埋地钢制石油沥青防腐层施工工艺

1、埋地钢制石油沥青防腐层施工工艺1.材料验收1.1补口用材料的质量是决定防腐补口质量的关键，因此，对所采购的原材料应进行严格检验。有下列情况之一者，不得使用：没有出厂质量证明或检验证明出厂质量证明书的数量不全或对数据有怀疑，且未经复 验或复验后不合格。1.2石油沥青石油沥青不应夹有泥土、 杂草，碎纸及其它杂物， 石油沥青的选材应符合下表规定。防腐石油沥青性能指标管输送介转化材质温转入度延度（mm备注点c种度c类常 温 管 道< 50955-20> 1建筑10号沥青执八、油管道51-81125 55-17> 1管道防腐沥青试验GB4507-GB4509-GB4508-8方8484

2、4法石油沥青使用前应按要求进行检查、校对和化验1.3玻璃布石油沥青防腐补口采用的玻璃布应符合下列要求，含碱量不超过12%单纤维公称直径为 7.5卩m厚度为0.100 ± 0.010m m，组织为网状的无捻平纹布，经纬密度应根据施工气温，参照下表选取:不同气温条件下使用的玻璃布规格施工温度C玻璃布规格，根x根/cm2V 25>8X 825-3010x 10> 3512x 12132各种管径采用的玻璃布宽度可参照下表选取:各种管径采用的玻璃布宽度（mm管外径玻璃布宽度> 720> 600630-720500-600426-529400-500245-377300-

3、400< 219200-300133聚氯乙烯工业膜缘层的强度和热稳定性，减小及缓和防腐绝缘层的机械损伤 和热变形。补口所用聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱 和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指标应 符合有关要求。2.施工工艺2.1施工工序2.2补口前检查序交接记录。222管线必须在焊接接头无损检测合格并经压力试验合格后方可进行补口。2.3施工机具材料的准备补口前应配备好以下机具材料：a）沥青锅；b）拖拉机；c）钢丝绳；d）兜布；e）沥青桶；f）倒链架；g）倒链；h）撬棍；i）铁锹；j）棉纱；k）钢丝刷;I）沥青；m）汽油；n）玻璃布；o）聚氯乙烯工业膜。2.4沥青的熬制沥青

4、熬制的好坏直接影响防腐补口的质量，熬制沥青应符合下列要求：熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100200mm勺块状，并清除纸屑，泥土及其它杂物。熬制开始时应缓慢加温，熬制温度宜控制在 230 C左右，最高不得超过250 C,熬制中应经常搅拌，并清除熔化沥青表面上的漂浮物，每锅沥青的熬 制时间宜控制在 45小时左右2.5底漆配制底漆是决定防腐层与钢管粘结力的关键。底漆用 的沥青应与面漆用的沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底 漆，调制底漆用的汽油应沉淀脱水。配制底漆时，应根据施 工进度提前把块状沥青浸入汽油中，容器应密闭，以防汽油 发挥，配制底漆时应注意防火。底漆配制时沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为

5、0.800.82 ）应为：沥青：汽油 =1:（ 23）2.6焊口除锈补口前应将焊口上的泥土，杂物，药皮清理干净，并 用钢丝刷清理浮锈，除锈质量标准应达到涂装前钢材表面 予以处理规范（SY/T0407-97 ）中的Sts级的要求。2.7涂底漆涂底漆前，所需补口部位表面应干燥无尘，冬季 施工时涂底漆前应烘干，不得带霜作业。底漆涂刷要均匀完整，无空白、无凝块和流痕，底漆厚度为。当天使用有效，逾期需重新配制底漆2.8浇涂沥青，包覆玻璃布。沥青层的绝缘等级是根据图纸要求确定的，沥青 管补口层的厚度和等级须和主管相同，根据钢管在不同土质 中所受的腐蚀程度不同，其石油沥青防腐层常分为三类：普 通级、加强级、特加强级。底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。 在常温下， 涂底漆与浇涂沥青的时间间隔不应超过 24小时。沥青浇涂温度以200220C为宜，但不低于180C, 每层沥青浇涂厚度应为 1.5mmo浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干 燥，清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压连应均匀，压边宽度为 30-40mm玻璃布接头的搭接长度为100-150mm玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现50mnX 50mm勺空白。每层 沥青或玻璃布应将原管端相应的留