岩棉板吊顶施工工艺(全面完整版)

1、岩棉板吊顶施工工艺（全面完整版）（可以直接使用，可编辑 全面完整版资料，欢迎下载）岩棉板吊顶施工工艺：1.1 主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢 尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。1.2 施工作业的相关条件a. 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕， 通风管道的标高与吊顶 标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。b. 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。c. 安装岩棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平， 否则造成 墙面与顶棚阴角处不易处理好。1.3 施工工艺：a. 粘贴岩棉板工艺流程：基层清理一一基层弹线一一粘贴岩棉板一一成品保护；b. 施工工序流程： 基

2、层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装岩棉板成品保护；1.4 施工方法： 轻钢龙骨岩棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。a. 基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。b. 弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm控制线，并依据 弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。 弹出龙骨的布置线 及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误 差要控制在1-2mm之内。c. 安装吊筋： 根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置， 安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为60 10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距 900-120

3、0mm安装时上端与预埋件焊接， 下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。d. 安装主龙骨：采用 UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于 1200MM安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺 丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的 1/200，并且安 装的主龙骨接长应错开， 在接头处增加吊点， 随时检查龙骨的平整度。 当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用 30*3 以上 的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。e. 安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为 T形和C形两种，次龙骨间距为600mm将次龙骨通过

4、挂件吊挂在大龙 骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM勺横撑龙骨，间距为600MM或 1200MM 当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为 T 形，粘贴法或者其 他固定法时选用C形。f. 安装边龙骨： 采用 L 型边龙骨， 与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固 定，固定间距200MM安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将 来墙面刮腻子时污染和不易找平g. 安装“ T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“ T”型加强龙骨。h. 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽 检查，合格后方可进入下道工序。i. 校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙

5、骨的标高调整相应的副龙骨。 如有必要调整相应 的主龙骨。j. 安装岩棉板：岩棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为 600*600*15 。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。k. 搁置法安装（明龙骨） ：搁置法与铝合金 T 形龙骨配合使用，将 岩棉板斜成 45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴法：将岩棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面， 并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。 在胶粘剂未固化前 不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装（暗龙骨） ：将岩棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢 插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。

6、注意接茬处要平 整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定岩棉板的四边，并要求钉的间距为200300mm钉帽进入面板12mm罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均 匀，对缝平正， 进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或 采用胶粘法粘贴。步骤一：基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。（1）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风 化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施 工。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩

7、缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出 单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准 钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。步骤二：岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加 聚合物砂浆粉料，加液体量约为粉料的20%充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀, 稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意 聚合物改性粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水

8、泥、砂、防冻剂 及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕, 务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三：岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。 在使用粘结剂粘贴保温板 的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂 （厚度约为1mm，这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆 应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面 层纤维中。步骤四：岩棉板布

9、胶(1) 需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm余下甩出待抹面施工时翻包。(2) 粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布 胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约 80mn宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于150mm岩棉板与基础墙面的实际 有效粘结面积不应小于岩棉板面积的 60%板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板 间缝隙不得大于1mm板间高差不得大于1.5mm宽度小于300mm的小块岩棉板 粘贴时采用满布胶方法。检查：经

10、验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好， 胶料新鲜。步骤五：岩棉板粘贴(1) 应先在散水坡以上不小于150mn部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托 架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降 而不导致外墙外保温系统损坏的要求。(2) 岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴(自托架部位开始排板粘贴， 托架之下为EPS保温板粘贴)，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐， 且上下两排岩棉板应竖向错缝板长 1/2。达不到时至少确保200mn宽度错缝。保 温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。(3) 布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，

11、动作迅速，以防胶料结皮而影响 粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用 2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度 符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。 每粘 贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料， 板间不留间隙。板与板之间要 挤紧，板间缝隙不大于1伽，板间高差不大于1.5伽。板间缝隙应用岩棉条填塞， 粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。(4) 保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作 好特殊重点部位。一般从墙拐角(阳角)处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板， 使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二：转角处岩棉板交错咬合（5）在粘贴窗框

12、四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm图示三：门窗洞口角部位整板裁出（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子 将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平， 门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。 岩棉板在窗口侧边的端口可 采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工

13、序抹面增强层施工时大面网布应折边 至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部 处理良好，符合要求。步骤六：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂 (外表面处理层)，用不锈钢 抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面 晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七：抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加 粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的 20%充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均 匀

14、，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚 合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他 异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布(1) 待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。(2) 抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁 成楼层高度左右的网片，考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层 160g/川的耐碱玻纤网布。(3) 将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉 板粘结良好，或

15、者采用齿型镘刀在上面来回拉涂， 分配物料并保证粘结良好，防 止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布 压入砂浆内。(4) 门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理： 在此处的阳角部分45°各加一层300mM 400mn网格布进行加强，大面积网格布 搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度 150mm并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm(每边150mm的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示(6) 对于其他

16、保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住， 翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于 100mm(7) 大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里， 自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向 将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为 100mm局部搭接处可用聚 合物改性砂浆补充原砂浆不足处， 不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设 在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。(8) 对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆， 岩棉板层也应留出100mn不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。(9) 在阴阳角处网格布还

17、需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm 网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。(10) n窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面 施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm(11) 在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗 入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求； 砂浆固化强度良好。步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时， 即可安装锚栓。在锚栓施工前须根 据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。(1) 锚固件的数目确定根据工程

18、的楼层高度来决定锚固件的数量，锚栓平均用量为每平方米56个。(2) 锚固件锚固注意事项1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔 深应不少于30mm保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120150mn之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的 数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。2. 固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两 个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。3. 锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚固件锚固

19、牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工， 抹面与网布的施工方法与 前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚 度约为12mm再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：1. 网格布上下左右搭接宽度约为100mm局部搭接处可用聚合物改性砂浆补 充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。2. 阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接， 铺设应抹平、找直, 并保持阴阳角的方正和垂直度。步骤十一：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以 刚好盖好网格布可见

20、网格布暗格为宜，厚度约为 12mm必须用大板批刮，再小 板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度 /垂直度应控制在4mn之内。抹 面层总厚度宜为37mm避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少 3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态 良好，网布搭接规范。步骤十二：饰面施工保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工，干挂石材饰面应在保温施工前 安装预埋件屋面保温隔热施工工艺屋面保温系统是建筑保温隔热的重要环节，它能有效的阻止外界气温对建筑室 内的影响，节约我们的取暖和降温的能源，意义十分深远。它分为倒置式屋面保 温隔热

21、和顺置式屋面保温隔热，现在我们一般不采用倒置式屋面保温隔热的做 法，下面简单介绍一下常用的保温材料及施工工艺的做法：1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、 板状保温材料和现浇整 体保温材料保温层工程的施工。2、施工准备2.1 材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的 规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处 理。2.1.2 材料：2.121松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为 540mm,不得含有石块、土块、 重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3,导热系数为0.160.25W/

22、m & #8226 K。膨胀蛭石导热系数 0.14W/ m&#8226K。2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格 应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于 500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；b. 加气混凝土板块：表观密度 500600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa；c. 聚苯板：表现密度为 45kg/m3抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.043W/m&#8226K。2.2 主要机具：2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2 工具：平锹、

23、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3 作业条件2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行 处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松 散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范 的规定。2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3、操作工艺3.1 工艺流程：基层清理f弹线找坡f管根固定f隔气层施工f保温层铺设f抹找 平层3.2 基层清理：预制

24、或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚 度范围。3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3.5 隔气层施工： 24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做 隔气层，涂刷均匀无漏刷。3.6 保温层铺设：3.6.1 松散保温层铺设：3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒 径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干 燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密 度，经试验确定。每步铺设厚度不

25、宜大于 150m m,压实后的屋面保温层不得直 接推车行走和堆积重物。361.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为 315m m,铺设时使膨胀蛭石 的层理平面与热流垂直。3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层： 珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不应大于 8%3.6.2 板块状保温层铺设：3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下 两层板块缝应错开， 表面两块相邻的板边厚度应一致。 一般在块状保温层上用松 散料湿作找坡。3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层 上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.

26、6.3 整体保温层：水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在 5 40 m m 。最好用机械搅拌，一般配合 比为水泥：白灰：炉渣为1 ： 1 ： 8,铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要 求的密度，应通过试验，保证保温性能。3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普 通硅酸盐水泥，最低标号为 425号，膨胀蛭石粒径选用520mm, 般配合比 为水泥：蛭石 =1： 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时 为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损， 故宜采用人工拌合。 人工拌合应是先将水与 水泥均匀的

27、调成水泥浆， 然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上， 随泼随拌直至 均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的 130%，用木拍板拍实、找平，注意 泛水坡度。4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工 及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4.2 基本项目：4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下 层应错缝并嵌填密实。4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡 正确。5、成品保护5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔 气效果。5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、应注意的质量问题6.1 保温层功能不良