大坝金属结构及启闭机械埋件和设备安装工程施工方案

1、大坝金属结构及启闭机械埋件和设备安装工程施工方案1.1 概 述1.1.1 工程范围本章所涉及的金属结构及启闭机械一期埋件和设备安装工 程范围包括：(1) 大坝H标标段范围内建筑物所涉及到的金属结构、启闭机械等设备在一期砼中埋设的各类埋件的制作安装；(2) 大坝口标标段内所有的闸门、门槽埋件、锁锭装置、以及启闭机械、轨道、挡头及其二期埋件等项目(设备)的 安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮 存、维护保养、支垫、防雨和向业主正式移交前的运行、管 理。1.1.2 主要工程量本章工程量：5068.5t (含一期埋件)，具体包括：( 1)泄洪表孔工作门一期插筋、泄洪表孔事故门槽一期插筋

2、、表孔坝顶门机轨道一期埋件、表孔工作门液压启闭机的一期混凝土插筋共计4项的制作安装，详见表 23-1表23-1 大坝口标金属结构一期埋件项目表序号项目名称数量单重（t）总重（t）备注1泄洪表孔事故门槽 期插筋8套2.6220.962泄洪表孔弧形门槽期插筋8套4323泄洪表孔弧形门液压启闭机一期埋件8套16128含加固材料4泄洪表孔坝段坝顶门机轨道一期埋件1套8.58.5轨长约2X185m合计189.5（2）泄洪表孔弧形工作门及埋件、表孔工作门液压启闭机、表孔事故检修门、表孔检修门埋件、表孔坝段坝顶门机轨道 及埋件的安装、面漆涂装等，详见表23-2、表23-3。表23-2大坝标段金属结构及启闭机

3、械安装项目表序号项目名称数量(套)单重(t)总重(t)备注1泄洪表孔事故检修门22655302泄洪表孔事故检修门埋件8504003泄洪表孔弧形工作门838030404泄洪表孔弧形工作门埋件8252005泄洪表孔弧形工作门液压启闭机880640含二期埋件、检修平台等6泄洪表孔坝段坝顶门机16969含阻进器，轨长轨道及埋件约 2X 185m合计4879表23-3涂装工程量表单位：m2序号项目名称大坝标备注1面漆涂装42800工期要求2009年10月1日工程开工，2011年8月底消力池施工完成，2011年9月底表孔坝段浇筑至高程 409m以上，2012年5月 底大坝全线浇至高程 448m以上，201

4、2年9月大坝底孔下闸 蓄水（438.5m高程以后由表孔控制坝前水位），2013年2月 底完成大坝金属结构，2013年12月底工程完工。重点、难点及对策表孔弧门共8孔，门宽14m,长25m，三主梁、三支杆直支臂 结构，安装工程量大，现场高空作业多；液压启闭机为双吊 点，摆动油缸，安装、调试精度要求高，受底孔下闸蓄水影响，工期紧，强度大，是本标段的施工重点与难点，保证施工计划的主要对策有：（1）混凝土施工过程中及时预埋安装基础，土建交面后， 立即组织人员施工。（2）开工前应取得经过监理工程师及有关部门审批的“施 工组织设计和施工技术方案、措施”后，方可进行施工。（3）提前准备好各种临时设施，确保进

5、度计划的顺利实施。（4）施工前对参与施工的人员作详细的技术、质量、进度 和安全交底，使全体施工人员明确任务和自己的岗位职责。（5）编制大件吊装、平衡梁设计、弧门启闭机联合调试大 纲等单项工程具体施工计划，并严格按照已批准的工艺程序 施工。（6）组织精干、技术素质高的施工队伍，配置先进的技术 性能优良的施工设备。（7）认真参加业主指挥部、监理单位、设计单位召开的有 关会议，及时落实会议决定。1.2 施工布置1.2.1 金属结构加工场金属结构加工场布置在右岸坝肩下游大坝H标施工场地范围内，西靠2#公路，具体位置详见“第四章施工总布置”。金属结构加工场房屋建筑面积500m2,加工区面积1000 m2

6、，其余为设备堆场，布置 70t汽车吊1台，50t履带吊1台。闸 门启闭机及埋件根据现场安装进度合理计划到货时间，提前 到货设备在堆场卸车。施工用风、水、电等（1）根据金属结构及启闭设备安装作业面分布、施工强度 特点，供风方式以移动为主，集中为辅。集中供风根据总体 统一规划布置，就近利用；移动供风采用移动式空压机，配 置0.1m3的稳压配气罐；所有供风管采用可拆卸连接。 供风系统主要设备参见表 23-4。表23-4施工供风系统主要设备编号名称型号及规格单位数量用途1移动式空压0.9m3台3气铲、等离子机切割2稳压配气罐0.1m3个3闸门焊接（2） 金结营地用水利用取自右岸高程468m高位水池的

7、D273*8生活水管接口接入，生产用水根据施工总布置生产 用水接口接入。主要用水项目包括金结加工场生产生活用水2 m3/h、消防用水10m3/h、各工作面用水1m3/h。金结加工厂供水采用焊接钢管，外覆聚苯乙烯管材等保温，保温材料利用铅丝捆扎牢靠；工作面供水采用消防水带自土建供水接口 处取水。闸门试验等润滑水用塑料软管引自流水润滑。消防 水主要利用水箱储水，水箱容积约 10m3。（3）供电由右岸10kV开闭所接至右岸下游施工营地变电 所。根据金结施工负荷及其分布，金属结构加工场不另设变 压器，取电自800kVA变压器（见第四章 施工总布置）。主 要施工供电设备见表 23-5。金结基地照明采用灯

8、塔集中照明，每个灯塔设置3.5kW的镝灯等照明灯具，照度在110LX以上，照明主线采用低压电缆，开关带漏电保护装置(4) 通讯配置10部对讲机，满足吊装、电缆敷设施工及应急通讯。表23-5主要施工供电设备序号名称规格型号单位数量1接地网-50 X 5扁钢m2002行灯变压器5kVA台23低压配电箱XXM 3个64镝灯3.5KW套65灯柱$ 219座66对讲机KENWOOD部10(5)风水电施工主要投入：风水电施工设备、人员投入见表 23-6。表23-6风水电施工设备、人员投入序号名称规格数量单位1汽车吊25t1台2东风汽车8t、12t2台3水准仪NA21台4全站仪TC905L1台5逆变焊机ZX

9、7-4004台6焊条烘干机DH-601台7管道工3人8电焊工3人9电工5人10试验工4人11起重工4人12普工20人13运行人员6人123主要运输道路主要设备的运输包括两段：堆场或仓库至缆机受料平台；缆 机受料平台至泄洪坝段安装位置。缆机受料平台至泄洪坝段 安装位置的运输由缆机完成（坝顶交通桥形成后，可利用半 挂车等运输）。大坝共布置2台30t移动式缆机，设计跨度1300m，右岸缆机受料平台咼程 465m，左岸缆机受料平台咼程 458m ，缆机左右岸轨道长度均为 192m ，覆盖本标段金属结构安装范围。 金属结构加工场临时堆存设备经右岸 2#公路 直接运输至右岸缆机受料平台，运距0.5km;机

10、械设备由业主仓库经左岸 3#公路运输至左岸受料平台，运距 1.5km。1.3施工引用标准和规程规范 施工引用以下标准和规程规范，若国家或部颁标准作出修改 时，则以修改后的新版标准和规范为准。（1）不锈钢无缝钢管 GB2270-80（2） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005（3）液压系统通用技术条件 GB3766-2001（4）起重机设计规范 GB3811-2008（5）钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001（6）钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2001（7）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-1998（ 8）电气装置安装工程起重机电气装置

11、施工及验收规范 GB50256-19969）钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89（10）起重机械安全规程 GB6067-85（11） 优质碳素结构钢技术要求GB699-1999（12）碳素结构钢 GB700-2006（13） 复合钢板超声波探伤方法GB7734-2004（14 ）液压元件通用技术条件GB7935-87（15）二通插装阀技术条件GB7934-87（16 ）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（17 ）钢结构设计规范 GB50017-2002（18 ）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SL381 -2007（19） 固定卷扬式启闭机通用技术

12、条件SD315-89（2005复 审）（20） 水利电力建设用起重机技术条件SD160-85（21）涂漆通用技术条件 SDZ014（22 ）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9123）水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范DL/T5017-2007（ 24 ） 水 利 水 电 工 程 钢 闸 门 制 造 、 安 装 及 验 收 规 范DL/T5018-2004（ 25 ） 水 利 水 电 工 程 启 闭 机 制 造 、 安 装 及 验 收 规 范DL/T5019-1994（ 26）埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986-88（27）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的

13、基本型式与尺寸 GB985-88（28）桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB10183-2000（29）锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81（30）火焰切割质量技术要求 JB3092-82（ 31）焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.3-97（32）装配通用技术条件 JB/ZQ4000.9-97（ 33）涂装通用技术条件 JB/ZQ4000.10-97（ 34）管道沟槽及管子固定 JB/ZQ4396-8635 ） 管 子 弯 曲 半 径 和 弯 管 中 直 线 段 的 最 小 长 度JB/ZQ4397-97（36）水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2006（37）水

14、利水电工程启闭机设计规范SL41-93（ 38）水利水电工程钢闸门设计规范SL74-95（39）水工金属结构防腐蚀规范 SL105-2007（ 40）漆膜颜色标准色卡 GSB G51001-2001（41）金属结构及启闭机机械安装工程（试行）SDJ249.2-881.4 技术要求1.4.1 材料要求（1）安装钢支撑、拉锚材料和搭接钢板保证足够的稳固性和安全性，避免由于使用过少的拉锚材料和搭接钢板，使得安装的埋设构件在浇筑混凝土时，发生跑模、变形、移位等 现象。（2）焊接材料的品种与母材和焊接方法相适应。按监理指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果与产品质量证明书、使用说明书提交监理。焊条型

15、号以及焊丝、焊剂，必须符合施工图样规定。当施工图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。（3）焊接材料在存放和运输过程中，密封防潮。存放的库 房内通风良好，室温不低于 5 C,相对湿度不高于 70%，并 定时记录室温和相对湿度。（4）连接件品种的规格满足钢管安装固定的需要及符合国 家规范的规定。我部向监理提交产品质量证明书。（ 5）所有闸门的橡胶水封接头的粘接，当采用热胶合时采 用与橡胶水封形状一致的加热压模和填料；采用冷粘接时， 事先向监理工程师提供冷粘剂的技术性能及有关参数，并经 监理工程师认可后使用。（6） 涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等满足施工图纸 和本章有关技术条款的要求。（ 7）每批到货的涂料附有制造厂的产品质量证明书和使用 说明书。说明书内容包括涂料特性、配比、使用设备、干硬 时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。（ 8）涂装材料运抵工地后，按监理指示进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理。9）进行材料供应商合格评审，确保工程材料供应可靠、及时。1.4.2 焊接要求（ 1） 凡参加钢管焊接的焊工，均按水利水电工程压力钢 管制造、安装及验收规范 （DL/T5017） 的规定通过考试，并 取得相应的合格证。（2） 焊工中断焊接工作 6 个