屋面压型钢板施工方案2完整

1、屋面压型钢板施工方案2 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）兰州西部药谷产业园项目成品原料仓库屋面彩板制安施工方案中国十七冶集团兰州西部药谷产业园项目经理部2021年8月21日目录一、编制依据4二、工程概况.4.三、施工准备.4.四、施工组织机构及部署 5.五、施工方法7.六、质量要求.9.七、安全施工的保证措施 9.一、编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2021)钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5-2001)压型金属板工程应用技术规范(GB50896-202

2、1建筑用压型钢板(GB/T 12755 2021)屋面工程质量验收规范(GB5 7-2002)3、企业标准及技术资料。中国十七冶集团压型金属板制作、安装技术标准QJ3-20219-2004兰州西部药谷产业园项目施工组织总设计我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件 及我公司从事类似工程施工的经验二、工程概况1、工程名称：兰州西部药谷产业园项目2、参建单位建设单位：兰州西部药谷建设管理设计单位：中国航天设计院监理单位：甘肃工程建设监理公司施工单位：中国十七冶集团3、建设地点：兰州新区经十五路以西，经十四路以东，纬三十路以南，北快速路以北。4、工程概况西部药谷产业园项目两个

3、成品原料仓库的屋面工程为轻钢结构彩钢压型板封闭，屋面构造自上而下，0.6mm厚YX66-394-788型彩钢板，0.49mm厚纺粘聚 乙烯防水透气膜，100mn厚超细玻璃保温棉，300*300mm的镀锌钢丝网格，0.4 厚YX12-120-880型白灰色彩钢板，屋面板设有采光带，采光板与彩钢板竖向搭 接长度为250伽，横向搭接不小于一个波。铺设面积(单层)约 18000 m20三、施工准备1、 采购钢厂轧制的彩钢卷（基板为镀铝锌材质），卷材材质Q235B面板 厚度0.6mm底板厚度0.4mm，卷材进场验收合格后，按公司规定办理出入库手 续，屋面压型钢板利用彩卷材现场压制成型进行安装。2、施工平

4、面布置：拟在待安装单体周边场地堆放彩钢板板，利用现场施工 道路，根据每天的安装量，从堆放点运送到安装现场，配件和异型板相应配齐， 根据彩钢板配板图本工程加工彩板需一块 15*80m的条形制作场地，具体位置见 示意图：3、临时施工用电：按 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的 要求，采用TN-S接零、接地保护，在施工现场设一个总配电箱、3个分配电箱， 开关箱若干个，采用五芯橡皮缘软电缆接电，做到“一机一闸一箱一漏”，手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线必须空载检查，在绝缘合格、 空载运转正常后方可使用。使用手持电动工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用 品。四、施工组织机构及部

5、署1、施工组织机构项目经理工长施工班组2、劳动力安排计划序号工种数量备注1起重工12电焊工63维护电工14普工303、主要施工机械设备主要施工机械设备、工具、机具表序号机械或设备名称型号规格数量单位产地备注1电钻20把扬州2滑轮0.5t6个3切割机3把4铆钉枪12把5汽车吊QY-501台6吊带5吨8根7经纬仪1台8棕绳500米9C 6钢丝绳300米10防雨布6X 815块11电缆2.5、4mm1000m12爬梯4个13电焊机2台14电缆16mm300m15角驰川-760压型板机1台张家港16V-840压型板机1台无锡17V-900压型板机1台无锡4、施工部署及计划根据原料仓库排架柱施工的进展情

6、况，在满足技术间歇的时间下进行钢屋 架的吊装工作，在矫正完并在檩条及支撑系杆等安装完后，进行屋面彩钢板系 统的安装。具体安装时间如下表：序号名称制作完成时间安装完成时间备注d18#成品原料库10月5日10月20日10月20日彩钢119#成品原料库10月5日10月20日板安装全部结束五、施工方法本工程屋面顶板 0.6mm厚YX66-394-788型彩板，屋面底板为 0.4mm厚YX12-120-880型彩钢板。按设计图纸做出排板图，按排板图复核下料制作尺寸， 安装时，宜先安装屋面底板，后安装 300*300m m的镀锌钢丝网格、100mm厚超 细玻璃保温棉、0.49mm厚纺粘聚乙烯防水透气膜及屋

7、面面板，最后安装包角等。1、施工工艺：排板图设计一排板图审核一下料制作一彩板运输一钢结构验 收、复核下料制作尺寸现场水平、垂直运输安装屋面板安装包角清理板面T竣工验收2、排板图设计：根据施工图和现场复测尺寸进行屋面板长度设计、进行包 角宽度及长度设计，做出排板图。3、排板图 将设计好的排板图，请现场技术人员审核，确保尺寸无 误。4、加工制作：根据排板图尺寸进行下料、生产，每加工十块板需要对其进 行复核。对成型的彩钢板按不同型号、规格分开堆放，并做好铭牌。彩钢板在 制作、搬运、安装过程中要加强对其保护，避免板面油漆的破坏及板材的变形。5、压型钢板制作允许偏差值表:偏差名称板长板宽两对角线差偏差极

8、限± 1.0 mm± 1.0 m2.0 m6彩钢板运输与现场堆放：将制作成型的长尺板、异形彩钢板用汽车运送 到工地，采用人工装卸。在车箱底板上设垫木、铺橡胶衬垫，其间距w3000mm压型板装车后用镀塑钢丝绳和调节器固定，码堆之间空隙用泡沫板填充。7、现场堆放：在主厂房周边场地进行平整、清理障碍物，填平积水坑，用 衬有橡胶皮的垫木码放，垫木间距视堆放的板型及堆放的块数确定，一般为 1.53.0m。同一型号压型板应叠放一起，不同型号的不能混放在一起。每一叠 板上应贴上的编号：长度、数量、加工日期等标签。8、屋面板安装的工艺要点：8.2彩钢板安装垂直运输：现场材料屋面顶板垂直运输

9、采用吊车并设专人 指挥，用5吨8米长两根吊带四点起吊，每 20块板用打包机间距3m打包捆紧 以使每剁板形成整体。彩钢板吊至屋面在未安装前需进行临时固定以防落下伤 人，屋面底板用两个滑轮组固定在屋面结构上，用人工垂直运至搭设的操作平 台上。8.3安装屋面板：a） 根据排板图将彩板用支撑临时固定在檩条上，用M5.5*25自攻螺丝与屋 面檩条连接，每块彩板与屋面每根檩条不得少于两个连接点。b） 沿口带线找正后铺设彩板，外观要求横平竖直，每安装810块板找正 一次，严格控制檐口相邻两块压型金属板端部错位。c） 屋面板未安完临时施工缝部位板材与每根屋面檩条用为6*100自攻螺丝 加强连接以免在此连接薄弱

10、部位被大风掀翻。禁止施工人员站在屋面挑头板，以免坠落受伤。d）在屋面底板用的操作平台上满铺竹笆， 沿操作平台长度方向设一根安全 绳，作业人员将安全带栓在安全绳上后方可安装第一块屋面板。随着屋面板的 安装，将操作平台向前推进，安装人员的安全带栓在安全绳上，不得随意脱钩。e） 对于未安装屋面顶板的底板屋面严禁上人，以防人员踩坏后高空坠落。f）安装顺序为逆风方向安装，采光带与彩钢板搭接长度不小于300mm并打满密封胶。g）异型板安装：屋脊板、包角板用C 5X 10抽芯铆钉与压型钢板连接。铆 钉间距按图纸要求。包角、屋脊瓦搭接搭接处打建筑密封胶。h）清理板面：安装前在地面应清理其表面污垢，安装后应及时

11、检查并清理， 保证交工时板面清洁。六、质量要求1、彩色压型板制作安装的施工、检查、评定和验收必须遵循与工程相关的 技术文件和技术规范。2、建立健全质量保证体系，对每一个工作环节进行层层监控，确保每个工 作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下道工序中去。3、提高全员质量意识，保证工程质量，坚持五个到位。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位；上下 工序交接到位；上下班交接到位；关键部位的检查、验收到位：各种材料、设 备和加工构件进场验收到位。4、彩钢压型板安装质量通病的识别和治理措施：a）安装彩板时实际搭接位置不在檩条或墙梁处，以致接头处结点刚度降低 或造成

12、材料浪费，其预防措施为在加工彩板时根据现场实物复核按排板图，确 认无误后方可安装。b）安装彩板时在檩条由于钢结构檩条下挠自攻螺丝未连接上形成空眼，容易漏水及连接强度下降，其预防措施为用电钻打眼时先画线确定连接位置；其治理措施为用耐候胶补眼以防漏水及重新用自攻螺丝钻眼连接。b）安装彩板时在檩条或墙梁处由于钢结构檩条下挠自攻螺丝未连接上形 成空眼，容易漏水及连接强度下降，其预防措施为用电钻打眼时先画线确定连 接位置；其治理措施为用耐候胶补眼以防漏水及重新用自攻螺丝钻眼连接。c）屋脊、檐口等异型板连接节点处透光、漏雨，其形成原因为连接抽芯铆 钉间距过大及中性硅酮密封胶未打满，其治理措施为异型板连接处

13、铆钉间距不 得大于300伽，接头及拉铆钉外露钉头处满涂中性硅酮密封胶。5、彩钢压型板安装前，应按照设计文件认真核对构件明细表，查验产品原 材质保书及合格证。6屋面板、包角、屋脊瓦安装应横平竖直，即：屋面檐口成一直线，包角、屋脊瓦横平竖直，板面平整，不得有凹陷或松动现象，板面清洁，不得有 严重的碰撞伤痕、裂纹等。7、不透光、不渗水，即：屋面开孔处理应符合设计及规范要求，板面不得 遗漏有未经处理的孔洞。8、彩色压型板安装允许偏差执行 GB5 5-2001标准项目允许偏差（mrh檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0屋 檐口相邻两块压型金属板端部错位6

14、.0面压型金属板卷边板件取大波浪咼4.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注:1丄 为屋面半坡或单坡长度；2 H 为墙面咼度。七、安全文明施工1、建立并健全安全保证体系，严格安全教育和安全技术交底制度，进入施 工现场人员必须佩戴安全帽，穿防滑胶鞋，高处作业按规定系好安全带，安全 带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。2、本工程施工现场危险源主要为触电、高空坠落及风、雨，触电的预防措施为操作人员穿软底绝缘胶鞋，施工用电站机具从三级配电箱接出做到“一机、 一闸、一漏、一箱”；高空坠落预防措施为操作人员采用“双保险”，即悬挂防坠器及安全带，两道保险专置并不得同时悬挂于同一连接点上，操作人员在 高空行走

15、期间不得两道保险专置同时离开悬挂物；风、雨预防措施为五级以上 大风时雨天及五级以上大风禁止向空中运输、安装彩板。3、参加本工程施工作业的人员应经体检合格，有妨碍作业的疾病和生理缺 陷不得作业，从事高处作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心 脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高处作业的人员不得登高作业。4、参加施工作业的一切作业人员，必须遵守安全生产纪律，必须佩戴工作证（卡）并戴好安全帽进入施工现场，在作业中严格遵守安全技术操作规程的 有关规定，安全上岗，不违章作业，不擅自离开工作岗位，严禁酒后作业和疲 劳作业。5、高处作业所用材料要堆放平稳，不妨碍作业，并制定防止坠落的措施； 使用工

16、具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内， 上下传递物件禁止抛掷。6向高空运输时要设隔离带，严禁非作业人员进入隔离区7、向高空运输的棕绳、钢丝和作安全绳使用的棕绳在使用前要检查是否结实、牢靠、无腐烂。8、钢结构上人前要检查是否连接牢靠。没有安全防护措施，禁止在屋架的 上弦、支撑、檩条和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系应设专 人负责。9、施工时要注意雨水、露水，如发现板面及檩条、构件有雨水、露水、冰 霜时应用干抹布将其处理干净后方可上人。10、切割彩钢板前要检查切割片是否完好，发现裂纹应及时更换，割时机 前严禁有人。11、对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现

17、场必须组织专业人员 对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方可 投入使用。电动工具必须有良好的接地。使用电动工具时严禁戴手套。所有机 电设备及电动工具必须设漏电保护器。12、及时收听天气预报做好应急预案，雨天及五级以上大风禁止向空中运输、安装彩板。13、严格遵守有关防火的规定，配备防火设施，杜绝火灾事故。14、安装底板用的脚手架平台搭设材料必须有合格证，已损坏的钢管、扣 件严禁使用，其搭设必须满足相关规范要求。15、严格按照现场需求布置生产设备及辅助设施。16、加强施工现场综合治理的检查和监控工作，保护和改善施工现场的环 境。17、施工人员要遵守成品保护制度，爱护建筑

18、物内的成品、设备等。18、施工现场做到工完料清，文明清洁。19、建筑废料和垃圾，组织专人定期清理清扫，袋装回收，集中堆放在指 定地点。第13。12节 压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程加工压型钢板运输、安装、抽施工自检合格13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和 现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装.排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具 体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装 情况提出修改建议排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴 线与压型

19、钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以 及压型钢板的具体数量.13.12。3堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离 地斜放以免积水。3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污 .压型钢板在临时堆放时 要分散，避免产生集中荷载。4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。5、 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑 时方可起吊。6压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免 钢承板变形。7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免

20、因先行吊放上层材料后阻碍下一 层楼之吊放作业.13.12.4 放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少 50mm 处。3、 楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中 心线。4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于 50mm曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。13.12。5 铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工.2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。3、 需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。4、铺设时以楼承板母肋为

21、基准起始边，依次铺设。铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作 业。6压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割 作业。8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有 多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺 设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。13。12。6 固定1、 楼承板所用焊条为：E4313或E4322,

22、直径在3.2mm以下。2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。3、 楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm4、与钢梁焊接长度 30m 305mm.5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定 ，间距不大于900mm6板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。13。12。7混凝土浇灌1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（包括瓷环）及灰尘，油脂等其它有 妨害混凝土结合之物质清除干净。楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域， 应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力.2、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设 置应符合混凝土结构工程施

23、工及验收规范。3、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲 击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，尽量 在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到 混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。4、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达 到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。5、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到 75%设计极限抗压强度后，才 可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载， 并应置放于主要承重结构件的上方.6施工时应按规范的要求

24、和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带13.12。8现场切割与开孔1、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行， 避免破坏钢板表面镀层， 切割面应力求平整.2、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行 裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板.3、压型钢板上圆形孔径，小于800mm或长方形任何一向的尺寸小于 800mm 的孔，应先进行围模，待楼板混凝土浇筑完成后 ，并达到设计强度的75%以上 时再进行开孔。4、当开孔直径或任何一向的尺寸大于 800mm时，应于开孔四周添加围梁。栓钉安装流程：13。12。10栓钉焊接前准备施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、

25、不同材质及焊接 设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线 路。13.12。11栓钉焊接1、栓钉焊接工程安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污 处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。构件表面除锈清理。将瓷 环摆放就位，瓷环要保持干燥。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应 均匀、饱满，以保证其强度要达到要求.2、栓钉焊接工艺参数栓钉 规格电流(A)时间(S)伸出长(mm提升高度(mm普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透 焊普通焊穿透焊巾19150018001.01.25

26、82.53.0焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这 将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。操作时,要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。如果焊钉枪不能使用时或用于返 修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊.焊后要去掉瓷环，便于检查。3、栓钉焊接过程示意(f )4#（眈一跚丽桝TflA到翻巧4、栓钉焊接检查焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表:栓钉焊接中需检查的项目序号检杳要求检杳时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前

27、5、栓钉质量检查方法如下:（1）外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360 °，根部高度大于1mm宽度大于0。5mm表面光洁,栓钉高度差小于正负2mm没 有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊在有缺陷一侧作 打弯检查。（2）弯曲检查是现场主要检查方法.用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向 与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1%不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。(3)穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表:序号焊接缺 陷原因处理方法1未熔合栓钉与压型钢板未熔合

28、加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3磁偏吹头直流焊机电流过大造 成将地线对称接在工件上，或 在电弧偏向的反方向放一 块铁板4气孔板与梁有间隙，瓷环排 气不当焊件上有杂质减小间隙，做好焊前清理5裂纹压型钢板除锌不彻底或 低温焊接彻底除锌、焊前做好栓钉的 材质检验.温度低于一10(4)栓钉焊接外型检查标准图示'! r ' -SrHJ-一现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝 固前移动焊枪下落不够 平滑焊枪下落时，焊 枪向左移动正常焊接6栓钉焊接施工注意事项(1 )栓钉必须符合规范和设计要求如有锈蚀，需经除锈后方可使用(尤其 是栓钉头和大头部

29、不可有锈蚀和污物)，严重锈蚀的栓钉不能使用。(2) 施焊点不得有水分。(3) 风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。(4) 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎(5) 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡 具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔 焊质量。(6) 如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用， 应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。(7) 栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接 需要采用独立的电源供电。(8) 每个栓钉都要带有一个瓷环来保护

30、电弧的热量以及稳定电弧.电弧保 护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在 120°C的干燥器内烘干2 小时后再使用。(9) 焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危 害的物质有双层压型钢板复合保温屋面施工方案吗检举 | 2021-9-25 08:18提问者：janejuan1029 * |浏览次数：800次|该问题已经合并到我来帮他解答口回答共2条检举 | 2021-9-25 08:28 qixue437 :, | 三级保温棉铺设应保持其连续性.7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固 点,安装工序压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理

31、的位置上0|评论检举| 2021 927 17 : 35热心网友压型钢板屋面施工方案一前言：随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板 屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使 用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐， 并在国内外被广泛采用。压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂 展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC成果等成功经验基础上，形成压 型钢板在屋面施工工法。二工法特点：1. 安装质量容易保证。2. 工艺流程清晰,操作简单易行3. 所需设备及施工人员较少三适用范围：1. 主要用于：工

32、业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或 具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。2. 建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。四施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程 施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自 重轻、免维护的特点.本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施 工。五施工工艺：工艺流程图1。技术准备：(1) 熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。不合格合格技术准备熟悉图纸领会设计意图绘制排版图、统计构件提出加工计划及技术要求构件到场抽查现场准备结构层检查测量放线构

33、件位置处的基层处理内天沟吊装檩条吊装、安装屋面板吊装、安装支架安装米光板安装外檐沟安装彩钢板屋面施工工艺流程图加工及现场检查屋脊盖沿、封檐压型钢板计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2 ）。绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需 要量计划. 檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材 质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求 . .紧固件:膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌 件，防止腐蚀；隐藏式

34、的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、 色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检 测报告（5 ）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解， 以免造成错误施工。2。现场准备：（1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善， 钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量 和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于

35、高低差大于 8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高 低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4 ）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它 客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高 或逐步起坡的方式消除偏差。3. 内天沟吊装：（1）天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天 沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水 口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或 铺设SBS等防水卷材。压

36、型钢板屋面内天沟咬边连接图（2）。内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟 纵向坡度不应小于1 %;天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头圭寸闭端口， 用凸型盖板置 于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节点详见下图 ）.压型钢板屋面内天沟变形缝图4。檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位 置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆 45根檩条，水 平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施 工

37、人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐 及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷5. 支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。6。屋面板吊装、安装：（1）。屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块 吊装。（2）。屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）。所有的板材在建筑上的位置和排列需保持 300mm的模数。（4）。屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 紧固件连接：a :压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定，固定点 应设在波峰上，间距 350mm,并在

38、与同一根檩条或墙梁的连接不得少于 3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝 隙.b:压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的 间距为250mm。压型钢板屋面紧固件连接详图c:所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d :铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接，应按最大频率风向搭接，可 避免刮风时冷空气灌入室内。 隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定：每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条 部位，提供简易、有效地固定。隐藏式固定施工步骤：a :在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋 （短弯角）部

39、分的朝 向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备 .b :先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上.在钢板上、下两端最外侧 的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定 座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋 及母肋。接着，再安放其余的固定座.用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的 标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固 宀宀 疋完毕.短弯角-扣合母肋用第一行固定钉长弯角短弯角然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准 短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合

40、在固定座上，并检查是 否已完全扣紧。c:将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公 肋的方式,一一安装在每一支撑上.如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将 固定座压下，扣合住公肋然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d:将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座 之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时， 可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下 ，切实扣住 固定座。第二行固定座公肋母肋中间肋长弯角短弯角e :施工到最后，如果所剩的空间，大于

41、半片钢板的宽度 ，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座 上倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆 盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋， 固定在支撑上。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处 ，均应做泛水处理。 压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）。铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔 位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位 在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，

42、上下四周均用 密圭寸胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定搭接下片接续钢板搭接下片公肋上的反钩槽榫头必须完全嵌入接续钢板的母肋内最后一行固定座裁小的钢板截短的固定座 泛水收边板（7）屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每 个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架 连接的位置相应调整。（8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧 用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安

43、装充满整个屋面板皱熠空隙。脊 瓦、封檐搭接要严密，顺直。（10）。屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边 ，操作前, 首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处,辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。7。采光板安装：采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两 张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板在采光板上部需设不锈钢分水岭8。外檐沟安装：(1 )。首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓 相配。(2) 在安排排水天沟之前

44、，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠 皱下的空隙。(3) .在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密圭寸钢条可由 0。6mm镀锌钢板制成.(4) .檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。压型钢板屋面彩板檐沟六机具设备：序号设备名称单位数量备注1切割机台2 GDQ2002电焊机台10 BX1-4003经纬仪台2 T24汽车吊台1 8T5云石锯 把10 © 100 © 1256电剪刀把2仃、5T7 拉铆 qiang 把 10 © 138电动锁边机台29电动扳手把410定位扳手把411手提电钻把412专用钉

45、书机把4钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干七劳动组织：序号工种人数备注1铆工4持证上岗2起重工2具备特殊工种操作证3压型工2专职培训4电工1具备特殊工种操作证5电气焊工2具备特殊工种操作证6压型板安装工8具有安装经验，专职培训7测量工2持证上岗8油漆工4持证上岗9辅助工12专业培训合计35八质量控制：1。遵循标准及规范：（1）.屋面工程质量验收规范GB5 72002（2 ）。钢结构工程施工质量验收规范GB5 5-20012. 主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、 线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）.

46、金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计 要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固 定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。(4) o压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求,且不应小于表961所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10 %，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度3.般质量控制项目：(1 )。金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面 不应有施工残留物的污物.不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计 要求.检查数量:按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。(2