大坝混凝土施工方法

1、大坝混凝土施工方法 1.1 混凝土材料1.1.1 水泥 水泥品种：主体工程和重要结构部位主要采用强度等级为42.5 的中热水泥，水泥中碱含量应不超过0.6，其它工程部位可采用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥。 水泥品质应 满足中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐 水泥( GB200 2003) 、通用硅酸盐水泥 ( GB175-2007 ) 中的要求。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等， 分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥 变质。袋装水泥的储运时间不超过 3 个月，散装水泥不超过6个月，散装水泥运至工地的入罐温度不高于65 C。1.1.2 粉煤

2、灰(1) 本标段工程采用I级粉煤灰，粉煤灰主要品质应满足表 16-3 的要求。2) 驻厂发货合格证：在混凝土浇筑前 28 天向监理工程师提出拟采用的粉煤灰的主要品质检验报告。另外，对每一 批使用的粉煤灰，承包人均应提交合格证书，证明该批粉煤 灰满足要求。合格证上应注明送至拌和楼贮存罐的日期、数 量。对运到搅拌楼的每批 200t粉煤灰及料源改变时，向监理 工程师提交相应的粉煤灰物理化学特性试验资料。粉煤灰的 运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉 污染。表16-3粉煤灰主要品质要求等级细度(0.045mm方孔筛筛余量)()需水量比(%)烧失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)I级 1

3、2 95513骨料砂石骨料由左岸砂石骨料系统提供，其成品料应满足招标文件的要求，本标负责运输过程中及拌和系统料仓成品料的保管、保护 （1）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土； 装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m， 避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料的要求：1）含水量：上搅拌楼的细骨料含水量均衡，并小于 6%，净 料中多余的水分采取足够的堆存脱水时间等措施来解决； 2）砂的其它质量技术要求符合 DL/T5144 2001 的有关规 定；3）在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少连续作45组质量、含水量及级配的测定。（3）粗骨料的要求：1）粗骨料的最大粒径，

4、不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结 构，选用较大的粗骨料粒径。2）采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师 同意，如采用间断级配，要注意混凝土运输中骨料的分离问 题。3）粗骨料的其它品质要求符合 DL/T5144 2001 的有关规 定。4）在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作45组质量及级配的测定。5）进入搅拌楼的粗骨料必须有稳定的含水量，小石的含水 率控制在 0.2%以内。1.1.4 外加剂（1）混凝土采用具有引气、减水、缓凝等作用的外加剂。 外加剂品质应符合混凝土外加剂 （GB8076-1997 ）、

5、水工 混凝土外加剂技术规程 （DL/T5100 1999）的标准，使用 的外加剂生产厂家必须具有一定生产规模和质量保证体系， 质量均匀稳定。外加剂比选推荐的厂家报监理人审核、发包 人批准。外加剂应在经批准的厂家采购。（2）引气剂1）为提高混凝土的耐久性各部位混凝土均应掺适量的引气 剂。引气剂掺量应满足有关规范及规定要求，并经试验论证 后确定，报监理人批准。引气剂各项指标应满足有关规范及 标准的要求，引气剂应加于拌和机中。2）合格证：承包人应提交产品合格证，并证明其提供的引 气剂满足技术规范要求。（3）缓凝减水剂1）为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土 均应掺适量的高效缓凝减水剂。高

6、效缓凝减水剂应满足有关 规范及标准的要求。高效缓凝减水剂的用量根据配合比试验 及设计要求或监理人的指示使用。2） 合格证：承包人对所提供的所有外加剂都应有合格证， 以说明其满足各种要求。（4）外加剂的掺量参考生产厂家推荐值，并进行现场试验经监理工程师批准后使用。对每批使用的外加剂，除对出厂 合格证和检验资料进行核验外，还必须对其品质进行抽样检查。外加剂的质量必须满足DL/T5100-1999的有关要求外加剂若在工地存放时间超过 6 个月或出现凝结不能使用， 粉剂贮放在专用的仓库或储罐中1.1.5 水 混凝土拌和用水由业主提供的高压水池供应，其化学成份符合DL/T51442001 规范的要求。1.2 混凝土配合比混凝土配合比的主要工作包括配合比设计、配合比试验、配合比调整等内容，详见第十九章混凝土质量控制中有关 混凝土配合比的内容。1.3 混凝土配料与拌和1.3.1 基本要求（ 1 ）严格执行经监理人批准的混凝土配合比，严禁擅自更 改。在施工过程中， 不论何种原因引起混凝土配合比更改时， 须重新报请监理人审批。（2）所有称量、指示、