华北电力大学汽轮机相关知识点

1、精选优质文档-倾情为你奉上 1.如何监视和调节汽包水位?答:1 使锅炉的蒸发量随时适应外界负荷的需要.   2 均衡给水,维持汽包正常水位.   3 将蒸汽温度和压力稳定在规定值的范围内.   4 保证合格的蒸汽品质.   5 维持经济的燃烧,尽量减少各种热损失,提高锅炉热效率.   6 降低污染物的排放.2.发电机与系统并网时有何要求?准同期并网必需满足什么条件?答:发电机与系统并网时的要求有:   1 主断路器合闸时没有冲击电流;   2 并

2、网后能保持稳定的同步运行. 为满足上述条件,准同期并网必须满足三个条件:发电机与系统的电压相等;     频率相等;电压相位一致.3.什么是额定参数停机?什么是滑参数停机?与定参数停机相比,滑参数停机有何优点?答:在停机过程中,主蒸汽的压力和温度基本保持为额定值称为额定参数停机.   滑参数停机是指在调节汽门全开的状态下,借助于锅炉低压蒸汽参数来减少汽轮机负荷和冷却机组的停机方式.  滑参数停机时,负荷随主蒸汽参数的逐渐降低而逐渐下降,停机后金属温度可以降低到很低的水平,可提前进行检修,缩短检修工期.4.单元机组停机前准备工

3、作有哪些?答:1试验辅助油泵2进行盘车装置电动机和顶轴油泵试验3检查个主汽门、调节汽门无卡涩.4旁路系统检查5切换密封油泵6停炉应做好油燃烧器投入前的控制准备工作,以备在减负荷过程中用以助燃,防止炉膛燃烧不稳定和灭火.7对于长时间停机的机组,在停运前应停止向原煤仓上煤.8锅炉在停运前应对受热面进行全面吹扫,以保持受热面在停炉后处于清洁状态.5.转子惰走时间?为什么转子惰走时,轴封供汽不可过早停止?答:汽轮发电机组在打闸解列后,转子依靠自己的惯性继续转动的现象称为惰走.但由于转子在旋转时遇到摩擦、鼓风损失的阻力和带动主油泵的阻力作用,转速将逐渐降低到零.从打闸断汽到转子完全静止的一段时间,称为汽

4、轮机的惰走时间.轴封供汽不能停用过早,否则冷空气将从轴端被吸入汽缸内,使轴封段转子急剧冷却,造成转子变形,甚至发生动静摩擦.6.造成汽轮机超速的主要原因是什么?答:1机组甩负荷超速原因:电网或发电机发生事故,汽轮机调节系统事故,汽轮机发生事故,锅炉或锅炉辅机事故,电调控制回路发生事故   2汽轮机超速:调节系统有缺陷  汽轮机超速保护系统事故   运行操作调整不当7.燃烧调节的目的.怎样判断燃烧工况的好坏?答:燃烧调节的目的是:在保证满足汽轮机对锅炉参数要求的前提下,调整燃烧器各层的燃料分配,调整一、二风的分配,以达到炉膛热负荷均匀、炉膛受热面

5、不结渣、火焰不冲刷水冷壁,减少不完全燃烧热损失,尽量减少污染物的生成,使锅炉在最安全、经济的条件下稳定运行.为达到上述燃烧调节的目的,在运行操作方面应注意燃烧器的一、二、三次风出口风率和风速,各燃烧器之间的负荷分配和运行方式,炉膛的风量(氧量值)、燃料量和煤粉细度等参数的调节,使其达到最大值.8.何谓虚假水位?试以机组负荷突然增加为例说明虚假水位形成过程及处理?答：例如,当锅炉负荷增加时,在给水量和燃烧工况不变时,汽压将迅速下降,这时一方面使汽水混合物比容增大,另一方面使饱和温度降低,锅水和蒸发部件金属放出部分热量,产生附加蒸汽,水中气泡数量剧增,汽水混合物体积膨胀,使水位上升,形成“虚假水位

6、”.虚假水位是暂时的,因为负荷增加,锅水消耗增加,锅水中的气泡逐渐逸出水面后,汽水混合物体积又将收缩,所以如给水量未随负荷增加而增加,则水位将下降.9锅炉灭火现象、原因及处理方法是什么?答:现象:1炉膛负压突然增大,炉膛风压表指示在最大负值 2一、二次风风压指示减小,炉膛内变暗变黑,从看火孔看不到火焰 3汽压、汽温、水位、蒸汽流量急剧下降 4若是因锅炉辅机事故而引起的灭火,则有事故信号以及这些事故发生时应有的各种现象.原因:1运行中锅炉主要辅机故障或电源中断 2MFT动作时切断进入锅炉的所有燃料 3锅炉风量或炉膛负压过大造成炉火吹熄或抽熄 4锅炉配风不合理,燃料风门、辅助风门均未调好,一次风量

7、太大.风速太高,风粉比例不当,造成锅炉燃烧工况不稳 5制粉或燃油系统故障、燃料品质突变、挥发分或发热量过低等,将造成炉火不稳、锅炉实际燃烧量大幅度减少甚至中断,导致炉膛热负荷和炉膛温度突降而造成灭火 6锅炉吹灰或除灰、除焦操作不当使燃烧室进入大量蒸汽或冷风,造成炉膛温度突降,燃烧不良,严重时也会锅炉灭火 7锅炉负荷过低时操作或调整不当、锅炉减负荷速度过快或发生负荷突降以及受热面严重爆管,炉膛内大量塌灰、塌焦等扰动都可能引起锅炉灭火.处理方法:发生锅炉灭火事故时,绝对禁止采用关小风门、继续向炉膛供给燃料中恢复着火的操作.当锅炉发生全熄火、角熄火和临界火焰时,如保护装置未动作,应手动MFT,按紧急

8、停炉的操作方法和要求进行处理,查明灭火原因并加以消除.对锅炉设备进行全面检查,确定烟道内再无燃烧现象、设备无损坏时做好重新启动准备.10.什么叫正、负温差启动?为什么应尽量避免负温差启动?答:：（1）当冲转时蒸汽温度低于汽轮机最热部位金属温度的启动为负温差启动。当冲转时蒸汽温度高于汽轮机最热部位金属温度的启动为负温差启动。（2）因为负温差启动时，转子与汽缸先被冷却，而后又被加热，经历一次热交变循环，从而增加了机组疲劳寿命损耗。如果蒸汽温度过低，则将在转子表面和汽缸内壁产生过大的拉应力，而拉应力较压应力更容易引起金属裂纹，并会引起汽缸变形，使动静间隙改变，严重时会发生动静摩擦事故，此外热态汽轮机

9、负温差启动，使汽轮机金属温度下降，加负荷时间相应延长，因此一般不采用负温差启动。11.锅炉尾部受热面二次再燃烧的现象,原因和处理方法.答:现象:1再燃烧处烟温工质温度不正常的升高2引风机投自动时,引风机动叶动作频繁,开度增大,引风机手动时烟道及炉膛负压剧烈变化并偏正,严重时烟道防爆门动作打开3烟气监视仪指示发生异常变化,排烟温度不正常升高4引风机轴封和烟道不严格密处冒烟或喷火星5若发生预热器部分时,则一、二次风温亦将不正常的上升,回转式预热器电流指示晃动,严重时烧红外壳,转子式外壳可能有金属摩擦声6若发生在过热器和再热器部位,将出现过热汽温再热汽温不正常升高原因:1燃烧品质式运行工况变化时,燃

10、烧调整不及时或调整不当2锅炉低负荷运行,点火初期式停炉过程中,由于炉膛温度过低,燃料着火困难.燃烧过程长,使部分燃料在炉膛内无法安全燃尽,被烟气带至烟道门,发生烟气可燃物的沉积处理方法:1当排烟温度不正常升高时,应指定炉内燃烧工况,增加空气量,使炉内燃烧充分2如果是引风机外壳内发现火星或火焰,应立即关闭其指板并停止引风机的运行,以免风机损坏或变形.12.锅炉满水缺水事故的现象有哪些?如何处理?答:缺水:有水位警报器发出低水位报警信号,各种水位计指示汽包水位低或不见水低,蒸汽流量不正常的大于给水流量严重时汽温升高.严重缺水时,使低水位保护动作主燃料跳闸锅炉停止运行.如缺水使给水泵发生事故,造成水

11、压下降,应立即启动备用给水泵,恢复正常流量,逐渐恢复正常水位.若在定期排污应立即停止排污.若排污门大量泄漏,应立即关闭排污系统的隔绝门,采取了以上恢复水位措施后,水位仍在下降,则降低锅炉负荷,若仍在下降,禁止给锅炉上水进行检查,检查原因,排污后,点火启动.满水:水位计水位高或不见水位,高水位报警,给水流量不正常的大于蒸汽流量.过热汽温下降,严重满水时过热汽温急剧下降,发现主蒸汽管道有水锤声并发生振动,阀门门杆及汽轮机轴封处向外冒白汽.当超过时,应减少给水流量,必要时,开启事故放水阀门或开启水冷壁下联箱放水门,如继续上升,上面处理无效时,应立即停炉,且继续加强放水严密监视水位,如果蒸汽汽温急剧下

12、降时,应立即关闭减温水门,开启疏水门.停止锅炉机组运行后停止向锅炉上水,确认满水时,可增加锅炉放水,尽快使汽包水位恢复正常.13.转子发生热弯曲如何处理?答:1控制好轴封供汽的温度和时间2正确投入盘车装置3启动时采取全周进汽并控制好蒸汽参数变化4启动过程中汽缸要充分疏水,保持上下缸温差在允许范围内.14.防止大轴弯曲的技术措施有哪些?答:1汽轮机冲转前的大轴晃动度、上下缸温差、主蒸汽及再热蒸汽的温度等必须符合的规定,否则禁止启动2冲转前进行充分盘车,一般不少于24h(热态启动取最大值),并尽可能避免中间停止盘车.若盘车短时间中断,则应适当延长连续盘车时间3热态启动时,应对机组进行认真全面地检查

13、,保证汽封送汽温度、主汽温度与金属温度匹配,并充分疏水4启动升速中应有专人监视轴承振动,如果发现异常,应查明原因并进行处理.中速以前,轴承振动超过允许值时应打闸停机.过临界转速时振动超过0.10mm应打闸停机.严禁硬闯临界转速开机5机组启动中,因振动异常而停机后,必须经过全面检查并确认机组以符合启动条件,任要连续盘车4h才能再次启动6启动过程中疏水系统投入时,应注意保持凝汽器水位低于疏水扩容器标高7当主蒸汽温度较低时,调节汽阀的大幅度摆动,有可能引起汽轮机发生水击8机组在启、停和变工况运行时,应按规定的曲线控制参数变化.当汽温下降过快时,应立即打闸停机9机组在运行中,轴承振动超标应几时处理10

14、停机后应立即投入盘车11停机后应认真检查、监视凝汽器、除氧器和加热器的水位防止冷汽、冷水进入汽轮机造成转子弯曲12汽轮机在热状态下,如主蒸汽系统截止阀不严,则锅炉不宜进行水压试验.如需要进行,应采取有效措施,防止水漏入汽轮机.13热态启动前应检查停机记录,并与正常停机曲线比较,发现异常情况应及时处理14热态启动时应先投入轴封后抽真空,高压轴封使用的高温汽源应与金属温度相匹配,轴封汽管道应充分暖管、疏水、防止水或冷汽从轴封进入汽轮机.15.水冷壁、过热器爆管有哪些现象?如何处理?    答:当受热面损坏时,炉膛或烟道内可听到泄漏或爆破声.锅炉各参数由于自动

15、调节虽基本保持不变,但给水流量却不正常的大于主蒸汽流量,锅炉两侧烟温差,汽温差将明显增大,受热面损坏侧的烟温将大幅度降低,炉内燃烧可能不稳,严重时甚至造成锅炉灭火.此时应维持锅炉内的负压.爆管时,工质温度急剧升高,导致管壁严重超温,不能维持锅炉正常运行时或危急人身.设备安全时,应立即按手动紧急炉进行处理.并保持引风机运行,维持炉膛正常负压.此外,还应做好泄漏或爆破点附近及周围防止汽水喷出伤人的安全措施.若受热面爆破引起锅炉灭火或角灭火时,则应按锅炉灭火MFT处理,由于受热面损坏引起蒸汽温度,再热蒸汽温度过高,过低或两侧偏差过大时,还应结合汽温异常的有关要求进行处理. 16.影响汽包水

16、位变化的主要因素有哪些?答:1物质平衡遭到破坏,即给水量的不平衡引起的水位变化;2工质的状态发生改变,如当炉内热量改变时,将引起蒸汽压力和饱和温度的变化,从而使水和蒸汽的比体积以及水容积中汽泡数量发生变化,由此将引起水位变化.17.凝汽机真空下降的原因及危害有哪些?答:凝汽机的真空是依靠汽轮机的排汽在凝汽器内迅速凝结成水,体积急剧缩小而形成的,真空下降,原因有冷却水水温过高,冷却水的流量过小,循环水量过少.凝汽器的真空下降,会有以下危害.1排汽压力升高而进汽参数不变,整机的理想焓降减少,经济性降低2排汽室温度升高,使低压缸及轴座等部件受热膨胀,可能引起汽轮机转子与汽缸的中心不一致,导致机组振动

17、加大3排汽温度的升高,可能使端部轴封的径向间隙由于热膨胀和热变形而减小,甚至消失4排汽压力升高,机组功率下降,若要维持机组功率,则需开大调节汽门,增加蒸汽流量,导致汽轮机轴向推力增大.故凝汽器的真空降低时,必须限制汽轮机功率5若排气温度过高,则可能引起凝汽器管板上的冷却水水管胀口松弛而发生泄漏,恶化凝结水质.18.如何进行滑参数减负荷停机?答: 答：首先降低主蒸汽压力，保持主蒸汽温度不变，将调节气阀接近全开，然后按规程规定的速率降压，降温。降温时，应使高压缸调节级和中压缸第一级处的蒸汽温度低于该处金属温度2050。待金属温度下降速度减缓，蒸汽的过热度接近50时，就可以0.50.1MPa/min

18、的速度降低蒸汽压力。19.目前我国对于单元制机组一般采用什么方法启动?试述其含义。答:一般采用滑参数启动。滑参数启动按操作方法分为压力法和真空法两种。压力法滑参数启动就是锅炉先要产生一定温度和压力的蒸汽之后才开启电动主闸门及主汽门冲动汽轮机。启动参数一般为0.81.5 Mpa、220250°C。这种启动方法由于操作简单、控制方便而被广泛采用。真空法启动就是启动前全开电动主闸门、主汽门和调速汽门,真空区一直扩展到锅炉汽包,点火后炉水在真空状态下汽化,在不到0.1 Mpa的压力下就可以冲动汽轮机,随着锅炉燃烧的增强,一方面提高汽温、汽压,一方面汽轮机升速、定速、并网、带负荷。由于真空法滑

19、参数启动具有疏水困难、蒸汽过热度低、汽机转速不易控制、易引起水冲击等安全性较差及再热器出口温度很难提高、抽真空困难等缺点,目前真空法滑参数启动已很少采用。滑参数启动按启动前汽缸金属温度的高低可分为冷态滑参数启动和热态滑参数启动。启动时高压缸调节级汽室下内壁温度低于它在额定参数下维持空转的金属温度时称为冷态滑参数启动;如果高压缸调节级汽室下内壁温度高于此温度则称为热态滑参数启动。20.汽轮发电机组的停机方式有几种,简述过程及注意事项。答:汽轮发电机的停机可分为正常停机及故障停机,对于正常停机按其停机过程不同又可以分为定参数停机与滑参数停机。(1)、定参数停机即在停机过程中,主蒸汽参数保持在额定值

20、不变,仅通过关小调门减少进汽量来减少负荷,一般可以在40-50min内将负荷减至零,电气解列,汽机打闸停机。这样停机后汽机金属温度保持在较高水平,利于再次启动,尽快接带负荷。注意事项:在减负荷过程中,必须严格控制汽机金属温度的下降速度和温度的变化。一般要求金属温度的下降速度控制在1.5/min之内。(2)、滑参数停机即在停机过程中,调门保持全开,仅通过降低主蒸汽的参数方法来减少负荷。如果整个过程全部采用滑参数方式,停机后汽缸温度可以达到较低的水平,有利于汽机检修,缩短工期。对于20MW以上机组一般采取滑参数方式停机。额定工况下滑停应先把负荷减至80-85%额定负荷,随主蒸汽参数降低全开调门,稳

21、定一端时间。当金属温度降低,各部件温差减小后,开始滑停。滑停一般分段进行。严格控制汽机金属温度的下降速度和温度的变化,一般要求金属温度的下降速度控制在1.5/min之内。减至较低负荷时,打闸停机,锅炉熄火,电气解列发电机。注意事项:1) 主蒸汽必须保持有50的过热度。2) 整个停机过程中主蒸汽温降必须控制在1-2/min内,再热机组再热蒸汽温降控制在2以内。当主汽温度低于汽缸,法兰温度35时,应停止参数滑降,稳定运行一段时间。21.汽轮发电机组启动方式有几种,简述启动过程?答:按启动过程中新蒸汽参数的情况,可分为额定参数启动和滑参数启动两种启动方式;按汽轮机启动前的金属温度高低,又可分为冷态启

22、动和热态启动;按冲动转子时所用阀门的不同,又可分为调节门启动、自动主汽门和电动主闸门(或其旁路门)启动。额定参数冷态启动电动主闸门前的新蒸汽参数在整个启动过程中始终保持在额定值。启动过程一般包括主蒸汽管道暖管及前期准备,冲动转子暖机升速,定速并列带负荷等阶段。主蒸汽管道暖管及前期准备:冷态的主蒸汽管道被高温高压的新蒸汽加热到与新蒸汽同温度压力的状态称为主蒸汽管道暖管。在暖管过程中,可以进行启动前的准备,凝汽器通循环水,启动凝结水泵,抽真空,送轴封,检查润滑油系统,启动盘车连续运转等。冲动转子暖机升速:冲动转子一般使用调门或电动主闸门(或其旁路门),这根据汽机调速系统的不同来选择。冲动转子后控制

23、转子转速分别进行低,中,高速暖机。暖机过程中严格控制汽缸壁温升,上下缸,内外缸,法兰,螺栓等处温差。一般控制温升在1-2/min,温差在30-50内。定速并列带负荷:汽机转速3000r/min定速,电气进行并列操作,机组并列,带负荷暖机。带负荷暖机过程中仍应严格控制各处温升及温差等。随缸温升高,机组接带负荷至额定出力。(整个启动过程共需时约8小时) 滑参数冷态启动电动主闸门前的新汽参数随转速、负荷的升高而滑升,汽轮机定速或并网前,调门一般处于全开状态。启动过程一般为:锅炉点火及暖管,冲动转子升速暖机,并列接带负荷等。锅炉点火及暖管:锅炉点火前,汽机应做好前期准备包括凝汽器通循环水,检查润滑油系

24、统,启动盘车连续运转等。联系锅炉点火,汽机抽真空,送轴封。锅炉升温升压,应及时开启旁路。电动主闸门前压力,温度达到冲动转子条件时,即可冲动转子。冲动转子升速暖机:冲动转子后,低速暖机全面检查后即可在40-60min内将转速提到3000r/min,定速。并列接带负荷:定速后应立即并列接带少量负荷进行低负荷暖机。联系锅炉加强燃烧,严格按启动曲线控制升温升压速度。70%额定负荷后,汽缸金属的温度水平接近额定参数下额定工况下金属的温度水平时,锅炉滑参数加负荷的过程结束。此后,随着锅炉参数的提高,逐渐关小调门保持负荷不变,锅炉定压。当主汽参数达到额定值后再逐渐开大调门加负荷至额定出力。22.什么是汽轮机

25、的真空和真空度?简述其物理含义。答:当容器中的压力低于大气压力时,把低于大气压力的部分叫做真空,而容器内的压力叫绝对压力。另一种说法是,凡压力比大气压力低的容器都称做真空。真空有程度上的区别:当容器内没有压力即绝对压力等于零时,叫做完全真空;其余叫做不完全真空。汽轮机凝汽器内的真空就是不完全真空。真空、绝对压力与大气压力之间的关系如下: h1 + h2 = h 式中 h1:容器内真空水银柱的高度,单位:mm h2:相当于容器内绝对压力的水银柱高度,单位:mm h: 大气压力的水银柱高度,单位:mm 真空也可以用百分比表示,叫做真空度,即用测得的真空水银柱高度除以相当于大气压力的水银柱高度,再化

26、为百分数表示,用公式表示为: 真空度= h1/ h×100%。在凝汽器内绝对压力不变的情况下,真空度随着大气压力的变化而变化。所以,在理论计算上使用绝对压力来表示汽轮机凝汽器内的真空较为妥善。在已经测得大气压力和凝汽器内真空水银柱高度之后,绝对压力可由下述公式计算: P =( h - h1)/735.6 (工程大气压) 例如:测得汽轮机凝汽器内的真空等于720mm水银柱,另由压力表测得当时的大气压力是750mm水银柱,则凝汽器的绝对压力和真空度各为: P =(h - h1)/735.6 =(750 - 720)/735.6=0.04(工程大气压)真空度 = h1/ h×10

27、0% =(720/750)×100% =96%。23.简述大型单元机组的功率调节方式。答:大型单元机组的功率调节方式有三种。1以锅炉为基础的运行方式在这种方式下,锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷,而汽机则是通过改变调速汽门开度以控制主蒸汽压力。当负荷要求改变时,由锅炉的自动控制系统,根据负荷指令来改变锅炉的燃烧率及其它调节量,待汽压改变后由汽轮机的自动控制系统去改变调速汽门开度,以保持汽轮机前的汽压为设定值,同时改变汽轮发电机的输出功率。汽机跟随控制方式的运行特点是:当负荷要求改变时,汽压的动态偏差小而功率的响应慢。2以汽机为基础的运行方式在这种方式下,锅炉通过改变燃烧率调节主蒸汽压

28、力,而汽机则以改变调速汽门开度调节机组负荷。当负荷要求改变时,由汽轮机的自动控制系统根据负荷指令改变调速汽门开度,以改变汽轮发电机的输出功率。此时,汽轮机前的蒸汽压力改变,于是锅炉的自动控制系统跟着动作,去改变锅炉的燃烧率及其它调节量(如给水量、喷水量等),以保持汽轮机前的汽压为设定值。这种控制方式的运行特点是:当负荷要求改变时,功率的响应快而汽轮机前汽压的动态偏差大。3功率控制方式这种方式是以汽机为基础的协调控制方式,机、炉作为一个整体联合控制机组的负荷及主蒸汽压力,也称为机炉整体控制方式。当负荷要求改变时,根据负荷指令和机组实际输出功率之间的偏差,以及汽轮机主汽门前汽压与其设定值之间的偏差

29、,使锅炉和汽轮机的自动控制系统协调地实时改变汽轮机的调速汽门开度和锅炉的燃烧率(和其它调节量),使汽轮机前汽压的动态偏差较小而功率响应较快。近来参加电网调频的大型火力发电机组大都采用这种控制方式。24.什么是涨差?热态启动时涨差的特点?答：在汽轮机启停和变工况时,转子较汽缸膨胀和收缩都迅速,使他们的热膨胀也出现差别.通常将两者间发生的热膨胀差值称为汽轮机的相对膨胀,简称涨差.若转子轴向膨胀大于汽缸,称为正涨差;反之,称为负涨差.在启动的初期,容易出现负涨差,要尽快升速,并网带负荷.但是也不能升的太快,并在适当情况下进行低负荷暖机.25.暖管答：启动前,对主蒸汽管道,再热蒸汽管道,自动主汽门至调

30、速器阀间的导汽管,电动主闸阀,自动主汽阀,调速器阀要进行预热,称为暖管.暖管的目的:减少温差引起的热应力和防止管道内的水冲击.暖管注意事项:暖管时温升不超过3-5摄氏度/min.暖管应和管道疏水密切配合.25.锅炉启动过程中，应对那些设备进行保护？如何保护？答：汽包 水冷壁 过热器 再热器 省煤器汽包应控制上水的温度和速度 水冷壁采用高强度的材料过热和再热器限制燃烧率省煤器采用再循环管。26.为什么热态启动先送气封后抽真空？答：热态启动时轴封处转子温度很高，若轴封供气温度与金属温度失配或使大量低温蒸汽、冷空气经轴封段进入汽缸则会使轴封段转子受冷却而收缩不仅在转子上引起较大热应力还会引起前几级的

31、轴向间隙减小。严重时将导致静部件的摩擦。故热态启动时，应先向轴封供气，后抽真空。27.运行过程中影响气温变化的因素有哪些？答：1.锅炉负荷2.燃料特性3.火焰中心位置4.炉内过量空气系数5.受热面积灰或结渣6.给水温度7.饱和蒸汽用量8.饱和蒸汽湿度9.减温水温度及流量10.过热蒸汽压力11.烟气流量。28.影响蒸汽压力变化速度的因数有哪些？答：1.扰动量的大小。2.锅炉的蓄热能力，是指当外界如何变动而燃烧工况不变时，锅炉能够放出或吸收的热量的大小能力越大变化越慢。3.燃烧设备的惯性，惯性气压的速度慢。29.锅炉低负荷运行时应注意些什么？答：1低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较

32、低，燃烧不稳时，应投入油枪助燃，以防止可能初现的灭火问题。2低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少，这对稳定燃烧及防止个别部位水循环不正常均有好处。3.增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应缓慢。4启，停制粉系统时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎缓慢地操作，防止大量冷空气漏入炉内。5.燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。6.低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。7低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大

33、。30.控制汽包水位在正常范围内的意义有哪些？答：汽包水位过高时，由于蒸汽空间高度减小，蒸汽带水增加，蒸汽品质恶化，导致在过热器管内沉积盐垢，使管子过热，金属强度降低而发生爆管。严重满水时。会造成蒸汽大量带水，除造成气温急剧下降外，还会引起蒸汽管道和汽轮机内严重的水冲击，造成设备损坏。汽包水位过低时，对于自燃循环锅炉，将破坏起正常的循环。对于强制循环锅炉，会使锅水循环泵入口汽化，泵组剧烈震动，最终都将导致水冷壁管超温过热。当严重缺水时，如处理不当，还可能导致水冷壁爆管。大容量锅炉、给水量与蒸发量的不平衡会在几分钟内发生水位事故。因此锅炉运行种保持水位的正常是一项极为重要的工作。31.主蒸汽压力

34、过高有什么危害？答：1.主蒸汽压力升高，机组末几级叶片的蒸汽温度要增大，使末几级动叶工作条件恶化。对于高压机组来说，主蒸汽压力升高0.5MP，最末级叶片的湿度大约增加2%。目前大型机组末几级叶片的蒸汽湿度一般控制在15%以内。2.主蒸汽压力升高，无论是维持调节气门开度不变，还是维持主蒸汽流量不变或维持机组负荷不变，在第一个调节气门全开而第二个调节气门即将开启的工况下运行都是危象的，因为此时调节级或末几级的焓降过大、过负荷则可能损坏喷嘴和动叶片。3.主蒸汽压力过高会引起主蒸汽管道、自动主气门、调节气门、汽缸法兰盘及螺栓等内应力增高。这些承压部件及紧固件在应力增加的条件下运行，会缩短使用寿命，甚至

35、会造成部件的变形、松弛或损坏。32.主蒸汽温度过高有什么危害？主蒸汽温度降低的危害有什么？答:温度过高：1首先使调速级段内热降增加，从而使该段的动叶片发生过负荷。2使金属材料的机械强度降低，蠕变速度增加。3.使各部件受热变形和受热膨胀加大，如膨胀受阻有可能使机组的振动加剧。温度降低：1。主蒸汽温度下降缓慢时，若要保持电负荷不变就要增加进气量，使机组经济性降低。2.主蒸汽温度降低而气压不变时，末几级叶片的蒸汽湿度将增大，对末几级动叶片的叶顶冲刷加剧，将缩短叶片的使用寿命。3.当主蒸汽温度急剧下降时，将使轴封等套装部件的温度迅速降低，产生很大的热应力，汽缸等高温部件会产生不均匀变形，使轴向推力增大

36、，气温急剧下降，往往又是发生水冲击事故的征兆。33.再热蒸汽参数的变化对机组的安全经济性有什么影响？答：在热蒸汽温度通常随着主蒸汽温度和汽轮机负荷的改变而发生变化。再热蒸汽温度超过额定值时会造成汽轮机和锅炉部件损坏或缩短使用寿命。当再热蒸汽温度升高时，最好不使用喷水减温装置。因为此时向再热器喷水，将直接增加中低压缸的蒸汽量，一方面会引起中低压缸各级前的压力升高，造成隔板和动叶片的应力增加和轴向推力的增加，另一方面对经济性也很不利。再热蒸汽温度低于额定值时不仅会使末级叶片应力增大，还会引起末几级叶片的湿度增加，若长期在低温下运行，将加剧叶片的侵蚀。在运行中，如果发现再热蒸汽气温下降情况与负荷的变

37、化不适应，要检查锅炉再热器减温水门是否关闭严密。34.什么是监视段压力？监视段压力升高说明什么问题？答：凝汽式汽轮机除最后1，2级叶片外，调速及压力和各段抽气压力匀与蒸汽流量成正比。根据这个原理，在运行中就可以有效的监督通流部分工作是否正常。各抽气段和调速级压力，通常又称之为监视段压力。说明问题：说明压力升高的某个监视段后同流面积减小。这多数情况是由于结了盐垢，有时也会由于某些金属零件碎裂和机械杂物堵塞了通流部分或叶片损伤变形等造成的。监视时，不但要看监视段压力绝对值的升高是否超过规定值，还要看各段抽气的压差是否超过规定的允许值。如果某个级抽气的压差超过规定值，将会使该级段隔板和叶片的工作应力

38、增大，从而造成设备损坏事故。35.汽轮机轴向推力增大的原因有哪些？答：1气温气压下降2隔板轴封间隙因磨损而增大3蒸汽品质不良，引起通流部分结构4发生水击事故5负荷变化。36.什么是变压运行？变压运行分哪几类？变压运行有哪些特点？答：变压运行是指汽轮机在不同工况运行时，保持调节气门为全开或基本全开，通过锅炉调整主蒸汽压力达到调整汽轮机输出功率，满足电力系统负荷需要的一种运行方式。分类：纯变压运行，节流变压运行，复合变压运行。特点：1负荷变化时，蒸汽温度变化小。2低负荷时汽轮机内效率高3负荷变化时汽轮机热应力小4给水泵耗电少5各承压部件寿命延长6减轻汽轮机结垢。37.为什么滑压运行的机组对电网调频的适应性较差？答：因为当机组功率增大时，锅炉必然增加燃烧以提高气压。但此时锅炉的储热能力不但不能利用，还因为压力的提高而储蓄了一部分热量，这样就增加了延迟时间。因此滑压运行的机组对负荷的反应速度比定压运行差，故滑压运行机组一般不宜参与调频。38.单元机组发生故障时处理的原则是什么？答：1首先要采取措施，尽可能迅速解除对人身和设备安全的直接威胁。2保持厂用电系统的正常运行，特别是公用段和直流系统的正常运行。3尽量缩小事故波及范围，并尽力保持机组完全运行4在事故处理过程中，要始终树立保设备意识，防止主辅设备的严重素坏5在事故处理中要求炉机电密切配合，统筹兼顾，全面考虑，绝不能