堆取料机传动系统检查性大修

1、1、 堆取料机传动系统检查性大修技术方案编制：审核：审定：批准：燃环部2011/09/28一、 设备简介及现状* 电厂一期圆形堆取料机由德国夏德公司设计制造，由 河南火一安装。额定堆料能力 2000t/h ，额定取料能力 1000t/h ;可堆料范围，高近 29m回转半径 34.86m;堆料 皮带机带宽1400mm 带速3.15m/s。自 2009 年 4 月投入运行以来，存在很多安全隐患：(一) 堆料部分：1) 清扫器不适应我厂所用煤种，一字形聚胺脂刮片已裂为 3 段，失去清扫效果;需换型。2) 调心托辊损坏，皮带跑偏严重;需更换调心托辊。3) 落煤管下的缓冲床抗冲击表层被磨去20MM以上,

2、失去缓冲效果。4) 有 5 组上托辊及 3 组下托辊已损坏，需更换。5) 皮带减速器的润滑油经化验已变质，润滑及吸热效 果变差，需进行更换。6) 堆料皮带制动器刹车瓦磨损超过50%，严重超标， 需更换。7) 拉紧装置的丝杆锈蚀，调整时极其费劲，需进行加 油保养。8) 皮带接头有 400CM2 破损与开胶需修补。9) 回转电机的内置制动器磨损有1MM需更换此制动器。10) 回转轴承的高强螺栓有松动现象，需用力矩扳手加 力。11) 落煤管与导料槽内耐磨板均有磨损，需清理后进行 补焊。12) 导料槽挡煤胶破损，需用旧皮带重新制作挡煤胶后 更换。13) 喷雾系统不能正常投入，造成扬尘极大。14) 堆料

3、机与10B皮带支座联系部分的偏移有 25MM以上 需进行校正。(二) 取料部分：1) 俯仰减速器密封损坏，有漏油，油质变差，发热较 重；需更换解体更换油封并更换减速器油质。2) 俯仰卷扬制动器磨损量超过 50%以上。且制动轮磨 损量有 0.5MM。3) 刮板机有两段长约 5米导轨磨损量达到1MM以上,且有变形，造成刮板机运行中有较大的声响。4) 刮板机链条张紧装置压力开关故障较频繁。常出现压力不足。5) 导轮有损坏现象。刮板的固定螺栓有松动。6) 回转轴承的高强螺栓有松动现象，需用力矩扳手加 力。7) 落煤管内耐磨板均有磨损，需清理后进行补焊。(三) 整体部分：1) 取料悬臂、门架、配重梁、回

4、转平台、平台支撑等钢 结构出现变形，取料悬臂、门架、配重梁、回转平台、平台 支撑等钢结构有塌陷的安全隐患。2) 在煤场 1 区附近将取料机提升时，取料机俯仰最高 位安全开关比高位工作开关先动作3) 取料臂前端发生扭曲变形4) 卷扬机机械刹车易失效，取料臂从高位下坠，有人 身和设备方面的安全隐患。5) 取料臂在下降时，左侧回转轴承处发出异音。6) 电缆拖线与取料臂和配重箱之间的连接杆发生严重干涉。7) 电缆拖线滑轮不能正常行走，滑轮体易发生变形。8) 司机室外需加平台以便擦玻璃9) 取料机减速器需加平台以便检查和维护。10) 润滑油站加防护罩。11) 整体卫生须采用吸尘车吸尘。必要性： 经部门分

5、析研究，以上安全隐患已对设备的安全运行产生影响，需要大修进行处理。二、 大修方案1、检修方案说明： 本次大修，安排在 2011 年 10 月至11 月进行，时间为 30 天。可以根据机组的实际投运情况调整此大修工作。大修分三阶段，第一阶段先进行堆料部分的检修，此时取料部分可作紧急备用。第一阶段工作完成之后 进行取料部分的检修即第二阶段检修工作，此时堆料部分可 作紧急备用。第一、第二阶段工作完成之后进行第三阶段工 作，即对整体部分进行综合检修。此时堆取料机均不允许作 为紧急备用。检修的具体方案按下表进行分项说明。2、检修项目一) 堆料部分：1) 更换磨损严重且不适合 * 电厂煤种的皮带清扫器2)

6、 更换损坏的调心托辊组3) 更换损严重的缓冲床4) 制作并更换磨损严重的挡煤胶5) 更换损坏的上托辊6) 更换损坏的下托辊7) 更换皮带减速器润滑油8) 更换堆料皮带磨损超标的制动器刹车瓦。9) 检查与修补破损的皮带。10) 对丝杆拉紧装置需进行检查与保养， 修复受伤螺纹对皮带的跑偏进行调整11) 清理落煤管，检查内部磨损与粘接情况12) 检查电机、减速器、偶合器、联轴器、逆止器，严 重者进行检修。并进行修补。13) 料位计及传感元件各种限位、 保护开关的检查检修。14) 对喷雾系统进行检查检修。15) 检查记录回转齿转的磨损情况。并压紧螺栓。16) 检查回转电机、 减速器、 制动器， 严重者

7、进行检修17) 堆料机一次回路及二次回路线路检查检修。18) 对润滑油系统进行检查检修。19) 对堆料机与 10B 皮带支座联系部分的偏移进行测量与校正。需工日 340 个，二) 取料部分：1) 刮板链条及螺栓的检查紧固更换。2) 链轮与各导轮的检查检修更换。3) 对轨道进行检查检修4) 对刮板链条张紧系统进行检查检修5) 对链条润滑油站进行检查检修。6) 对回转电机、减速器、制动器进行拆卸检查检修。7) 对俯仰电机、减速器、制动器、偶合器进行拆卸检查检修。更换破损的油封，换油或滤油。 (需吊车配合)8) 清理落料斗，检查内部磨损与粘接情况，修补耐磨板。9) 防撞开关检查检修。要求检修后能自动

8、复位。10) 料位计及传感元件各种限位、 保护开关的检查检修。(包含取料机俯仰最高位安全开关和高位工作开关的调整。11) 检查记录回转齿转的磨损情况，收紧高强螺栓，消除此处异响声。12) 对回转润滑油系统进行检查检修。13) 取料部分一次回路及二次回路检查检修。需工日 378三) 整体部分1) 取料悬臂、门架、配重梁、回转平台、平台支撑等钢结构出现变形矫正：对取料悬臂、门架、配重梁、回转平台、平台支撑等钢结构的螺栓连接和焊接裂缝进行检查。将取料配重箱移到堆料天桥处，取料臂放到 最低位置，用木板将取料臂支撑起来，另用钢丝绳将 配重箱吊在堆料天桥上， 用吊车配合将配重箱吊起来。将弧形槽与配重连接杆分离，制作新的弧形槽，使连 接杆在弧形槽内滑动。这就使得配重箱能很好地平衡 取料悬臂发生的重量变化，彻底消除振动。 (需吊车配 合)2) 取料臂前端发生扭曲变形； 1. 调整链条张紧压力及回 转速度至合适位置。 2.