商砼站试验室生产质量控制管理制度

1、商砼站试验室生产质量控制管理制度7.1 原材料质量控制7.1.1 要求试验室参与制定原材料具体的采购技术标准，该采购技 术标准符合国家标准中的控制指标。试验室负责按“采购技术标准”要求对各种原材料的质 量进行检验。在采购过程中，试验室参与对供方的产品质量、质量管 理体系进行相应的评价和重新评价，并有相应的记录。试验室对按质分别存放的进厂原材料进行标识，确保可 追溯性，并防止误用。标识内容：品种、产地、进厂日 期、检验状态等。7.1.2 检验频次水泥：同一生产厂家、同品牌、同标号、同出厂编号，每500吨为一验收批，不足500吨以500吨为一验收批。砂：同产地、同规格连续进厂每 600吨为一验收批

2、，不 足600吨以600吨为一验收批。碎石：同产地、同规格连续进厂每600吨为一验收批，不足600吨以600吨为一验收批。粉煤灰：同厂家、同等级每200吨为一验收批。外加剂：每车进厂为一个验收批。进货检验项目和依据:名称检验项目检验依据水泥强度安定性凝结时间细度GB 175GB/T 1345GB/T 1346GB/T 17671粉煤灰细度需水量比GB 1596矿粉烧失量含水率细度需水量比GB/T 18046砂烧失量含水率沽性颗粒级配 含泥量 泥块含冃JGJ 52石量颗粒级配含泥量 泥块含量针片状总含量压碎指标堆积密度表观密度JGJ 52外加剂减水率含固量或含水量密度PH值等，具体视外加剂品种来

3、确 疋GB 8076GB/T 8077GB 50119各原材料取样规则7.141水泥：随机样从不少于 3个车罐中联部采取等量水泥， 经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试 样。对已进厂的3个月的水泥，使用前必须进行复检， 并按复检结果使用。7.1.4.2 砂:从货车中取样时，由每批货车中随机选择两辆，从每车 的4个不同部位各采取等量试份、共8份，混拌均匀，组成一组试样。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取 样部位的表层铲除，然后由不同 8个部位各采取等量试 份，混拌均匀，组成一组试样。如经观察，认为各车所装砂的质量相差甚为悬殊时，应 对质量有怀疑的每辆货车分别取样和验

4、收。7.1.4.3 碎石：从货车中取样时，从每辆货车的 8个不同部位各采取等 量试样8份，混拌均匀，组成一组试样。批样数量按天 然砂要求。在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和底部均匀分布 的各5个不同部位取样。取样前先将取样部位的表层铲 除，然后由各部位各采取等量试样共15份，混拌均匀，组成一组试样。如经观察，认为各车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每辆货车分别取样和验收。7.144粉煤灰：同水泥7.145外加剂：随机抽样试验室按各原材料检验作业指导书规定的检测项目、检验过程进行检验，根据检验结果确定使用方案。7.2混凝土配合比控制721 配合比设计进行混凝土配合比时，应首先根据

5、所用原材料的性能及 对混凝土技术要求进行计算，再经试验室试配及调整， 定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土 配合比。混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混 凝土拌和物的稠度指标（坍落度或维勃稠度）进行，如 对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配过程中 予以考虑外，还应进行相应项目试验。通常情况下，可根据原材料情况及混凝土质量检验的结 果予以调整。但遇有下列情况时，应重新进行配合比设 计。重要工程或对混凝土性能指标有特殊要求时；所用原材料的产地、品种或质量有明显变化时；外加剂和掺合料的品种有变化时；该配合比的混凝土生产间断半年以上时。混凝土强度标准差可根据本单位近期的同

6、类混凝土强度 统计资料（25组）求得。其下限值，对C20C25级混凝土取2.5MPa;对C30的混凝土取3MPa。如计算结果， 强度标准差低于下限值，则取其下同为计算混凝土配制 强度时的标准差。721.5如无历史统计资料时，强度标准差（6 ）可根据设计强度确定当强度等级大于 C15时，取4.0MPa ； 当强度等级为 C20-C35时，取5.0MPa ；当强度等级大于 C40时，取6.0MPa。当遇有下列情况时，应适当提高混凝土配制强度：现场条件与试验室条件有差异；重要工程的混凝土；睬用非统计方法评定混凝土强度。计算的配合比经过试配、调整、验证确保达到设计强 度并经过开盘鉴定后方可使用。施工配

7、合比的确定与调整每次生产前应根据砂、石的含水率计算砂、石、水的用 量后，签发搅拌机生产使用的施工配合比。下列情况之一时，试验室当班试验员应及时对施工配合 比做调整：砂、石的含水率发生显著变化；砂的细度模数波动大于土0.2;液体外加剂的含固量波动大于2% ；水泥的3 d强度低于试配，用水泥强度值调整应以试配记 录及近期相应配合比生产的产品强度统计分析为依据。7.3 生产过程控制731 混凝土生产过程控制图原原原原原原原i原原原2原原原3原原原原原732生产工艺流程图原原原原原*原原原原原原原原原原原艮原原3r原原1r原原原原原原原原原733 混凝土搅拌过程控制733.1拌制混凝土时，必须严格按签

8、发的混凝土配合比和指定 的材料进行配料，不得随意更改。各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过下表规定值混凝土各组分计量的允许偏差原材料品种水泥骨料水外加剂掺和料每盘计量 允许偏差% 2 3 2 2 2累计计量 允许偏差% 1 2 1 1 1各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持 灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校验检修制 度。用普通计量衡器时，每班工作前应校核一次，遇有 搬迁时，应于迁移后及时校核。打高标号混凝土之前校 秤。一般无特殊情况每个月校秤一次，试验室牵头，机 修实施，调度室安排人员。使用的料斗应保持清洁，以 保证材料计量准确。生产前，应在搅拌机控制台（简称机台）旁以文字形式 标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、库号、混 凝土配合比。配比输入后，经当班试验员校对无误后投 入生产。拌制混凝土期间