小桥施工技术方案完整

1、小桥施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）小桥施工技术方案一、工程概况S325线改建工程KSW I合同段2-8.0m 拆除新建小桥位 于支线 K82+889.365（中心桩号）处，设计标准宽度：净17+2*0.5m 防撞栏杆，空心板28片，厂内预制。设计荷载： 汽-20，挂-100。二、工期拟定于2003年1月1日开工，2003年4月15日完工。三、工艺流程施工便道旧桥拆除施工放样开挖基坑立模浇筑基础砌墩台立模浇筑台帽预制梁板安装防撞护栏及桥面铺装四、施工方法拟采用全幅施工，在其右侧铺设施工便道，并埋设圆管保 证水流顺畅。1、施工便道在小桥右侧设施工便道，顶面宽度不小于6米

2、，用砖渣和老路面破除物覆盖及外运土方分层压实，并设有一定的拱度， 防止路面积水，保证正常通车。在底部埋置内径1m的圆管，保证水流顺畅。在周围设置标志、护栏、警告装置及其它工程 安全设施。经常性的维修加固，洒水养护。小桥完成后，均应 拆除，恢复原状，并经监理工程师检查认可。2、旧桥拆除采用人工配合挖掘机拆除，砼结构用爆破方法，拆除至新 桥施工不受影响的范围，废料用自卸汽车运出场地。3、开挖基坑和排水开挖基坑大小应满足基础施工的要求，根据土质和土的湿 度情况，基顶可比设计平面尺寸各边增宽50 cm，坑壁坡度按 砂类土定为 1:1 。人工配合机械开挖，基底避免超挖，超挖或 松动部分，应全部清除掉，挖

3、至基底标高后不得长时间暴露、 扰动或侵泡， 而削弱其承载能力。 拟采取保留 1020 cm ，在 基础浇筑前人工挖清，迅速检验，随即再进行基础施工。若基 底湿软，采取经监理工程师批准的方法予以加固处理。基坑经 监理工程师检查认可后， 方能进行基础浇筑。 地下水位较高时， 开挖基坑可能出水，拟采用井点降水，保证基坑的稳定性。4 、 钢筋制作与安装（ 1） 工地所进钢筋的力学性能必须符合国家标准的规定，并 具有出厂质量合格证书，并经检测中心检验合格后方可 使用。（2） 钢筋加工。 钢筋的表面应洁净， 使用前应将表面油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。用 I 级钢筋制作的箍筋其末端

4、做弯钩，弯钩长度不小于 5d ， 钢筋需搭接时， 尽量采用双面焊接， 搭接长度不小于 5d ， 若采用绑扎搭接时，搭接长度不小于 30d.（ 3） 钢筋制作安装完成后，经自检和驻地监理认可后，方 可浇筑砼。5 、 模板制作及安装（ 1） 采用标准化组合钢模板。组合钢模板的拼装应符合规范 要求，各种螺栓连接件应符合国家规定标准。（ 2） 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定。（ 3） 模板安装完毕后，应对其表面位置、顶面高程、节点 联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇 筑时，发现模板有超过允偏差变形值的可能时，应及时 纠正。（ 4） 模板在安装过程中，设置防倾覆设

5、施。6 、 基础砼浇筑浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符 合要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清 理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应刷脱模剂， 浇筑砼前，应检查砼的均匀性和塌落度。（1） 砼拌制。采用机械拌和，拌和机型号采用强制式电动350L 型，采用现场拌和， 翻斗车运输入仓， 以防发生离 析现象。（2） 认真检查材料称量衡器，材料称量配合比要准确无误。 根据现场砂石骨料的含水率适当调整好配合比。（ 3） 拌制砼所使用的各项材料质量应经过严格检验，合格后 方可使用。（ 4） 拌和机在正式拌和前应加水进行空运转，积水倒净，拌 和第一盘砼时，应适当增加砂

6、和水泥用量或减少石子用 量。（ 5 ） 采用“二次投料法”施工工艺，加料的方式按石子 砂- 水泥 石子的顺序投料入斗，与翻斗投料入机的同 时，加入全部拌和用水，拌和时间为 2 3 分钟。（ 6） 砼坍落度采用 2 3cm, 严格控制水灰比 ,不得随意加水 , 确保砼强度。（7） 砼入仓振捣。 浇筑过程中 ,应注意防止砼撞击钢筋 ,造成灰 浆、骨料分离情况，视落差情况，设置漏斗、串筒。振 捣器采用插入式振捣棒，振捣工序应专人专职，按层次 顺序进行。振捣器距离模板不应小于振捣器作用半径的 一半，以防振动模板发生变形移位。（8） 搞好现场测试，按合同、规范和设计要求频率进现场测 试。试件制作取样要有

7、代表性，在监理指导下进行。（ 9） 按照冬季施工规范进行施工。室外日平均气温连续5 天温度低于 5 度时，要按砼冬季施工要求。搅拌砼时，骨 料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制砼的配合比和坍 落度。投料前，应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应较 常温时延长 50% 。砼拌合物的出机温度不宜低于 10 度， 入模温度不得低于 5 度。在拌和水中加入一定量的早强 防冻复合外加剂，用量严格按照使用说明掺入。10）砼养护。根据实际气侯和施工条件，决定采用蓄热法养 护。具体做法为：当砼浇筑完成后，立即用塑料薄膜铺 贴在砼表面上，薄膜周边用砂土压住封严，塑料薄膜上 加盖草袋并覆土保温。待达到要求强度后，结束养护

8、。7 、 桥墩台等砌体施工（ 1） 石料的选择应符合设计规定的类别和强度， 石质应均匀， 不易风化，无裂纹。2) 砌筑砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆中 所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合砼工程相应 材料的质量标准。3) 砂浆的配合比通过试验确定，砂浆配制采用质量比， 砂浆应具有良好的和易性，应随拌随用，保持适宜的稠 度。4) 砌筑墙体的第一层砌石时， 应先将基底表面清洗干净， 再座浆砌筑。砌体应分层砌筑，砂浆饱满密实，灰缝均 匀，缝宽控制在 20 30mm 。石块间的较大空隙应先填 砂浆，后用碎石块嵌实。5) 浆砌块石时， 石块应平砌， 每层石料高度应大致一致， 外圈定位行和镶面

9、石块，应丁顺相间或两顺一丁排列， 上下层竖缝错开距离不小于 80mm 。6) 浆砌片石时，片石应分层砌筑，宜以 2 3 层砌块组 成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作 层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石， 应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地 与里层砌块咬接。7) 当预计连续 10 天内的平均气温低于 5 度时，或当日 气温低于 -3 度时，应按冬季施工的规定执行。砂和石料 在砌筑前应清除冰霜，砂中不得含有冰块或冻结团块， 并在水泥砂浆中掺入氯盐等早强防冻剂，其掺量通过试 验确定，每日砌筑后，在砌体表面覆盖草袋等保温材料。8、 空心板预制（ 1） 木模板制

10、作。木模在木材加工厂制作，木模与砼接触的 表面应平整、光滑，木模的接缝应采取措施，防止漏浆， 转角处应加嵌条或做成斜角。模板形状、尺寸应满足桥 板尺寸要求，准确无误，不漏浆，有足够的强度、刚度 等，注意侧模中间预留 1.5cm 的预拱度。（ 2） 模板安装。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑 扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，安装侧模板时， 应考虑防止模板移位和凸出。（ 3） 充气胶囊芯模在使用前应经过检查，不得漏气。使用中应有专人检查钢丝头应弯向内侧。每次使用后，将其表面水泥浆清洗干净，涂刷隔离剂，妥善保管。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，放气时间应经试验确定。浇筑砼时

11、，应防止胶囊上浮和偏位， 可采用定位箍筋与外模联系加以固定，并对称平衡地进 行浇筑。（ 4） 钢筋制作及安装。参见第 4 项钢筋制与安装。另外， 由于桥板钢筋数量较多，型式复杂，尺寸要求精度较高， 加工时应特别注意分类堆放，不得混杂，且应立牌以资 识别。钢筋弯钩、搭接长度、搭接面积，应严格按照规 范要求施工。（ 5） 砼浇筑。参见基础砼浇筑一节的一般规定。另外，注意：由于底层钢筋较密，不便振捣棒插入，在放入气囊 芯膜前，可先将底层砼用平板振捣器振捣密实，再放入 气囊充气，然后连续浇筑砼，所用振捣棒须采用高频强 力振捣棒振捣。振捣时注意观测气囊位置、气压，以防 偏离和变形，确保砼质量。（ 6）

12、砼浇筑完成后，立即覆盖以塑料薄膜及草袋进行保温 养护。待砼强度达到 0.2 0.5Mpa 时，将气囊放气抽出， 浇筑 25cm 的封头砼，然后拆除模板，仍将塑料薄膜和 草袋覆盖于桥板上继续进行保温养护，周边用砂土压住 封严，以免透风漏气。（ 7） 在预制空心板时，要注意预留泄水孔，预制全部空心 板时均应注意预留锚栓孔。在砼板强度达到设计强度 75% 以上时，才能吊装移动。9、空心板安装（1） 待空心板强度及墩台砼强度达到设计强度 75% 以上时， 即可进行空心板安装工作， 吊装位置在距板端 65cm 处（ 2） 安装前仔细检查预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得 超过设计规定。在支座安装时，认真检

13、查墩台支承面的 平整度，橡胶支座必须有合格证书。校核支座中心位置， 不得偏移，板底面和台顶面应清洁平整，不能沾有油污。（ 3 ） 桥板吊运安装时，必须遵守有关安全操作技术规程， 吊运工具、设备的使用技术要求，应参照起重吊装的有 关规定。如果安装就位不准，必须吊起重放，不得撬动。 在安装过程中，应经常对桥板砼进行裂缝观测，或发现裂缝超过规定时，应及时分析研究，采取有效措施。10 、铰缝施工（ 1） 按照钢筋制作安装施工规范进行铰缝钢筋的制作，铰缝 钢筋应先互相绑扎后，放入铰缝内，并与板内箍筋伸出 的部分绑扎在一起。（2） 浇筑铰缝砼前先用 12.5# 水泥砂浆填底缝 ,待砂浆强度 达 50% 后

14、方可浇注铰缝 .11、 防撞护栏及桥面铺装 防撞护栏施工时应注意各钢件的连接，预埋钢板、螺栓的位置及高程，以确保栏杆扶手的安装尺寸，且注意砼外表光洁 美观。桥面铺装砼浇筑时，应防止砼掉入板端缝隙中，以确保伸 缩缝隙的质量。12 、 台背回填土 应在支撑梁和空心板安装完成后，采用人工分层回填夯 实，回填土料宜采用透水性砂土且不得采用含有泥草、腐殖物 或冻土块等， 每层虚铺厚度不超过 20cm 汽夯或小型压实机械 压实，压实度达到 95% 以上。应严格控制压实度，以防跳车。五、桥涵施工机具选型350L 水泥砼搅拌机、推土机、挖掘机、吊车、装载机、自卸 汽车、水车、振捣棒、 200KW 发电机、电焊

15、机、钢筋截断机 六、施工控制要点1、所用钢筋、水泥、石料、砂、拌和用水等都应符合施工 要求，严把质量关，保证不合格的材料不进入工地；2 、 浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，板 内的杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板若有缝 隙，应填塞密实，板内面应涂刷隔离剂。浇筑砼前，应检 查砼的均匀性和坍落度；3、 拌和过程中随时对混凝土坍落度等指标进行检测，以保 证施工质量；4、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土 分层浇筑厚度不大于 30cm ，上下层同时浇筑时， 前后浇筑 距离保持 1.5m 以上，混凝土的振捣方法采用机械振捣， 对 每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密

16、实为止；5、混凝土应连续浇筑，因故间断时，间断时间应小于前层 混凝土的初凝时间，当间断时间超过时，预留施工缝；6、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下 层砼50100mm ;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提 出振动棒；应避免振动棒碰撞模板， 、钢筋及其他预埋件。七、冬季施工注意事项1 、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强 度达到设计强度的 40% 及 5MPa 前不得受冻；2、未采取防冻措施的浆砌砌体在砂浆抗压强度达到70% 前不得受冻；3 、基础地基在施工时和完工后，均不得受冻；4、拌制混凝土或砂浆时，骨料

17、不得带有冻雪或冻结的团块， 严格控制砼的配合比和坍落度，搅拌时间应较常温时延长 50% ，水灰比不宜大于 0.5 ，在浇注前应清除模板、钢筋上 的冰雪和污垢；5 、混凝土的养护应视具体情况，选用蒸气加热、暧棚加热或 电加热等方法；6、砌体应干净，无冰霜附着，遇水浸泡后受冻的砌块不得使 用，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温增加 0.5-1 倍；7、为加速混凝土的硬化和降低混凝土的冻结温度，可通过试 验考虑掺入一定量的早强剂；7、 砌体砌筑后，用保温材料履盖，气温低于 5 度时，不得 洒水养生。八、工程质量保证措施1、建立建全项目质量管理体系，实行经理部、项目部、施 工队三级质量管理；2 、 建立

18、岗位责任制，岗位明确到人，责任明确到人，工程 质量明确到人，实行质量与工资、奖金挂钩；3、定期召开生产调度会、质量分析会和总结会，进行现场 检查，发现问题及时纠正和解决，消除各种质量隐患；4 、 建立建全工地实验室，严格控制原材料和混合料质量，现场检测应严格按技术规范和验收标准执行；5、开展质量竞赛活动， 对工程质量有明显成效的施工人员，给予一定的奖励。对于有价值的合理化建议和技术革新有 明显成效的均给予一定的奖励；6 、 坚决执行检测中心复核报批程序，原材料和混合料的标 准试验全委托检测中心，有关现场试验资料及时上报，经 复核审批后，方可使用。九、安全、环保及保通措施1、建立建全安全领导组织

19、，制定切实可行的安全措施；2、严格按技术规范施工，杜绝工程中的责任性质量事故；3、在两桥头，要设置醒目标志和障碍物；4、机械操作人员自觉遵守交通规则和操作规程，牢固树立“安 全第一”的思想；5、保证交通畅通，保通人员发现堵车，及时疏通，在下雨天， 安排装载机或推土机疏通道路；6、为了减少环境污染，弃土废料应按监理工程师指定的地点堆 放；7、做好施工现场和施工便道的养护工作，经常性洒水，以防尘 土污染，做到文明施工；8、定期检查施工现场，机具设备及安全防护设施。开封市通达公司S325线KSW I项目经理部二 OO 二年十二月二十八日桥梁施工方案、技术措施、施工工艺和方法一、该桥为 1-10 米钢

20、筋砼空心板桥， U 型扩大基础；1、本桥梁先右幅开挖，左幅通车。2、首先由人工对原拱桥拱圈，凿缝开槽，使其拱圈分离，然 后使用挖掘机对原桥进行挖除。3、由于一侧原桥挖除后，另一侧桥面会出现滑坡，为此当挖 掘机挖到拱顶位置，由人工浆砌块石进行抵挡，防止滑坡，保证有 足够的桥面宽度供车辆通行。4、拌合场地经现场勘察，决定设置在桥梁一号桥台处。5、开始施工待基础挖到设计标高后， 由人工对基坑进行清理， 然后请试验单位进行检测，保证基础有足够的强度后，然后进行施 工。6、严格按照施工要求及技术规范施工，幷派专人对质量进行 控制。二、安全措施：1、首先对左幅桥下加固，以200mm工字钢架放在两桥墩的大

21、脚基础上，工字钢与工字钢间距为0.75m,工字钢上顶钢管支架，钢 管顶住桥拱。并派专人不定时的检查工字刚个钢管支架是否发生变 形和侧移。2、对桥梁两侧设置安全标志、标牌、围栏,并在夜间设置红 灯。3、随时对桥面进行进行修复，保证临时便道畅通。另外，在 基坑边坡上设置警示牌和安全网，预防安全事故。4、派专人指挥过往车辆及行人，防止大量重车通过桥梁使桥 梁坍塌和开裂下坠。5、设置沉降观察点，每日不定时的对桥梁进行监控，对每日 桥梁的沉降情况进行记录。发现问题及时上报上级领导和处理，保 证过往车辆和行人的安全。三、具体施工步骤：1、施工准备（1）、技术准备。详细地阅读桥梁施工图纸、招标技术规范、 质

22、量检验评定标准及与桥梁台身施工相关的操作规程、规范等。由 总工负责与施工技术科一起研究确定最佳科学合理的墩台身施工方 案。编制墩台身施工作业指导书和详细的施工技术交底，并逐层落 实。对施工作业人员进行岗前再次培训，建立 QC 质量攻关小组（2）、材料准备。物资供应科根据施工进度要求，对工程所需 材料进行统计汇总，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货 能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列 为供货单位，并签订供货合同。（3）、人员准备。台身施工是本标段桥梁施工重点工程，所以 项目部选用技术过硬， 施工经验丰富的施工技术人员任现场工程师 队里选择工作认真、一丝不苟、爱岗敬业

23、的技术员任施工技术员。4）、机械、设备准备。对施工所需的机械、设备进行清查、 检修，保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率。并备足一定 数量的易损配件和控制性机械、设备。2、测量、放线：采用中维全站仪对墩台身中心桩位、桩距、护桩和 施工里程进行测量、控制。采用水准仪对台身高程进行测量控制。3、桥梁施工 扩大基础开挖 主要设备配置：挖掘机、自卸汽车、装载机。 对扩大基础采用机械开挖的方法施工 , 利用复测或增设的导线 点定出基础开挖线，基坑采用挖掘机开挖，人工清基，当基坑开挖 接近设计标高时(约 20cm 左右时)，由人工清基到设计标高，经自 检合格后，报监理工程师验基，在确认基底尺寸、标高、

24、承载力符 合设计要求时，及时进行基础模板安装，若基底承载力达不到设计 要求，向监理工程师请示，经其同意采用加深基础或换填等措施。在开挖中做好排水和安全设施，即： (a) 开挖中基底应保持中 间高、周边低，并在基底周边缘开挖排水沟和集水坑，准备小型抽 水设备随时抽水，防止地下水渗入侵蚀基坑； (b) 注意经常观测坑壁 有无裂缝，若有则及时处理以确保安全施工。 砼基础 基坑经检验合格后，立即浇筑砼封闭基底。上层或下层基础有 放坡、加宽时采用组合钢模板立模现浇。模板应支撑牢固，并具备 足够的强度和刚度。砼按 30cm/层由基坑的一端向另端逐层连续浇 筑，并按设计分层厚度一次浇筑完成。 砼桥台、盖梁

25、采用组合式钢模板拼装成的整体模板搭架现浇施工，支架应支撑牢 固，使钢模具有足够的强度和刚度以防止砼浇筑中发生 “鼓肚现象” 当砼方量大，不可一次浇筑完成时可分层施工，但在上层施工前应 把下层砼顶面刮除浮浆并凿毛，清洗干净后刷以薄层水泥浆，使上 下层砼良好结合。A、模板安装 台身模板采用钢模板，台身模板采用大块组合钢模板，模板固定采用对拉螺栓加固。B、台身、侧墙浇筑砼墩台、侧墙身浇筑砼采用一台 L350 拌和机拌和， 后翻式三轮车 负责水平运输砼，8T汽车吊负责砼垂直运输，插入式© 50振捣棒振 捣。a、在每个台身位置附近修整便道和吊车停车位，选择合理位置摆放盛料斗，下部垫上枕木和铺好

26、铁板，然后进行浇筑前模板、钢 筋检查，最后放置串筒，砼浇筑准备工作就绪。b、砼拌和严格按施工配比进行，每次投料均需过磅，本项工作由中心试验室砼工程师负责。装料时严禁将泥土、草皮、树棍等装 进车内，石粉量超标准时应过筛或水洗，中粗砂使用前必须过筛。 拌和时间控制在 3min 左右，将砼拌和成色彩均匀一致， 和易性良好， 坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。c、砼运输时应速度适中，避免砼过于颠簸产生离析现象，也要 避免砼产生初凝或水分散失过大现象。在炎热夏季砼运输时应在车 斗上覆盖油布。砼垂直运输时有专人指挥，以免砼盛料吊斗碰撞模 板、脚手架而造成模板变形。d、砼卸料超过2m时，要通过串筒将

27、砼料送到浇筑部位，保证 砼的均匀性和良好的和易性，避免离析而造成模板与钢筋间产生大 量石子，尽而造成砼浇筑的外观质出现麻面质量缺陷。砼卸料要分 层进行，以50cm层为宜。e、砼振捣时注意振捣质量，以快插慢，梅花插点为宜，插点间 距小于 30d 有效振捣半径，且振捣棒插入先后浇筑砼界面下部 10cm 左右，保证先后砼良好结合。振捣时不能有漏振和过振情况。砼振 实标准以砼不再下沉，不再产生气泡，表面均匀泛浆为宜。由专人 进行砼试件制作和保护，直到砼试件拆模养生。f 、在砼卸料浇筑和砼振捣过程中，要派专人看守模板变形和漏 浆情况，模板出现较大变形情况时应立即停止浇注砼，马上进行模 板处理工作，出现漏

28、浆流砂时应及时堵塞孔隙，重新进行该部位的 振捣。在炎热夏季浇筑砼时要注意砼出现假凝初凝情况和注意模板 外部浇水散热。C拆模、养护由人工进行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩台身洒水养护。D台身、侧墙质量检查 首先队技术员、质检员对完成的台身、侧墙进行自检，然后由 项目部现场工程师、测量工程师、砼试验工程师联合进行砼质量和外观质量检查，最后邀请监理工程师对墩台身的几何尺寸、高程、 轴线偏移、垂直度、外观质量祥检，合格后签字转序桥梁台身、侧墙施工工艺流程：见下图施工准备砼准备、运输测量、放线浇筑砼*模板检查砼试件制作拆模、养护 钢筋砼台帽对墩台至距墩、台顶面 2030cm以下位置时在其周边预埋16mm

29、的带螺杆钢筋，钢筋间距 80cn100cm,方便台帽立模。对砼 墩台在灌注至距墩台顶面 3050cm以下位置时即停止浇筑，以上部 分待墩、台帽模板立好后一次浇筑完成，以保证墩台帽底有足够厚 度的紧密砼。台帽上设有锚栓钢筋时用拼装式模板预留锚栓孔。 支座支座安装前去除垫块顶面污渍，并用 1 : 3水泥砂浆仔细找平。 对橡胶支座在将要吊装 （或现浇 ） 行车道前安装好，避免支座在日光 下暴露过久。 梁板预制及安装 混凝土板梁到具有资质的梁板预制场购买。起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补， 以免安装时发生困难。

30、梁板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要放置平稳，用 特制的固定架运输并捆绑结实，防止倾覆，并采取防止构件产生过 大的负弯距的措施，以免断裂。构件吊装前，在每片梁板两端要标出竖向中心线，并在墩台面 上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每 片梁板的具体位置。10 米跨径的小桥采用选用自行式吊机架设法：即直接用一台吊 车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。梁体安装完成后经监理工 程师认可即浇筑企口缝砼。 桥面系A、桥头回填沙砾石，采用水夯技术使沙砾石坠紧，防止以后搭板位置和桥梁出现沉降。B、桥台搭板采用现浇钢筋混凝土。C现浇桥面铺装砼及防撞护栏等工程按常规方法施工，先对裸 落在

31、外的钢筋进行防锈处理再进行 C40 砼现浇，所有外露面的模板 均要求平整光滑，严格控制构件尺寸，并要求严格按照有关技术标 准执行，做到美观大方。D桥头引道及桥梁附属工作按常规作业，要求严格保证施工质 量。台背回填及回填料应严格按照技术规范进行操作。K1+731 小桥施工方案一、工程概况K1+731西干渠桥梁的起讫点桩号为 K1+721.99+K1+740.01,全长18.02m, 桥面净宽 9 米。二、施工组织总体部署1 、组织机构。 由标段项目部统一管理,针对此桥梁工程,派一名项目经理及 5 名技术人 员及物资人员 1 名专门负责管理。2、管理内容1 ）负责对设计图纸复核,编制施工组织设计,

32、编制施工工艺,进行临时 施工设计,对施工过程进行全面的指导和监督。负责施工资料整理汇编及中间 交工和工程竣工交验工作。2）负责原材料半成品和成品的检验和试验等,负责设计混凝土配合比, 做好日常值班,试验资料整理和汇编工作。对施工过程中混凝土浇注,钢筋焊 接材料使用实施有效质量控制。3）负责本工程的安全质量的内部检查和验收工作。对施工过程中的安全 质量实施全方位的监控,定期或不定期组织安全质量大检查,并限期责令其整 改。4）负责工程材料的采购,组织施工机械设备。3、施工作业队安排。 采用一个施工专业队伍负责整个桥梁的施工任务。 施工便道,施工用水、电及临时设施。 施工便道沿通站大道路基采用填筑

33、6 米宽,压实,表面铺装砂卵。工地用 水采用就近村民生活用水。用电就近解决或自配发电机,工地内设配电间。工 地库料房根据施工需要搭设。三、施工方案说明：1 、扩大基础施工 采用挖掘机开挖基坑。人工修整基坑,每一个基础台阶混凝土一次浇注完 成。采用震动棒震捣,人工配合吊机投放片石。根据施工进度和基础尺寸进行 模板加工,满足施工要求。2、桥台施工采用分层流水连续作业。3、台帽施工先安装台帽模板待钢筋加工绑扎安装完成后再进行模板完善加固工作。然 后进行混凝土浇注。混凝土浇注采用汽车吊及吊斗，震捣采用震动棒。模板采 用 2cm 厚腹膜模板。4、桥板预制及架设桥板采用现场预制的形式进行。待混凝土强度达到

34、100后吊运安装。采用 25T 汽车吊架设。5、桥面及辅助工程施工 桥面采用混凝土运输车把混凝土运至桥面，用平板震动器震捣，人工刮尺 整平。其他辅助工程按施工规范进行施工。四、施工进度计划安排包括人员、设备、材料的进场,试验的委外，商品混凝土的订购。厂库房的建设，测量交接桩，布置控制网点，完成施工用水系统、配电系统、通信系统。 修建好临时便道。向监理驻地办递交开工报告。完成时间从 2021年 5月10日 至 2021 年 6 月 30 日。-1*f . .' 丿户七五、施工方案1、施工准备工作 经过前期准备工作，人员、机械已经到位，工地已具备“三通一平” ，施 工前准备工作已经做好。施

35、工前的技术资料，包括基础开工申请报告。施工技 术交底，施工原始资料表格。原材料的试验报告，配合比报告，施工准备情况 报告等。要求资料要有专人负责整理。2、扩大基础施工1）基坑放样 根据扩大基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水 井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据扩 大基础及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的 基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确 定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭 线即为开挖边线。2）基坑开挖及换填 根据本工程地质情况及设计要求，扩大基础

36、开挖后采用水泥稳定砂砾换填1.5 米，换填压实度不小于96%。3）绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误 后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足 设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置， 确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，钢筋加工及安装，钢筋间距、搭接长度均 要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注 意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开 1 米以上。4）安装模板 侧模采用大面竹胶板以钢管为加

37、劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根 据扩大基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱 模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模 板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于扩大基础几何尺寸较大，模板上口用 对拉杆内拉并配合支撑方木固定。扩大基础模板与扩大基础尺寸刚好一致，可 能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比扩大基 础实际尺寸宽出10cm便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海 绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺 寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求

38、报监理工程 师签证后方能浇筑砼。5）浇注砼 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报 验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上 的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。浇筑的自由倾落高度不得超过 2m高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼 产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为 30 cm 左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器 作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm振捣 密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件

39、，造成模 板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现 有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行 修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行 拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与扩大基础砼连接良好。砼浇筑完初 凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。6）养护及拆模 混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹 第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于 7 天，每天撒水的次数以能 保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派

40、专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆 除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂， 等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。扩大基础第二层施工，施工方法均与第一层施工方法一致。8）基坑回填 拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应 分层进行。3、桥台施工 在基础达到一定强度后进行桥台施工。首先在桥台和基础接触的位置凿除 基础混凝土浮浆， 把桥台垂直面 30cm 厚粗料石按规范砌筑 1.5 米高后再制安桥 台其他面模板。模板安装要求同上，另外要注意斜面模板的浮起。所以利用基 础预埋好的铁件

41、用拉杆固定。混凝土浇注采用商品混凝土。用汽车吊和吊斗入 模分层浇注。片石用吊机和人工投入。桥台分左右幅分别分层浇注。浇注完一 幅后把沉降缝中的填塞料做好后再浇注另一幅。分层浇注混凝土时注意预埋好 下一层所需用的铁件。混凝土震捣采用震动棒震捣密实。养护采用毛毯覆盖洒 水养护，养护时间不少于 7 天。4、台帽施工 台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土表面浮浆，安装台帽模板在进行钢筋加 工绑扎安装后再加固好模板，模板安装要求同上。混凝土采用商品混凝土。混 凝土震捣采用震动棒震捣密实。养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于7 天。浇注时预留好伸缩缝钢筋伸入台帽的位置。5、空心板预制及安装1）模板安装前的准

42、备工作 检查模板的几何尺寸，模板面是否平整、光洁，有无凹凸变形及残余粘浆， 用于台座和外模 （含端模 ）之间连接处的双面胶粘贴是否严密，连接处的砼残碴 及模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物是否清除干净。模板与砼的接触面均涂 刷脱模剂 , 使其在模板表面少而均匀，不漏涂又不积聚。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，附 着式振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。检 查支撑等设施状态是否良好，以确保安全。检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。 安装模板前必须检查桥板支座预埋钢板位置是否正确，支承模板的支撑等 是否完好、齐全，并处于待用状态。端

43、模在波纹管的孔眼周边如有毛刺则应打模光滑，各个管、孔的螺旋筋安 放在正确位置。2）模板制作与安装 我部模板安装采用侧模包端模的形式。3）端模制作与安装 、端模与侧模骨架固定，形成圭寸闭端，端模通过连接结构调整板长，端模 纵向设加筋板以抵抗侧压力。 、端模安装流程为：清理一涂刷脱模剂一安装锚垫板一安装一端模与侧 模固定。 、清理端模表面及密封胶条处砼浆，更换或维修损坏的胶条。 、均匀涂刷脱模剂。 、安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得混淆， 保证压浆口朝上。 、吊装端模，端模吊装时要保持水平。 、端模到位、固定后，逐根将塑料管穿入波纹管内。4）侧模制作与安装 、侧模由面板、横肋

44、、竖肋等组成。面板为S 6mm钢板，竖肋为L63角 钢，横肋为 50mm 宽， 6mm 厚钢带。侧模底、上部通过拉杆联接， 拉杆间距 1m， 拉杆为16mm螺纹钢，两端车丝。 、侧模安装流程为：端模板安装就位后，从一端到另一端逐扇安装侧模 （脱模剂已涂刷），先一侧再另一侧。在吊装另一侧模板时，对准底部钢模板的 相对位置，上好顶镐、打紧底脚楔子，并校正垂直度。依照上述方法安装固定 好外侧模。 、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有 模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，焊缝处是否有开 裂破损，如有均应及时补焊、整修。 、安装前人工将侧模吊装到位，再用支撑等

45、配合，调整侧模高度、角度。 、上紧下部拉杆，打好支撑，使侧模板固定，然后再上上部全部拉杆。 调整好全部紧固件后，对整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合 规定者及时调整合格。5）板体钢筋绑扎板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块。 板体钢筋骨架的制作流程为钢筋加工一运输至制板台座附近一绑扎底腹板体钢筋一绑扎定位网钢筋一 穿、绑波纹管一验交立模一绑扎顶板钢筋及各种预埋件。钢筋绑扎必须结实，并有足够的刚度，在砼浇筑过程中，不得发生任何松 动和变形。钢筋交接点的绑扎要符合下列要求： 、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎； 、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎； 、箍筋接头均要绑扎； 、其余各交点采用

46、梅花型绑扎。绑扎采用直径0.7mm的扎丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错绑扎。 在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用塑料制作，垫块的尺寸 和形状必须满足保护层厚度和定位的允差 （05mm）要求。模板安装和浇筑砼 前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保 护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，每平方米安装 4 个垫块，绑扎垫 块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，要相 互错开，梅花型布置，间距按 50cm布置，以克服因垫块产生的质量隐患。钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。配置在“同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积，占

47、受力钢筋总截面面积的百分率，要符合设计要 求。当设计未提出要求时，要符合下列规定： 、接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不得大于25%; 、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%，在受压区不得大于50%; 、钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍； 、在同一根钢筋上要少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过 一个接头。定位网片预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定 位网片按编号及设计位置同时绑好。定位网片的位置沿板长度方向定位误差不 得超过15mm。钢筋安装后位置允许偏差检杳项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距&#

48、177; 5同排± 10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长± 10宽、咼或直径± 5弯起钢筋位置± 20保护层厚度± 56）预留孔道预留孔道采用镀锌金属波纹管。在板体底腹板钢筋与定位网片绑扎好后，即可从两端向跨中将波纹管穿入 定位网片的设计坐标孔。波纹管穿好后，对波纹管的方向、位置必须反复检查和调整，使波纹管顺 直，无死弯，确保波纹管定位准确。波纹管调整好后，将波纹管与横向钢筋点焊，以进行适当固定。波纹管固定好后，调整板端锚垫板后的螺旋筋，并固定在设计位置。7）砼工程砂：采用中粗砂；碎石：采用 525mm的碎石；水泥：采用5

49、2.5普通硅酸盐水泥；砼配合比：砼配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准；砼拌制：采用HZ120型砼拌和站集中拌制；砼运输：采用砼罐运车运至现场，运距 3公里左右。砼浇注：A. 砼浇注前，会同监理工程师对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和 验收，合格签证后方可浇筑。浇注前，模内不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎 屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够， 支垫良好。B. 砼采用人工推车运料、入模。放料时，砼不得离析、污染、材料损失， 要根据浇筑厚度依次均匀布料。C. 板体砼采用分层分段断面浇筑。每片板必须一次连续浇注完毕 ，中间不 得停歇；为防止产生断层，如因故必须间

50、歇 （如断电等 ），间歇时间不得超过 30 分钟。D. 板体砼不得在气温低于+5C或高于+32C时进行灌注；必须施工时，要有 具体的升温保温或降温措施，并必须经监理工程师同意方可施工。E. 砼捣固采用50插入式捣固棒进行，30振捣棒配合进行。捣固时,振动棒 不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留管件。振捣器必须进行用前检查，并保证足够的完好率，保证正常使用。F. 钢内模是一个环状的整体置于板体中，浇注砼时砼及捣固棒从两侧腹板 插入，由于振动力的影响及底部砼产生的向上的胀力，内模会随之向上浮动， 板体断面尺寸及受力情况会随之改变，必须采取措施限制内模上浮。根据外模 加工尺寸在外模上横向设置 50槽钢，

51、槽钢长度每侧超出外模 2cm,两端各焊接 一个和外模连接的卡环，中部用© 16钢筋焊接一根14cm长的支撑和内模顶面 接触，外模加固完成后将槽钢置于外模之上并反向施加压力将槽钢固定在外模 上，安装方便快捷并能有效限制内模上浮，为了避免砼凝固后槽钢拆除困难， 砼浇注完成后应立即将槽钢拆除。G. 板体砼在灌注过程中，每片板做好试块，以便拆模、张拉、确定板体强 度等所用。砼养生：采用塑料软管刺洞滴水洒水，以使砼表面经常处于湿润状态，洒 水养生时间不少于 7 天。8）板的架设 架板前在预制场内必须事先经过选板编号，用平板拖车将板运至桥下。同 时应对墩台的几何尺寸进行检查。支座安装：根据设计图

52、纸所示的尺寸，用墨线弹出支座中心线，按规范要 求安装橡胶支座。通过调整砂浆垫层的厚度使支座垫石保持水平。架板采用 25 吨汽车吊将运至桥下的板钩住两端的吊环从运板拖车上抬起 至墩台顶面以上，由指挥人员指挥进行准确就位，偏差控制在规范允许的范围 以内。板安装允许偏差检杳项目允许偏差检杳项目允许偏差支座中心偏位（mm）10板顶面纵向咼程（mm）+8，-56、桥面铺装1）、桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的 要求。2）、对板顶面，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工 中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的板顶面紧密结合。3）、按设计要求先做好泄水管等。4）

53、、按照设计要求铺设钝角加强筋、桥面连续钢筋网。钢筋网位置和保护 层的厚度应符合设计要求，施工时严禁踩踏钢筋网，并要求防止钢筋网翘起而 导致保护层厚度不足。5）、浇筑桥面铺装层砼时先跨中、后支座处全宽进行，以免支座附近砼开 裂。砼摊铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用平板振动器振动压实整 平以后，标高正好符合设计要求。7、伸缩缝的安装伸缩缝安装时由伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可 在一端板头浇筑后，在另一端板头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝 的预埋件要在板端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕后 再用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢

54、、浇筑砼成型。 这种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命， 汽车通过时不跳车，提高行车的舒适性。8防撞护栏施工1）防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，扳直桥面板 预埋的钢筋，处理好二处的接缝。2）防撞护栏的模板要用精确加工的钢模，以保证浇筑出来的护栏顺畅美观。3）防撞护栏使用的水泥应是同一厂家、同一标号，最好是同一批次的，使 浇筑出来的砼色泽一致。4）浇筑防撞护栏时应注意调整好上、下缘的高程，使浇筑出来的护栏顺畅六、雨季施工雨季施工时，路基施工要做好排水工作；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模 板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。雨季施工前应做好下列准备工作：1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季 施工组织计划；2）修好施工便道并保