曲采用专用PV

5、C弹簧， 连管采用直接打胶粘接，塑料管进箱、盒采用琐母连接。c. 为保证箱.盒顺直进管，方法要求同钢管敷设的第e条。d. 为保证以后少剔墙槽，砌体阶段，在土建砌墙前，利用棚梯或自 行搭架将梁下口的管子接入墙体，砌墙时派专人守护。e. 所有进入墙体内的管路均利用直接采取二次配管。f. 板内敷设的管子，其露出板面的管口应大于 200mm,且与板面垂 直，露出板面一段外套钢管保护，以防施工阶段将塑料管打断。1.2照明器具、开关、插座的安装：a.埋设在砼板、柱内的开关、插座、接线盒采用预埋40X100>200的硬泡沫块,把管子包在其内,并用铁丝捆扎,待工程交工前进行二 次安装。配电箱孔洞的预留，

6、采用大于实物周边200mm的木箱进行箱 位预留,为后期安装作好准备。b管口向上的电源管用管堵和塑料薄膜包扎双层保护，以防砼浆灌 入和其它杂物掉进去；所有配管内均应穿好铁丝作引线 ;土建模板。 架拆除后应及时找出各预埋管口、 箱、盒位置,将硬泡沫块换成盒子, 并换一次元丝引线, 以确保配管未被堵塞； 土建浇注砼的同时派专人 守护配管、箱、盒预埋质量,发现被移动、 变形、损坏能及时处理。c. 器具安装检测，配电箱安装高度允许偏差在 10m m以内，垂直度 允许偏差在3mm以内。进箱管口顺直，光滑，进箱长度不大于 5mm, 套丝锁母锁扣,露丝长度 2-4丝；开关。 插座安装高度允许偏差小于 5mm,

7、成排灯具安装纵横偏差小于5mm管内穿线：穿线前应先换铁丝 引线,检查线规格。截面积,作好管口护口圈, 导线穿好后作绝缘 测试，用兆欧表测试：绝缘值不小于 0.5愆并做好测试回路记录。d. 导线连接：单芯线采用绕接6-8圈，并烫锡；多股线采用绑扎，烫 锡；严禁在管路、箱、柜内导线搭头；所有器具的安装均应清洁，无 破损,缺件现象； 箱、柜内排线清楚, 回路及控制有明确标志； 试电： 采用分回路、分区、分层、分系统分别进行,确认无误后,最后进行全系统负载试灯、试电，并作好试验记录。2、给排水系统2.1、给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施a施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、

8、 结构等专业图纸的要求进行。b、现浇钢筋混凝土中埋设的套管置应与设计图纸中的位置相符。c、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢， 以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。d、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯 泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。e、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混 凝土模板内侧时， 在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆 标记，以便模板拆除后能够找到套管。f、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、 制作和预埋固定。 并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷 一块红色油漆标记，以

9、便模板拆除后，能够找到。g、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工 长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在 核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员 现场核对签字。h、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的 脏物扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使 用后沿楼板渣处出现渗漏。 孔模照设计图中位置安装， 然后在孔模两 边各用一根©6勺圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼 板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。i、建施图和结构图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌 会同土建施工人员相互照本

10、专业图复核、校对。j、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁， 以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。k、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并 将套管内的填塞物取出。2.2、塑料管施工措施、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别 装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶 剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。、施工安装作法（1）一般要求1）一般要求1）安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基

11、本 操作要点。2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及 其它种相互配合的关系。3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将 PP-R管长期 暴露于阳光下。4）管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大 20mm， 套管内填柔性不燃材料。5）凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方面填埋或封闭。（2）配管要点1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应 保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒 精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。3）将专用熔焊机打开加温至260C，当控制指示灯变成绿灯时，开 始焊接。4）将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表和配件 接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入 已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟 不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按要求执行。5）熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。6）将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）管道支、吊架安装1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制 造配套生产的塑料管夹或全国通用排水标准图集管道支架及吊架 S161中551