常见水运工程质量通病知识交流

1、常见水运工程质量通病及预防措施、工程实体通病序 号质里通病 名 称表现及典型特征主要产生原因（预防措施）1重力式码头、 护岸过大位 移和不均匀 沉降投产不久或在施工过程 中产生过大位移和不均 匀沉降，胸墙出现“错 牙”，护岸塌陷、滑移 槽底土质未达到设计要求； 槽内清淤未达到要求； 同断面基床厚度差较大，基床夯实未达到要 求或不均匀； 爆破开挖的岩面有外倾趋势； 倒滤层失效或破坏，填料级配不良，回填密 实度不够； 码头前沿局部疏浚超挖； 基床施工未预设倒坡；沉箱内回填不及时而 后方回填速度过快； 使用荷载超过设计荷载； 设计问题。2高桩码头接 岸结构和引 桥桥台过大 沉降、位移投产使用不久或在

2、施工 过程中出现过大沉降、 位移 软土地基加固后的残余沉降量较大； 预留沉降量不合理； 设计问题。3现浇混凝土 结构存在较 多有害裂缝1、胸墙、挡浪墙墙面竖 向裂缝或贯穿性裂缝 设计分段不合理； 水平施工缝设置、处理不当； 混凝土原材料或配合比不适宜； 混凝土内外温差大； 浇巩间歇时间长，新老混凝土约束不一； 养护不到位。2、闸墙、地下构筑物侧 墙竖向裂缝或贯穿性裂 缝除3-1的原因外： 构造配筋不足或间距偏大； 未设闭合块或位置不当； 竖向钢筋保护层偏差过大； 施工中下料、下仓工艺不当。3、分层浇筑码头横梁、 上横梁斜向裂缝除3-1的原因外： 设计未考虑分层施工工况； 构造配筋不足； 横梁模

3、板刚度不足； 设计的弯起钢筋和箍筋不满足最不利荷载的 使用要求。4码头面层混 凝土裂缝、起 砂和表面掉 皮等质量缺 陷1、系船块体、管沟和矩 形预留孔四角出现斜向 或放射性裂缝 结构变断面处混凝土收缩应力集中。 设计没提出相应措施。2、胸墙面层和咼桩码头 前承台面层，出现不规 则裂缝 分段或板块分割线较长， 割缝时间掌握不当； 水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大； 养护不到位； 新老混凝土接缝处理不当； 砼原材料问题； 面层钢筋不顺直或钢筋网已变形； 面层压光工艺不规范；3、高桩码头后承台面层 在简支板缝对应部位出 现规则或不规则裂缝除4-2的原因外，尚与简支板的变形有关4、混凝土表面起砂、

4、掉 皮、露石 粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥； 微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮； 水灰比偏大，砼塌落度大，表面强度偏低； 表面压面不当，雨天施工无措施等； 模板拼缝处不密实，造成漏浆； 模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位； 砼振捣时，未按操作规程施工； 养护不足、不当。5船坞、船闸、 泵房和翻车 机房侧墙或 底板漏水1、沉降伸缩缝处渗漏水 止水带焊接不良或受损，止水带安装质量不 符合要求； 混凝土不密实； 混凝土与止水带结合不紧。2、施工缝处渗水 施工缝留置形式不妥； 施工缝处理不符合要求。3、裂缝处渗水混凝土裂缝4、墙面渗水或潮湿 混凝土不密实，抗渗性能低； 施工孔洞堵塞不密实，或工艺不当；

5、 墙后无防水或防水层施工质量不良。6桩顶劈裂掉 棱桩顶劈裂掉棱严重 桩身混凝土强度偏低； 桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤 偏心、替打质量差，桩垫缓冲效果差； 贯入度控制不当； 凿截桩头造成桩顶劈裂。7预制构件安 装控制差轴线偏差大，标高控制 不严，相邻构件错牙， 缝宽偏差大，对应钢筋 错位严重质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措 施；施工工艺不满足规范要求； 测量放线不准； 预制构件尺寸控制不严； 基层、支座等部位标咼控制不严。8小型构筑物 外观粗糙各类沟、槽、坎及盖板 等存在面不平、线不直， 外观质量粗糙 重视不够； 施工工艺不满足规范要求； 模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂

6、 刷不均匀； 砼振捣时，未按操作规程施工； 养护不足、不当。9构件表面泛 锈、开裂、流 锈水1、构件出现“肋骨”状 露筋 钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少 或垫设不牢，钢筋位移； 砼浇注时，长时间振捣到钢筋。2、构件表面出现锈斑、 锈点 钢筋保护层控制不严； 绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露； 对拉螺栓未拨除或切割处理不当； 预埋铁件未及时防锈处理。3、分层绑扎钢筋间距、 层距偏差较大 绑扎点少、绑扎不牢； 未使用焊接、定位支架等。10成品保护和 修补质量较 差回填砸损、车辆碰坏构 件棱角；修补粗糙，表 面不平、棱角不顺、颜 色不均匀，存在裂缝和 流坠 重视不够，缺少相应成品保护措施；

7、 砼修被材料和工艺不合适； 受潮水影响。:施工工艺通病序 号质量通病 名 称表现及典型特征主要产生原因1混凝土施工 缝处理不符 合规范要求混凝土表面凿毛不规 范；施工缝位置随意留 设 对规范规定掌握不够、理解不准确； 施工组织安排不细，没有施工工艺要求； 人工凿毛费工、费力； 上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净。2保护层垫块 制作工艺落 后、质量差不用模具成型，混凝土 或砂浆保护层垫块不密 实、强度低，外形尺寸 偏差大 缺少保护层垫块对构件质量影响的认识； 缺少对保护层垫块施工工艺要求； 不注重对保护层垫块强度的验收。3沉箱预制米 用油毡纸、塑 料布或二层 板等做底模 隔离层为防止大型构件

8、粘底， 采用油毡纸、塑料布、 三层板，对工程安全不 禾且影响外观质量 施工工艺不合理，缺少改进措施； 没有及时清除粘底材料。4构筑物周边 回填或结构 层夯实达不 到设计要求分层较厚，采用“蛤蟆 夯”甚至木夯进行夯实， 达不到规定的压实度 未配备小型压实机具； 回填材料不符合设计要求； 未严格检查周边回填密实度。5浆砌块石砌 筑方法、勾缝 方式不规范砌石砂浆不饱满，用水 灌缝，使砂浆流到石缝 中 不了解用水灌缝的害处； 砌筑时未按规范进行座浆，造成砌体不密实； 监理检查不力。6混凝土梁、 柱、护轮坎底 部漏浆、烂根梁、柱根部石子外露； 护轮坎与面层、预制边 梁或胸墙之间漏浆 模板加固不规范，拉杆

9、受外力冲击； 模板与已浇砼之间不密合、间隙过大，浇注 混凝土时漏浆； 止浆条材料差或损坏变形，铺设质量不到位。7混和料计量不准确采用体积法、标记法计 量缺少计量管理措施；监督检查不力。8混凝土出现 严重缺陷，修 补随意、质量 差出现缺陷不报告、不分 析，随意用砂浆、水泥 浆修补，质量差 避免承担责任； 质量意识差，责任心不强； 处罚力度不够。9混凝土养护不规范混凝土养护不到位，混 凝土表现出现干缩裂 纹，混凝土强度无法保 证 高温干燥时现场缺少养护用水； 未采用覆盖养护； 养护次数和浇水量不足； 气温低时保温措施不当； 缺乏有效的砼养护措施。10预埋铁件防 腐、支模螺杆 切割处理不 妥预埋铁件

10、表面锈蚀严 重；砼表面出现黄色锈 斑 预埋铁件防腐处理不到位； 支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不 当。三：质量管理通病序 号质量通病 名 称表现及典型特征主要产生原因1原材料进场 抽样复验频 次不足、资料 可追溯性差抽检不符合规范要求， 容易使不合格材料混入 进场，产生工程质量问 题 对标准不熟悉； 施工单位责任心差； 监理单位旁站不严； 送检委托单填写不认真，试验单位不认真核 对检验批次。2隐蔽工程验 收不符合规 疋验收程序不符合要求； 记录填写不规范；验收 结论不明确 施工、监理执行规定不严格； 施工记录不全； 资料闭合性差。3原始资料存 在后补、编造 现象资料滞后，有“凑数” 等现

11、象；同一人连续签 名的现象；有假数据出 现 资料整理与质量验收脱节，只重视工程的质 量和进度，不注重资料的收集和整理； 未按规定及时进行资料填写、签认； 监理对资料监督检查不严。4原材料混堆， 场地未硬化原材料堆放混乱，未分 区，无标识牌，场地未 做硬化处理 未引起咼度重视； 现场管理混乱； 监理对施工单位没有提出合理和明确要求。5施工管理人 员、监理人员 对技术标准、 规范不熟悉不按规范、技术标准要 求施工 对规范标准的规定掌握不准，违反规范规定 施工； 缺乏有经验的施工管理、现场管理人员； 缺乏培训，无证上岗； 监督检杳不严。6工地试验室 缺少科学管 理试验室运行不规范、服 务差，不能及时、准确 提供试验检测数据，甚 至有编造、仿造试验数 据的现场 人员不稳定、设备配备不齐； 试验室管理制度不健全、落实不到位； 中心试验室缺乏对工地试验室的管理； 监督检杳力度不够。7分包工程和 劳务队伍的 管理薄弱分包工程管理薄弱，以 包代管；技术工人流动 大；劳务队伍素质低 未落实有关管理规定； 责任制不明确，质量管理体系不健全，管理 措施不落实。8盲目赶工达不到工程质量要求； 造成质量缺陷 工期不尽合理； 质量意识溥弱； 缺少科学的施工管理要求。9监理单位的现场平行检测频率不足多数无现场试验检测手 段，且未委托第二方进 行试验检测 多数单位无试验检测力量； 无