塑胶件检验资料

1、目的适应满足本公司所有塑胶件及塑胶电镀件检验的需要。适用范围（塑胶件：含塑胶喷油件）本公司IQC所有塑胶件、塑胶电镀件及其组件产品来料检验。引用文件物料认可书技术规格书BOM青单« BOM青单更改指令五金件及五金电镀件检验标准抽样检验水准定义4.1产品外观面定义LCD所在正面。4.1.1 A 面：正常使用时第一眼可看到的表面。如镜片或4.1.2 B面：不在直视范围的面。如打开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面。4.1.3 C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。4.2划痕等级定义4.2.1 一级划痕：重硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；二级划痕：轻硬物划伤，

2、不转换角度都看见且轻微的划痕；三级划痕：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。4.3缺陷代码定义代码NLDHWSDs名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm2）距离（mm）更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期I修改抽样方案、测试内容曹思杰魏雪静n修改测试内容苏茂娟苏茂娟出IV拟制标化审核批准4.4缺陷定义 441顶白：在成型时产品因饱模或模具斜度不够而造成的拉白，一般发生在工线和柱子上。442流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未注射饱满。模伤：因模具变异造成的表面不平

3、整痕迹。脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。气泡：塑料成型过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。杂质、凸点：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。毛边：是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力过小，模具结 构不当，成型条件不当形成。银纹：在充模时，波前峰析出挥发性气体，这些气体往往是受热分解出来的，气体分布在制品表面，就留下银纹，这些银纹常形成“ S'字形，尖端背向浇口。暗斑：指因为塑化不均匀，制品中留有未熔化料粒，从外观上看呈暗斑痕，有时是因料中有

4、异物，或来自模具上灰尘，在充模时，模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物，多在于熔合缝处发生此类缺陷。变形：由于产品在进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的，它有一种变形方向（a.向公模面凸起；b.向母模面凸起；c.变s形；d.晃动变形），含五金件主面的变形度需控制在0.2mm以内。披锋：在注射程中产品上反应出有多余的塑料，一般出现在合模线和一些滑块连接处，披锋所造成的原因很多：压力过大、模具结构缺陷、合模不到位等。缩水：指塑料产品在成型过程中成型条件设定不恰当或一些素材比较厚的地方有明显凹陷，此类主要发生在素材厚度不均或距离进胶口位置较远的部位。桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形

5、状的起伏不平。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基材颜色的现象。龟裂：橡胶件由于环境影响造成老化而在产品表面形成的裂纹。更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期In出IV浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。错位：各部件组装后产生台阶。积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑的现象。剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象，通常称为：掉漆、掉镀。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。4426点缺

6、陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最远两点间的距离为测量尺寸。边拖花：因注射压力过大或成型腔体不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。应力痕：在塑料产品中，各处局部应力状态是不同的，产品的变形程度决定于应力的分布，产品在冷却时，存 在温度梯度，则这类应力称为成型应力，注塑产品内应力包括两种，一种是产品成型应力，另一种是温度应力, 此类缺陷主要发生在素材厚度不均处或进胶点部位。接合线：当制品采用多浇口，有孔嵌件或设计的制品厚度不均时，熔体在模内发生两个方向以上的流动，在两 股料流的汇合处就形成接合线。5检验步骤及要求5.1货品检验单标准要求要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称

7、等与实际来料状态相符。5.2包装标准要求检验项目判定标准检验方法包装外箱 （外包装）包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差目视印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确一一放置、摆放方向重点检验目视尾数箱外箱明确标识“尾数或散数”字样目视包装内盒（内包装）不可变形、破损、脏污目视产品在内盒槽内摆放整齐目视物料单体防护产品表面需加贴防静电保护膜一一避免内盒（内包装）空间过大导致摩 擦造成表面划伤目视更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期In出IV5.3物料现品票标准要求检验 项目检验内容检验方法 及工具检验要求判定标准现品票供应商名称、物料名 称、物料编码、订单 号、来料批量、适用 机型、颜色

8、、生产日 期、检验员、品质状 态、送货状态目视、货品 检验单、物 料认可书、 送货实物 订单号、来料批量与货品检验单一致 供应商名称、物料名称、物料编码、适用机 型与物料认可书状态一致 生产日期与送货实物 LOT打码周期一致 必须有供方QC检验签子或盖章判疋合格 客退品必须注明“客退或返工品”字样不符合检 验要求任 意一项均 判定不合格5.4出货检验报告标准要求检验 项目检验内容检验方法 及工具检验要求判定标准出货 检验 报告物料名称、物料编码、 订单号、来料批量、 适用机型、颜色、生 产日期、检验员、检 验项目、检验结果目视、货品 检验单、物 料认可书 订单号、来料批量与货品检验单一致 物料

9、名称、物料编码、适用机型与物料认可 书、现品票状态一致 生产日期与送货实物 LOT打码周期一致 检验项目、检验结果满足部品相关检验要求 及标准 报告必须有相应结论、检验员及其领导审核 生效不符合检 验要求任 意一项均 判定不合格5.5备品标准要求检验 项目检验内容检验方法 及工具检验要求判定标准备品供方测试样本目视、出货 检验报告 供方须提供内部测试样本， 样本测试状态与 出货报告检验项目及结果一致 备品与送货状态一致，LOT号统一，满足安 排相关测试使用要求不符合检 验要求任 意一项均 判定不合 格5.6开箱抽样检验标准要求抽样比率及对应AQL值请参考抽样检验水准5.7外观检查标准要求检验条

10、件更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期In出IV光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35cm。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10± 5秒。（如附图：）对样检验项目检验方法、工具、判定及抽样标准检验项目检验方法及工具、严45度氐L判定标准抽样标准外观 对 样颜色45度入样本无色差或满足限度样本参照抽样检验水准， 对开箱检验的每箱（每 包），至少抽样 5PCS作 为样本核对丝印目测、菲林、塞尺、夕卜 观样本字符、笔划及其大小与样本一致， 无丝印不符、丝印断、丝印偏位 等现象（含镭雕工艺）材质基材颜色及表面效果与样本相符结 构 对 样结构分布目视

11、、结构样本 与结构样本保持完全一致； 不允许存在少料、多料、与样 本不符； 不允许存在加工辅料漏加工、 加工不良现象尺寸游标卡尺、一次兀投影 仪、工程图纸按工程图纸重点尺寸测量值、非 重点尺寸抽检测量值均满足结构 设计要求每批来料至少抽样 5PCS 作为样本进行测量试装配检验检验项目检验方法及工具判定标准抽样标准试装配标准机壳、相关试配件与标准机壳/试配件（不同模号）进 行试装配检验，无超外观检验标准的 错位、起翘、不平整、合缝不均匀等 现象为合格，反之判定不合格参照抽样检验水准， 对开箱检验的每箱（每 包），至少抽样 5PCS作 为样本试装更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期In出I

12、V检验项目检验方法及工具判定标准抽样标准划痕类目视、菲林参照“ 划痕类缺陷判定标准”执 行点缺陷目视、菲林参照“ 5.742点类缺陷判定标准”执行参照抽样检验水准进行其它目视不允许存在氧化、霉点、脏污、边沿毛刺、 批锋，贴皮边沿起翘、不平整等现象5.741划痕类缺陷判定检验标准接受极限数深度长度(L)宽度(W)A面B面C面三级L< 3.0mmW 0.05mm1230.05mm< W 0.10mm0120.10mm< W 0.15mm0013.0mm< L< 5.0mmW 0.05mm0120.05mm< W 0.10mm001W> 0.10mm不允许接

13、收L > 5.0mmW 0.05mm0010.05mm< W 0.10mm不允许接收W> 0.10mm二级L< 3.0mmW 0.05mm0120.05mm< W 0.10mm001W> 0.10mm不允许接收3.0mm< L< 5.0mmW 0.05mm0013.0mm< L< 5.0mm0.05mm< W 0.10mm不允许接收W> 0.10mmL > 5.0mmW 0.05mm001W> 0.05mm不允许接收一级L< 3.0mmW 0.05mm0更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期一级L&

14、lt; 3.0mm0.05mm< W 0.10mm0W 0.10mm03.0mm< L< 5.0mmW 0.05mm0W 0.05mm不允许接收5.742点类缺陷判定深度直径$ （ mmA面B面C面DC 0.15mm012色点 凸点 凹点 污点 颗粒色差强对比明显0.15mm< DC 0.20mm0110.20mm< DC 0.30mm0010.30mm< DC 0.35mm001DC 0.15mm123色差弱对比明显0.15mm< DC 0.20mm0120.20mm< DC 0.30mm0010.30mm< DC 0.35mm0015.

15、8性能检查标准要求测试项目测试方法判定标准检验周期水煮将纯净水倒入水浴锅，容量达到水浴 锅的三分之二，将水浴锅温度调至 80C ,当水的实际温度达到 80 C后， 将待测物料放入水中，注意不要将待 测物接触到水浴锅锅底和锅的四周 （悬挂式），水浴锅小锅盖需敞开， 实验1小时。试验后将产品从水浴锅 中取出，放置常温下静止 20分钟后， 将产品表面残留的水擦拭干，再对产 品外观进行检验；测试样品无变形，表面 涂层无变色、脱色、脱 落、起泡、漆裂、起皱等现象，判定合格每批/1pcs更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期In出IV塑胶喷油件理化性能检验测试项目测试方法判定标准检验周期被验证部品恒

16、温40 C的条件下浸泡在人汗中，试验持续时间不小被测品放入振动耐磨小时观测一次试器中产品,试验完不允许存在镀层变色、附着力测试按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观 可测试面，用尖锐介刀片划1X 1mm勺小格8100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，冋一位置连续粘连3次，检查被测表面及胶纸面；显微镜下检验产品被 测面最表层（UV PU 层），不留划痕、不 破损、不伤及下层（镀 层），判定合格介刀、3M600#交纸、橡皮每批/1pcs强度（弯折）测 试180度弯折：选择被测品非熔接线处进行弯 折测试，以素材面对折各正反

17、三次；对折处无脆裂现象， 表面油漆30度内不允 许有漆裂，判定合格每批/1pcs螺母检验试验项目检验方法及检验条件判定标准检验设备检验周期拉力测试使用棉线将螺钉进行固定，再将 螺钉扭入被测螺母，棉线另一端 系在拉力计上，固疋拉力计，垂 直拉动被测产品，读取拉力计值拉力2kgf，且螺母不允许高出 螺柱、螺柱与螺孔无裂纹及爆 柱、螺母无破损现象，判定合格拉力计、螺钉每批5/pcs热熔扭力测试将热熔螺母的被测品与对应试配 件等部分进行组装，放置于水平 桌面，扭力计垂直于被测品，一 手握测试品，一手水平、匀速旋 扭扭力计，将螺母扭入被测主体， 至扭力计响五次为止（注:螺丝规 格必须为工程指定规格）当M

18、=1.6时，扭力>>>扭力计、 试配件、 螺钉每批5/pcs热熔组件可靠性检验测试项目测试方法及内容判定标准检验 周期水煮测试将纯净水倒入水浴锅，容量达到水浴锅的三分之二 ，将水浴锅温度调至80C ,当水的实际温度达到 80C后,将待测物料放入水中，注意不要将待测 物接触到水浴锅锅底和锅的四周（悬挂式），水浴锅小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品表面残留的水擦拭干，再对产品外观进行检验；五金件无起 翘、五金件 与胶件无分 脱现象，判 定合格每批/1pc s跌落测试将测试部品组装整机，分别进行30c m及1m跌落： 30cm跌落

19、：依电池面、左侧面、右侧面、顶面、下侧面、正面顺序分 别连续跌100次，依次跌6个面，共计600次； 1m跌落：依电池面、左侧面、右侧面、上、下侧面、正面、左上角、左下角、右上角、右下角循环跌落，3个循环，共计30次五金热熔件 无起翘、松 动、脱落现 象，判定合 格每季 度/5pc s更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期贴皮（皮革）组件可靠性检验测试项目测试方法及内容判定标准检验周期酒精擦试用清洁棉布沾浓度 99.5%酒精，压力标准 500gf、1秒钟来回一次对喷涂面施压来回擦拭，200次皮层表面油墨不脱落、丝印 不变色，判定合格每批/1pcs酒精浸泡贴皮组件浸泡于无水乙醇酒精中5分钟

20、皮革不允许与机壳分脱、皮 层表面不褪色，判疋合格每批/1pcs水煮测试将纯净水倒入水浴锅，容量达到水浴锅的三分之 二，将水浴锅温度调至 80C ,当水的实际温度达到 80 C后,将待测物料放入水中，注意不要将待测物 接触到水浴锅锅底和锅的四周（悬挂式），水浴锅小锅盖需敞开，实验 1小时。试验后将产品从水 浴锅中取出，放置常温下静止20分钟后，将产品表面残留的水擦拭干，再对产品外观进行检验；皮革不允许与机壳分脱、皮 层表面不变色、不腐蚀破 损，判定合格每批/1pcs五金件热熔组件中，五金件检验，参照五金件及五金电镀件检验标准执行检验丝印可靠性测试标准试验项目检验方法及检验条件判定标准检验设备检验周期1酒精擦试用清洁棉布沾浓度 99.5%酒精，压力标准500gf、1秒钟来回一次对喷涂面施压来回擦拭，200次表面油墨不脱洛、 丝印不变色，判定合格酒精每批/1pcsRCA耐磨测试RCA耐磨仪，标准测试纸带（存放环境：40 土 3%RH, 175g力，试验环境：温度23± 2C,湿度40%-50%RH 选取产品丝印印刷位置，耐磨 300转；表面油墨不脱洛、 丝印不变色，判定 合格RCAI耐磨仪、标准 测试纸带每批/1pcs附着力测试按国标GB/T9286-1998，选取产品任意外观可测试 面，用尖锐介刀片划 1 x 1mm的小格8100个，直 至露底