垃圾发电项目锅炉烟风系统调试过程签证资料

1、各EPC项目锅炉专业调试负责人应根据本调试过程资料的典型模版结合现场实际情 况及时填写、改编、完善。典型的锅炉烟风系统调试过程资料包括如下内容：附表1 :设备安装完工后启动前验收签证卡（各风机及其系统通用）附表2 :调试方案交底记录表附表3 :系统试运条件检查确认表附表4 :工作危险源与环境、职业健康控制分析表附表5 :设备单机试运记录表附表6 :锅炉离心式风机分部试运签证表附表7 :电、气动阀门和档板传动验收记录表附表8 :调节阀门和挡板传动验收记录表附表9 :电气开关传动验收记录表附表10 :联锁保护逻辑传动验收记录表附表11 :设备分系统试运记录表附表12 :引风机及其系统调试验收表附表

2、13 :一、二次风机及其系统调试验收表附表14 :密封风机及其系统调试验收表附表15 :炉墙冷却风机调试验收表附表16 :启动燃烧器、辅助燃烧器风机及其系统调试验收表附表17 :锅炉整体风压试验签证书附表18 :锅炉通风试验验收表附表19 : 一次风暖风器（空气预热器）调试验收表附表20 :二次风暖风器（空气预热器）调试验收表附表21 :分系统试运后验收签证卡附表22 :设备或系统代保管交接签证卡附表23 :烟风系统带负荷调试验收表-25%MCR附表24 :烟风系统带负荷调试验收表-50%MCR附表25 :烟风系统带负荷调试验收表-75%MCR附表26 :烟风系统带负荷调试验收表-100%MC

3、RDL/T备注：本调试过程资料已包括火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 52952013中烟风系统相关验评表。设备安装完工后启动前验收签证卡工程名称：系统名称：上一次风机二次风机其它：及其系统专业检查项目测试检查结果备注电机绝缘相间合格th相地合格电电机三相直流电阻合格接地、电缆接线合格气保护信号、控制、联锁二次回路试验合格一次回路及开关已合格合格电机空负荷运转2h合格测温、测压、流量兀件安装合格执八、信号表管联接紧固合格压缩空气管连接吹扫无热工电缆接线合格工热工电缆防护固定合格热工检测回路试验合格热工调节保护试验合格系统完整性完整加油点及油位等润滑系统完善程度合格机冷却水及密封水完善

4、 完善对轮连接及保护罩完善 完善空载盘运灵活无卡涩灵活务转动机械进出口风道及内部清洁清洁调节门、阀门或挡板位置正确正确人孔门封闭情况已封闭施工单位调试单位生产单位监理单位建设单位附表2 :调试方案交底记录表调试方案交底记录表工程名称：调试项目锅炉烟风系统主持人交底人交底日期交底流程1宣读锅炉烟风系统调试方案；2 讲解调试应具备的条件；3.描述调试程序和验收标准；4明确调试组织机构及责任分工；5. 危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6. 答疑问题。技术交底一、介绍主要设备参数（包括设计风量、风压、电流、暖风器设计等）二、主要运行技术交底1安装完善，电气、仪控专业检查合格；2、各风档板

5、试验合格；系统相关保护投入。3、最大值：风机电机（F级绝缘）线圈温升最高80C （绝对温度120C）, 风机轴承温度高80E，风机轴承振动峰峰值最大 6.5mm/s。启动前入 口档板开度小于5%频率设定大于5HZ（现场核查热控电气设定）。4、一炉膛入口正常压力为-50Pa。投运之前查各灰斗及受热面无杂物。5、 投运空预器时，必须先投风再投汽；停运时先停汽再停风。安全交底1烟风系统密封人孔门之前，必须检查内部无人、无杂物。2、转动机械运行期间严禁靠近，防止机械损伤；防止粉尘污染、伤 害。3、防止工频启动损坏设备，启动前入口档板关。4、启动前必须检查油位正常、冷却水流量正常。5、严标风机电机超电流

6、、严禁靠近高负压吸风口。6、送电之前先盘转正常；送电之前先检查进出口通道无杂物。7、必须派人就地监视，监视人站在事故按钮处。 &火把检查漏风时防止火灾及高空坠落。参加人贝签到表姓名单位姓名单位附 表3 :系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号检查内容检查结果备注1电机三相直流电阻、电机绝缘（相间/相地）合格2电气接线、电缆敷设等安装及封堵完毕，接地合格合格3电气保护信号、控制、联锁二次回路试验、有关电气高压试验、 变频器调试合格合格4一次回路及开关已合格，电机空负荷运转2h合格5测温兀件安装、测压、流量、测振兀件安装完毕；热工检测回 路试验、热

7、工调节保护试验合格6系统有关档板单体调试校验完毕并检验合格合格7CRT有关流程及所有测点、状态显示正常合格8确认引风机进、出口风道无杂物，吸风口位置已确定好。验收 系统与相邻的施工系统已做好隔离措施合格9系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌合格10所有机电施工完成、已二次灌浆，施工质量已验收合格11风机油质油位、冷却水合格12对轮连接及保护罩完成、空载盘运灵活无卡涩合格13油漆结束、脚手架、杂物清理干净，照明、通讯正常，人孔密 封。除暖风器、送风风道外其余已保温。合格14试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施合格15地土建工作完毕，平台、扶梯、栏杆、通道等安全设施安装结 束、孔

8、洞封闭；暖风器查漏的平台已搭设合格16单机试运合格，转向正确；风机转子盘动无摩擦合格17风机的安全和联锁报警与停机控制系统应做完模拟试验，电气 专业已设定好有关风机的保护整定值并已投用合格18本系统试运相关的人孔门等隔离封闭措施已执行合格19试运组织机构、职责分工、人员到岗情况合格20试运方案审批和组织学习交底情况合格结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日附表4 :工作危险源与环境、职业健康控制分析表工作危险源与环境、职业健康控制分析

9、表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号重要因素影响控制措施1转动机械伤人1）加防护罩。2）正确着装、人个 PPE3）安全培训。2吸风口负压 太、正压处泄 漏吸入杂物、身体 靠近吸附、扬尘 伤眼睛、扬尘入 肺1）控制风机入口档板开度、控制转速上升速率、加强入 口负压监视。2）确认风吸风口面积或所打开的人孔门数量足够多。3）尽可减少引风通道内作业，戴好防护眼镜、防尘罩。4）小的吸风口设警戒线，严禁靠近。5）送风机启动、运行时，炉内及风道内禁止作业。3风机入口通道有杂物吸入风机、损坏 设备检查确认风机入口通道及壳内无杂物、无临时未焊接牢 固的角铁等。烟道受热面上杂物也应该清理。4轴承超温损坏轴承、振

10、动1）启前检查。查无漏油，不缺油。2）查油质合格，种类符合要求。3）启前检查冷却水质量及流量。4）定期检测轴承温度，控制温升速率。5）保持全厂工业水压力稳定，不缺水。5除尘器进口或 出口档板未打 开或突然关闭引风机吸风不 畅、风道负压过 大、喘振1）验收并确保启风机前打开档板。2）作好档板开关标识及固定措施，保证阀门的气源或电 源，防止运行中突然关闭。6IDF平台无栏 杆、地面不平、 杂物多、孔洞易滑易跌落、摔 倒1）尽量不试转。2）设临时护栏或警戒线。3）穿合格的劳保用品。4）照明充足。7振动大损坏设备、飞车1）加强联轴器中心、基础等安装质量验收。2）检验厂家出厂动平衡等资料。3）投入振动检

11、测及保护联锁。4）巡查不缺水缺油、不超负荷不超电流。5）就地事故按钮可靠且有人监护于此。8暖风器漏风检 查粉尘汛染、伤眼 睛，高空坠落， 火灾搭设检查平抬；系安全带；戴防尘眼镜及口罩；布置灭 火器材、控制火把大小；控制检漏用粉量。9风机上方交叉 作业高空坠物带好安全帽、尽量避免交叉作业、必要时搭隔离平台10电气设备送电线路、设备损坏严格按程序安装质量验收、查线校线、测量绝缘、执行 电气设备交接试验标准验收，执行操作票。附 表5 :设备单机试运记录表设备单机试运记录表工程名称机组编号系统名称锅炉烟风系统设备名称及编号试转日期试转概况转向正确口声音正常口试转时间h试转评价合格口不合格口试 运 记

12、录轴承振动微米>'位置时间丄一O丄O丄一O丄O丄一O轴承温度、血置 时间运行工况'内容时间电流进口压力出口压力进口 温度出口 温度流量AMPaMPaCCNn3/ h测量仪表振动测量仪：VM-63A温度测量仪：PT-302备注1) 每台设备用一张表，不够用时换一张表；此表主要用于施工单位记录单机试运。2)记录人负责人附表6 :锅炉离心式风机分部试运签证表工程名称施工单位风机名称（以安装位置用途分）安装日期风机型号规格风机制造厂项目规范要求实际试运记录分部试运 条件设备安装已结束并经验收合格设备基础混凝土及二次灌浆混凝土达到基础混凝土设计强度等级润滑油型号及油质达到设备技术文

13、件规定P油循环和通油试验试验合格风机与油系统油压连锁试验试验合格分部试运前的检查机械及连接系统内部检查清理干净无杂物及无人在内地脚螺栓及连接螺栓检查不得有松动现象轴承冷却器冷却水量检查水量充足回水管畅通轴承润滑检查润滑油量充足P电动机通风系统检查封闭良好，无杂物机械转动部分检查应有保护罩或围栏分 部 试 运 运 行 情 况电动机空转合 格后带减速机空 转2h转动方向转动方向正确事故按钮正常可靠启动前注 意事项启动前应先关闭入口调节档板或阀门，启动正常后逐渐开启联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好盘动联轴器无异常状态第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部 分，确认无摩擦和其他异

14、状后方可正式启动电动机带机械空转8h机械各部位温度应符合设备技术文件规定机械各部位振动值一般不超过0.1mm电动机额定电流值应符合设备技术文件规定电动机实际电流值不超过规定值应达到 的标准轴承及转动部分应无异常状态轴承工作温度应稳定滑动轴承不高于65C，滚动轴承不高于80C各部位振动不超过0.1mm油、水、风系统无漏油漏水和漏风等现象循环油润滑系统油压、油量应符合规定锅炉风机（离心式）的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第条及条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人备注：摘自DL/T

15、5210.2-2009表G073主要用于烟风系统的风机单机试验电、气动阀门和档板传动验收记录表工程名称： 系统名称：锅炉烟风系统序号阀门、档板 名称KKS编号开 时间关 时间富裕 量反馈 指示传动 结果备注1布袋除尘器进气总阀正常正确电动2布袋除尘器进气总阀正常正确电动3布袋除尘器各仓室进风档 板正常正确电动4各垃圾密封门正常正确液压5以下空白678910111213141516施工单位：调试单位：生产单位：监理单位：建设单位：年 月曰调节阀门和挡板传动验收记录表序 号阀门、挡板 名称设备 编码传动结果备注指令反 馈 %指令反馈%指令反馈 %指令反馈%指令反馈%1一次风机入口档板01.2252

16、650517575.5100100调门二次风机入口档板00125242650495175747610098100调门2引风机入口档 板01.02525.55050.67575.810099.5调门3一次风左组合 风门A00.52524.65049.67574.510099.3调门4一次风左组合 风门B00.12525.65049.97574.610099.15一次风左组合风门C00.52524.85049.27574.910098.57一次风左组合 风门D00.72524.95049.87575.610098.38一次风左组合风门E00.22525.25050.57575.210098.99一

17、次风左组合风门F00.92525.65050.27574.710099.110一次风左组合风门G012524.55050.37575.810099.511一次风左组合 风门H012524.15050.57575.210099.812以下空白13工程名称：系统名称：锅炉烟风系统施工单位:调试单位:生产单位:建设单位:监理单位:附 表9 :电气开关传动验收记录表电气开关传动验收记录表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统施工单位:调试单位:监理单位:生产单位:建设单位:年 月曰KKS编码就地传动远方传动保护传动联序 号开关 名称动 作 情 况信号指示动 作 情 况信号指示动 作 情 况信号指示锁 传 动

18、备 注1引风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确2引风机风扇就地、远方正确正确正常正确正常正确正确3一次风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确4一次风机风扇就地、远方正确正确正常正确正常正确正确5二次风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确6二次风机风扇就地、远方正确正确正常正确正常正确正确71#启动燃烧器风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确82#启动燃烧器风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确9辅助燃烧器风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确10炉墙冷却风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确11密封风机就地、急停、远方正确

19、正确正常正确正常正确正确12以下空白131415联锁保护逻辑传动验收记录表施工单位：调试单位：生产单位:监理单位：建设单位:年 月曰工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号传动项目传动结果备注1引风机停运、跳闸MFT动作，联锁停运一、二次风机及各 燃烧器风机、停炉排、给料器2手动MFT联锁停运一、二次风机及各燃烧器风机、 冷却风机、密封风机、停炉排、给料器； 引风机频率降至最低3一次风机跳闸MFT 动作，联锁停运各燃烧器风机、 停炉排、给料器4炉膛压力超咼MFT 动作5炉膛压力超低MFT 动作6各风机振动超咼联停风机7风机轴承温度超咼停风机8风机的电机线圈温度 超咼停风机9过载电流正确10输入过压

20、正确11输入欠压正确12输入缺相正确13变频器故障正确14风机入口档板开度W5%正确启动许可15风机最低输入HZ数正确启动许可16以下空白备注：具体项目需根据本项目设计的控制逻辑进行修改。附表11 :设备分系统试运记录表设备分系统试运记录表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统设备铭牌动力设备生产厂家型 号驱动设备型式额定出力出口压力额定功率额定电压额定电流额定转速转动方向从被驱动设备向动力设备看：分部试运稳定运行工况参数记录试运日期试运时间转动方向运转声音启动电流稳定电流转速出力（流量）入口压力出口压力介质温度温度记录位置动力设备轴承被驱动设备轴承电机绕组数据振动记录位置动力设备轴承被驱动设备轴承

21、数据O 丄O 丄O 丄满负荷试运工况参数记录出力（流量）入口压力出口压力介质温度稳定电流转速温度记录位置动力设备轴承被驱动设备轴承电机绕组数据振动记录位置动力设备轴承被驱动设备轴承数据O 丄O 丄O 丄测试仪表仪表型号：检验证编号：有效期：其它记录：记录人负责人备注：根据各方案对应设备、系统差异，可对此表进行改编。附 表12 :引风机及其系统调试验收表机组单位工程调整试运质量验收表333 4工程编号：分试0104工程名称：机组号#1单项工程名称锅炉单位工程名称引风机及其系统调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收状态显示正确正确合格轴瓦温度主控C符合GB50275的规定< 55合格轴承振

22、动主控符合GB50275的规定< 30合格轴瓦温度保护主控投入、整定正确投入、整定正确合格轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格联锁保护主控全部投入，动作正确全部投入，动作正确合格隔离风门关开位置正确、动作灵活/合格调节风门开度指示正确、动作灵活开度指示正确、动作灵活合格液压系统油压正常、动作灵活/合格润滑油系统油压、油温正常、无泄漏油压、油温正常、无泄漏合格液力偶合器系统调节灵活、无卡涩，油温、油压符合厂家技术要求/无双速切换切换正常/无高压电动机运行符合试运要求符合试运要求合格变频电机符合试运要求符合试运要求合格冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格冷却风机符合设计要求符合设计

23、要求合格施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日机组单位工程调整试运质量验收工程名称：机组号单项工程名称锅炉单位工程名称一、二次风机及其系统调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收状态显示正确正确合格轴瓦温度主控C符合GB50275的规定<56合格轴承振动主控符合GB50275的规定<8合格联锁保护主控全部投入，动作正确全部投入，动作正确合格隔离风门关开位置正确、动作灵 活/合格调节风门开度指示正确、动作灵括开度指示正确、动作灵括合格液压系统油压正常、动作灵活/无润滑油系统油压、油温正常、无泄漏油压、油温正常、无

24、泄漏合格风量测量装置已标定、指示正确已标定、指示正确合格风压、风温测量准确准确合格电动机运行符合试运要求符合试运要求合格冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格风道严密性无明显漏风查漏处理合格合格施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日机组单位工程调整试运质量验收表333 7工程编号：分试 0107工程名称：机组号#1单项工程名称锅炉单位工程名称密封风机及其系统调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收轴承振动主控符合GB50275的规定符合GB50275的规定合格风机出力、风量调节t/h符合运行要求符合运行要求合格风机电流A不

25、超额定电流不超额定电流合格管道及支架位置正确，不堵不漏位置正确，不堵不 漏合格调节阀门开关灵活，指示正确/合格滤网清洁不堵，满足运行要 求清洁不堵，满足运 行要求合格挡板门开闭灵活，方向正确开闭灵活，方向正 确合格联锁保护主控全部投入，动作正确全部投入，动作正 确合格此栏空白此栏空白施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日附表15 :炉墙冷却风机调试验收表机组单位工程调整试运质量验收表333 8工程编号：分试 0108工程名称：机组号#1单项工程名称锅炉单位工程名称炉墙冷却风机调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收风机振动

26、符合GB50275的规定符合GB50275的规定合格出口压力主控kPa符合设计要求符合设计要求合格电流A不超额定电流不超额定电流合格管道严密不漏严密不漏合格联锁保护主控全部投入，动作正确全部投入，动作正确合格此栏空白此栏空白此栏空白此栏空白此栏空白施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日机组单位工程调整试运质量验收表333 44工程编号：分试 0144工程名称：机组号#1单项工程名称锅炉单位工程名称启动燃烧器、辅助燃烧器风机及其系统调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收轴承振动主控符合GB50275的规定符合GB50275

27、的规定合格风机出力t/h符合运行要求符合运行要求合格轴承温度主要滚动轴承W 65 C滑动轴承w 80 Cw 55 C合格风机电流A不超额定电流不超额定电流合格风压Kpa满足运行要求满足运行要求合格管道及支架位置正确，不堵不漏位置正确，不堵不漏合格电动调节风门开关灵活，指示正确开关灵活，指示正 确合格滤网清洁不堵，满足运行要 求清洁不堵，满足运 行要求合格入口挡板门开闭灵活，方向正确开闭灵活，方向正 确合格联锁保护主控全部投入，动作正确全部投入，动作正 确合格施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日附表17 :锅炉整体风压试验

28、签证书锅炉整体风压试验签证书工程名称设备型号日期过程 及 检查 情况通过一次风组合风门的调节能灵活分配一次风量、通过二次风前后拱风量蝶阀的调节及风机 入口档板的调节，能灵活调节二次风总量及各喷嘴风速及烟气含氧量。通过低温烘炉、中温烘煮炉及高温烘炉检漏、消缺，以及加大一次风量，从一次风机入口加 入熟石灰粉等调节炉膛到较高风压（大于200Pa）检漏、消缺，炉膛所有人孔及探火孔严密不漏；焚烧炉、余热锅炉本体无泄漏；烟风管道无泄漏；通过一次、二次及引风机平衡通风试验确认能 达到满负荷运行要求，风量调节灵活可靠，炉内风力分布符合设计要求。空预器经多次风压检漏 补焊后达业主及标准要求结论烟风系统严密性合格

29、、风力分布动力场符合设计、运行要求。单位签名日期施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日附表18 :锅炉通风试验验收表机组单位工程调整试运质量验收工程名称：机组号单项工程名称锅炉单位工程名称锅炉通风试验检验项目性质单位质量标准检查结果验收试验项目符合合冋规定或方案要求符合方案要求合格二次风流量测量装 置标定主控至少三个工况，取平均值测量准确合格一次风流量测量装 置标定主控至少三个工况，取平均值测量准确合格引风机通风能力主控能够在最大风量之下灵活 调节炉膛负压调节灵活，能满足满负荷 要求。合格一、二次风机振动保 护试验试验方法符合制造厂要求试验方法符合制造厂要求合格

30、炉排下各风室配风调节能满足调节需要能满足调节需要合格烟、风系统各热工测 点、表计检查显示准确显示准确合格烟风系统严密性整体风压试验合格整体风压试验合格合格数据整理及总结数据真实、可靠，结果明 确数据真实、可靠，结果明 确合格施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日机组单位工程调整试运质量验收工程名称：机组号单项工程名称锅炉单位工程名称一次风暖风器调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收进口烝汽压力（咼压段）MPa符合设计要求4.5合格:进口烝汽压力（低压段）MPa符合设计要求1.0合格:设计风量 的下加热 能力（高 压段）下

31、段进口风温C环境温度（设计18度）20合格下段出口风温C3132合格：上段进风温度C166166合格上段出风温度主控C符合设计要求220220合格设计风量 的下加热 能力（低 压段）进口风温C3132合格出口风温主控C符合设计要求166166合格一次风暖风器在额定风量 下的空气侧阻力kPa符合设计要求0.20.2合格疏 水 系 统疏水箱不振、不漏不振、不漏合格疏水箱水位计指示正确、清晰指示正确、清晰合格疏水调节阀通流能力符合设计 值，动作准确、灵活动作准确、灵活，调 节力充足合格疏水状况畅通、运行正常畅通、运行正常合格安全门整定值符合设计要求亠 /阀门、管道开关灵活，严密不漏、 保温完整合格旁

32、路挡板动作灵活/此栏空白施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日机组单位工程调整试运质量验收工程名称：机组号单项工程名称锅炉单位工程名称二次风暖风器调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收进口烝汽压力MPa符合设计要求1.0合格设计风量 的下加热 能力（低 压段）进口风温C环境温度（设计18）20合格出口风温主控C符合设计要求166166合格二次风暖风器在额定风量 下的空气侧阻力kPa符合设计要求0.20.2合格疏 水 系 统疏水箱不振、不漏不振、不漏合格:疏水箱水位计指示正确、清晰指示正确、清晰合格疏水调节阀通流能力符合设

33、计 值，动作准确、灵活动作准确、灵活，调 节力充足合格疏水状况畅通、运行正常畅通、运行正常合格安全门整定值符合设计要求/阀门、管道开关灵活，严密不漏、 保温完整合格旁路挡板动作灵活/此栏空白施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日附表21 :分系统试运后验收签证卡分系统试运后验收签证卡工程名称： 系统名称：锅炉烟风系统序 号验收内容评价备注合格不合格1系统设备及管路安装正确；合格2分系统调试前检查及签证完善；合格3热工仪表校验及整定符合设计；DCS空制显示正常；合格4电动（气动阀门）就地及远方开关试验正常、灵活无 卡涩，试验

34、记录完备；合格5电机单转试验合格，记录完备，电流、线圈温度正常；合格6系统联锁保护及报警试验正常，记录完备，投用正常；合格7分系统试运行稳定正常，各轴承振动、温度正常，运 行状况良好；合格8炉膛、烟道、风道、暖风器等系统设备严密不漏；合格9二次风机、一次机引、引风机变频器调节灵活；炉膛 压力自动调节正常。各风机启停控制正常；合格10各风机出力符合设计要求；合格11分系统调试质量验收合格。合格评价：该设备/系统已于年 月 日至 年 月日完成分部试运，按DL/T5295-2013火力发电建设工程机组调试验收与评价规程验收合格，已具备代管整套启动条件，同意 进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：

35、无主体施工单位代表（签字）：年月日主体调试单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日附表22 :设备或系统代保管交接签证卡设备或系统代保管交接签证卡工程机组代保管区域和设备：锅炉烟风系统检查验收结论：经联合检查验收，该区域的建筑、装修、安装工作已全部完成，区域内的设备和系统已完成分 部试运，并已按有关验收规程验收，办理完签证，区域内卫生状况良好，已经满足生产运行管理要 求，生产单位同意对该区域和设备进行代保管，特签此证。主要遗留问题及处理意见：施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建

36、设单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果烟 风 系 统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表/二次风出口风压kPa符合设计要求1.0空预器烟气侧压差kPa符合设计要求/空预器空气侧压差kPa符合设计要求/炉膛压力主控Pa符合设计要求± 50引风机进口风压kPa符合设计要求-1.0引风机出口风压kPa符合设计要求0.1一次风机出口风压kPa符合设计要求0.5一次风风室风压主控kPa符合设计要求0.3次风机轴承振动主控符合GB50275的规定观察在线仪表5轴瓦温度c符合GB50275的规定40冷却水系统符合设计要求合格液压系

37、统油压正常、动作正确/风机出力符合运行要求合格润滑油系统油压、油温正常，不漏油合格联锁保护主控全部投入，动作正确合格次风机轴承振动主控符合GB50275的规定观察在线仪表6轴瓦温度c符合GB50275的规定观察在线仪表42液压系统油压正常、动作正确/风机出力符合运行要求合格润滑油系统油压、油温正常，无泄漏合格联锁保护主控全部投入、动作正确合格引 风 机轴承振动主控符合GB50275的规定观察在线仪表4轴瓦温度c符合GB50275的规定43冷却水系统温度、流量、压力正常，不 泄漏合格烟风系统带负荷调试单位工程名称负荷率：25%MCR机组号#单项工程名称#锅炉单位工程名称烟风系统带负荷调试负荷率：

38、25%MCR检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果冷却风机运行正常合格风机出力符合运行要求合格润滑油系统油压、油温正常无泄合格联锁保护主控全部投入、动作正确合格空 气 预 执八、 器导向/支承轴瓦温度C符合设计要求观察在线仪表/润滑油系统油压、油温正常、无泄漏观察/转速r/min符合设计要求实测/联锁保护主控全部投入、动作正确查阅校验记录/火灾监测系统投运正常观察/漏风间隙调节系统投运正常观察/空气 预热 器辅助盘车装置投运正常观察/吹灰系统投运正常观察/水冲洗系统符合设计要求观察/碱洗系统符合设计要求观察/一次风暖风器进/出口风温C符合设计要求观察在线仪表25/160疏水温度及调节C符合设

39、计要求观察在线仪表45进/出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表0.1二次风暖风器进/出口风温C符合设计要求观察在线仪表25/25疏水温度及调节C符合设计要求观察在线仪表合格，50进/出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表0.11施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果烟 风 系 统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表/二次风出口风压kPa符合设计要求1.5空预器烟气侧压差kPa符合设计要求/空预器空气侧压差kPa符合设计要求/炉膛压力主控Pa符合设计要求± 50

40、引风机进口风压kPa符合设计要求-1.5引风机出口风压kPa符合设计要求0.2一次风机出口风压kPa符合设计要求0.8一次风风室风压主控kPa符合设计要求0.65次风机轴承振动主控符合GB50275的规定观察在线仪表5轴瓦温度c符合GB50275的规定40冷却水系统符合设计要求合格液压系统油压正常、动作正确/风机出力符合运行要求合格润滑油系统油压、油温正常，不漏油合格联锁保护主控全部投入，动作正确合格次风机轴承振动主控符合GB50275的规定观察在线仪表7轴瓦温度c符合GB50275的规定观察在线仪表43液压系统油压正常、动作正确/风机出力符合运行要求合格润滑油系统油压、油温正常，无泄漏合格联锁保护主控全部投入、动作正确合格引 风 机轴承振动主控符合GB50275的规定观察在线仪表5轴瓦温度c符合GB50275