品质管理知识培训教材

1、品质管理知识培训教材一、品质管理概念1) 企业经营环境的审视2) 以品质为中心的经营方式3) 如何做好品质管理4) 企业体质强化与改善二、品质保证1) 品质保证的意义2) 品质保证的演进阶段3) 制品责任与品质保证4) 品质保证与品质成本5) 品质保证体系三、研祥公司品质管理流程架构四、ISO9001：2000 质量管理体系知识第一章品质管理概念企业经营环境的审视1、外在环境：自由化、国际化的冲击 保护主义抬头 人工不足 消费者环境保护意识增强 社会不安 竞争激烈 生产型态改变 通货膨胀物价上涨2、在环境： 成本：经营成本急剧上升 品质：品质不良、顾客退货立场来进行工作。 产量：交期延误、效率

2、低落 士气：做事被动精神不振， 未以经营企业或单位之想法、3、外在因素：不易掌握、控制、属不确定之变数，只能预测4、在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。5、企业应走之路 吸取成功企业之经验 高品质、低成本、高效率、高工资。 积极研究开发产品与领导市场。 多角化经营，积极培养经营人才。 推行全公司品质管理。二、以品质为中心的经营方式 企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、弹性优势、成本优势；1、广义的品质：设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。2、品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。3、品质是企业的命脉。4、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使

3、企业能在竞 争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。三、如何做好品质管理1、品质管理的目的 对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。 使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。2、对品质管理的误解品质控制 =控制品质；品质是靠检查出来的；没有不良品就是品质保证品质管理是品质部门的事情；品质只限于产品品质。3 、全公司品质管理1 ）意义：结合公司所有部门全体人员在所有阶段中，以最经济有效的方法提供 符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质管理活动。所有部门全体人员参与： 上自总经理、总监、部门经理、下至工程师、组长、班长、员工，以至于 幕后人员

4、，每一个人都进行品质管理活动。最经济有效的方法：品质、成本、交期、士气、安全所有阶段中实施： 从市场调查、产品企划、设计、试制、检验销售以至售后服务等每一个阶 段均做好品质保证。2 ）实施原则：确实做好品质保证，使顾客获得安心感、满足感； 满足顾客的想法，以打破本位主义； 实施标准化，建立协力合作的管理体系；转动PDCA勺管理循环；依据事实的管理，并活用统计方法；尊重人性，建立全员参加管理勺制度管道；有系统勺不断持续进行教育训练； 彻底有效勺实施纠正与预防措施改善活动；坚决克服短期行为。四、企业体质强化与改善1、 认知：企业体质即为 企业之力 ，如企划力、开发力、销售力、竞争力、整 合力、组织

5、力、管理力、获利力等等；2、 企业体质不良现象 只重生产 习以为常 马马虎虎 顺其自然 本位主义 凡事被动、等待指示 多一事不如少一事 凡事缺乏计划的观念 不重视品质 半途而废、未能追根究底 满足现状不求改变 推托责任 不讲究方法3、体质之强化 问题显在化的体质 重视过程管理的体质 重视源流的体质 全员有保证的责任意识的体质4、品质失败的六大主因没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理；既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。

6、5、如何做好自己的品质工作熟悉自己岗位的质量职责；清楚工作所依据的文件；做好工作所需要的记录；了解与本人有关工作接口；熟悉本部门的质量管理体系文件和自己工作相关的部分；熟练掌握工作技能。第二章品质保证品质保证的意义消费者导向，使安心满意；品质第一主义，减少品质责任问题；全员关心品质的活动；不断推动PDCA循环，使品质提升；品质是生产者的责任不是消费者或检验部门之责任；严格检查，不良品免费交换及保修期间的免费修理， 是无法保证品质、无 法让顾客安心、满足的。品质保证的演进阶段1）以检查为重点的品质保证认为由品检人员来确实检查，将不良品去除既为品质保证，但以为品质只是检查人员的事；并非产品的很多品

7、质特性都适合做安全检查，如破坏性检查；全数检查亦不能保证品质；检查增加返修及废品（料）费用，使产量、效率降低，成本提高；2）以制程控制为重点的品质保证品质是于制程中形成的，妥善地控制生产过程，并进行作业者的自主检查；但仅依意向主观去设计，未掌握顾客真正喜欢的品质；原材料之错误选择；因此，花很多人力、时间于制程上，做严格控制，不良率为零，仍无法做 好品质保证。3）以新产品开发为重点的品质保证品质得自设计和制程；市场需求多样化，寿命周期短，多种少量生产，新产品开发的品质保证；从调查，新产品企划至到售后服务，每个步骤均做好评价及品质保证；须全员所有部门依循品质体系，在各阶段中，充分投入、参与、并不断

8、P DCA，以充实品质保证体系；是积极性的创造需求，领先开发促进技术水准的提升及国际市场的竞争 力。三、产品责任与品质保证让消费者安心、长期的使用，品质保证必须顾到产品责任要有说明书及标识，防止误用；要有良心契约，不得夸大宣传；要有废弃公害之防止；要有故障排除说明，安全第一；要有替换零件方便；要有批管理，追踪制度之建立。四、品质保证与品质成本适当增加预防成本，可降低评鉴成本及失败成本；品质成本可分为预防成本，鉴定成本及失败成本。五、品质保证体系O：品质评判研究、开发:重点评价点之品质评价新产品企划品质设计试作设计1次试作调查品质情报量产试作 生产准备生亠出無包装再设计1FN次试做V量产设计41

9、4>O!1 3小批量产<V再次改进销售投入生产服务*0*+*O席>市场调查抱怨处理潜在抱怨第三章研祥公司品质管理流程架构1、研祥工厂生产品质控制流程流程图作业说明采购中心根据工厂物料计划下单给供 应商，供应商按期将物料送到工厂。1.2仓管部收货组凭公司采购下的 PC单及 供应商的“送货单”，核对物料编码、 品名、规格、数量，不合格拒绝收货。仓管员将验收合格物料转移放在“待检 区”，填写送检通知单通知IQC 检验。IQC根据进料检验规及相关样品进行检验。检验合格，则在物料上标贴合格标签，并在送检单上注明该材料0K原 物料不合格时由IQC填写和不良物料 DM，先由工程师确认后转报

10、部门经 理审核，交由MR做出处理决定，处理 方式为：整批退货或换货；让步接收 或特米。根据不良物料DMR单的结果进 行物料标识和记录。2.1收货组根据IQC送检通知单上 或不良物料DMR报告上相应的结果， 将检验合格的产品入库。3.1由生产物料员凭PMC套料单和物料 清单填写生产所用的生产材料及辅助 材料的生产物料出库单，经批准后 到仓库领料并须确认签名。3.2各工序按照产品作业单或作业指 导书编写的加工顺序进行加工，每个 产品及每道加工工序的半成品的首件， 必须交由部门IPQC进行检验。生产QC严格按照产品图纸和作业指 导书要求进行检验，并填写“首检 记录”，检验合格后方可生产。不合格由PE QE生产工程师处理合 格后方可批量生产。NGOK3.5加工过程中,操作者进行自检，部门QC 进行巡回检查，并认真填写“ QC日 检查记录”发现问题立即向部门负责 人报告。制造IPQC巡检发现批量品质异常现象 必须填报异常通知单报部门经理 和品质部裁决。不合格由PE QE生产工程师处理合 格后方可批量生产。产品包装根据产品的特点，生产人员根 据“作业指导书”，对产品采用适当 的包装形式，送到待检区或指定区域 待检，并填写送检通知单通知品 质部QA执行最终检验。品质QA接到送检通知单后，根据 检验规要求执行检验。