大学体育馆市政工程施工方法及技术措施

1、大学体育馆市政工程施工方法及技术措施一. 施工测量方案1) 交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点 及水准点的测量复核，经验证无误后，测量结果上报监理工 程师。2) 平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制 低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩； 在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。测设所用全站仪，其精度为测角精度± 2，测距精度：棱镜 ±( 2mmk 2ppmX D),反射片(4mmk 3ppmX D)。3) 高程控制测量根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条 附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保

2、护 的地方，其精度等级满足工程测量规范 GB2002693 三 级水准测量。水准测量所用仪器为 DZS3-1 自动安平水准仪，其精度为± 3mm/Km。4）施工测量在管线施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折 点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将 各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出 开挖的上、下口线。5）保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理 为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合 制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有 的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选 择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢

3、筋混凝 土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应 及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同 时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢 失。二 . 土方工程施工方案1. 土方开挖1）本工程所有管线均采用机械开挖，人工配合清槽。由于雨水和污水管线间距为2.5 m,因此合槽施工。通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度+ 2X B （ B为每侧工作宽度）。2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽、 基坑开挖计算尺寸，撒好上口灰线。3）机械挖槽时，挖至设计槽底以上20cm ，之后采取人工清挖。4）人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注

4、意 不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。5）将所留 20cm 厚余土清至 10cm ，分成五组钎探，钎 探钎径为直径 25 钢筋，穿心锤的自由落距为50cm ，探深15cm，经验收后，用细砂灌孔捣实。6）沟槽超挖处理办法： 干槽超挖在 15cm 以内者，用原土回填夯实，其密度 不低于原天然地基土。 干槽超挖在 15cm 以外者，用石灰土分层处理，其相 对密度不低于 95。 槽底有地下水或地基含水量较大，不适合夯实时，采 用天然级配砂石或卵石回填。2. 土方回填1 ）在管道及结构整体验收完成后，及时进行回填。2）沟槽回填必须确保结构安全，保持管线稳定，保护 好管道接口。3）填土前先清理沟槽，槽底不准

5、有积水，腐殖物 4）填土时不得将土直接砸在接口部位。5）回填土中不得含有机物、 大土块和大于 5cm 砖、石等 杂物。6） 管道对称回填，高差不大于30cm，搭接处不得形成 陡坎，应当留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的 2 倍。7）对于检查井周围 1.0m 范围， 采取掺加 12灰土进行 处理。在检查井、雨水口位于道路基层深度范围，采取 C10 混凝土填筑的措施。8） 还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm;使用压路机 不大于 30cm 。9）管道胸腔及管顶 50cm 范围内使用蛙式夯击夯实， 管 顶 50cm 以外使用压路机压实。10）对于管道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头 夯人工认真夯实

6、。11） 回填密实度：胸腔及管顶50cm 范围执行管道回填 密实度标准，管顶 50cm 以上部分必须满足道路标准。12）回填时，确保土壤含水量接近最佳值，否则采取洒 水、晾晒或掺加 9灰土处理。三.化粪池施工本工程化粪池为 G9- 30SQF型化粪池3座，开挖基坑深 度5m左右。开槽时采用一步台阶，采用挖掘机一步开挖到 位。1. 施工工艺流程施工工艺流程如下：2. 模板工程施工 内模板以定型钢模为主，辅以局部木模。 本工程模板施工分三步完成，首先支护底板侧模。当底 板混凝土强度达到要求时支护内模，最后在外墙、顶部钢筋 验收合格后支护外模。墙模板采用两侧带橡胶锥且有套管的定型穿墙螺栓固 定，并安

7、装居中，在外用 10 x 10cm方木支护，拆模后剔除 橡胶锥，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆补孔压平。模板安装需表面平整，相邻两板间高低允许误差 2mm， 平整度 3m m 。模板其施工工艺及质量要求按 1 市给水排水 管道工程施工技术规程的规定执行。3. 钢筋工程施工钢筋为现场加工 ,钢筋进入现场时， 分批验收。 使用中发 现脆断不良或机械性能显著不正常。应进行化学成分检验， 每批质量不大于20T,随机取样一组，进行机械性能试验， 测定屈服点，极限抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋使用前应清除污锈，油渍，钢筋应顺直，无局部扭 曲。钢筋下料后应分批，分类堆放，不得混淆。采取措施防 雨淋日晒。搭接长度

8、的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直 径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。4. 混凝土工程 结构混凝土采用预拌混凝土，泵送入模，使用插入式振 捣器振捣 ,垫层使用平板振捣器加振动梁振捣。 混凝土振捣必 须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应 做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，外露面及时覆盖， 12 小时后洒水保湿养护， 底板混凝土浇筑后， 待其强度达到 3MPa 以上时方可上人进行支架支模等作业。混凝土垫层在 伸缩缝处加做凹槽，在结构浇筑时采用“两凿两吹”凿毛处 理，即在垫层混凝土强度达到 80%以上后用錾子细凿除混凝 土表面

9、浆皮，剔出新茬，用空压机清扫干净之后，再凿毛凿 掉漏凿部分，在外模合模前，用空压机彻底吹扫干净。浇筑 侧墙前， 施工缝表面浇筑 2cm 厚水泥砂浆， 标号同洞体混凝 土，然后再进行混凝土浇筑。混凝土终凝后及时覆盖无纺布洒水养护。对于墙体采取 沿墙顶悬挂滴漏管的方法，保证墙体处于潮湿状态。洒水养 护时间不少于 7 天。5. 回填 回填前，将基槽内的杂物清理干净。回填土要过筛，拌和均匀。用小推车人工向槽内回填。每层虚铺厚度为200250m m，用蛙式打夯机夯实。夯实过程中，特别保护外墙抹 面不被破坏。四.给排水管线施工方案1.PE管施工工艺流程施工准备1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落

10、时 低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。 严禁在被吊管节上站人2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。 这样下管时避免了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计 的高程和位置逐节安装而形成整体管道。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空 间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及 管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开 挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯 实工具。下表给出了相应的最小宽度值：官道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+0.3400D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.

11、当在沟 内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开 沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于 0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检 查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑 入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先 连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要 下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机 械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm勺管道可以手工拖入管沟内，对所 有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的 工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐 采用尼龙绳索。最终

12、的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式 相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的 环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接， 对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采 用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后， 再重新紧固。管道连接大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连 接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连 接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温 度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定 的压力，经冷却达到溶接的

13、目的。热溶对接工艺参照下表执 行。PE管材热熔对接参数参考值对接工艺第步：预执八、第二步：熔融第三步：切换第四步：对接公称预热压力：压力:0.1Mpa允许最焊接压力壁厚0.15Mpa预热温度：大切换0.15Mpa 冷(mm预热温度：210C210C时间却时间（分）（秒）预热时的卷边高预热时间度 h( mm（秒）23.90.530404454.36.0.54070561097.011.070120610161.412.21.0120178172418.2020.11.51702110253225.5028.31.52102212334032.250采用不同型号的焊机时，上述参数做相应的调整鞍形对

14、接连接 四、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（ 接口处不得回填 ） 后，分两段试压。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气 排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应 逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查， 无问题时继续加压，一般分 23 次升到试验压力。当压力达 到试验压力时停止加压，保持恒压 10 分钟，对接口管身检 查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力 下，10分钟压力下降不大于 0. 02MPa可以认为严密性试 验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。五、给水管道消毒、清洗1 、按照给水排水管道工程

15、施工及验收规范执行， 本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政 设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水 管引水至合适位置排放。3 、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用 量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水 管道、水厂净构物、 泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度 严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消 毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。4 、冲洗（1）待水

16、逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗， 冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（ 2 ）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排 水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全 , 并做好安全措施，各自动排 气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。六、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施 （1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由 人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责 监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基 础的处理。七、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或

17、零件，要合符规格，并把管内杂物 清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规 范要求。八、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污 物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体 有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否 清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护 及设置防碰撞标志的措施进行保护。十、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期 内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择 在管段的高位。

18、3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 十一、管坑回填质量保证措施 1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。 2、根据设计规定，选择回填材料。3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均 匀放土。4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 十二、管道冲洗消毒质量保证措施 1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定 浸泡时间。3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产 使用。2.HDPE管施工2.1.沟槽采用机械开槽，人工清槽底方法。根据土质情况，沟槽0.6m0.3m边坡采用1: 0.330.5。沟槽槽底净宽度，宜按管外径加 确

19、定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制 基底高程，不得扰动基面。基地设计标高以上 0.2m 的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标 高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不 得回填泥土，可换填10mm15mm天然级配的砂石料或中、 粗砂并平整夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到 成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应 将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂， 做好基础处理。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物 质时，应铲除至设计标高以上 0.2m，然后铺垫天然级配砂石 料，面层铺上沙土整平夯实。2.2.基础 基础砂垫层的厚

20、度应不小于设计规定，砂垫层应夯实紧 密，表面平整，管道接口部位挖预留凹槽以便接口操作，凹 槽沿管线长度方向长 0.40.6m，深0.050.1m，宽为管径 1.1 倍。2.3.管道安装 管道安装采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传 给槽底施工人员。槽深大于 3m 或管径大于 400mm 的管道， 可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁 用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。如 是支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽 底将管道运至安装位置进行安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整， 不应有损坏。使用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起

21、靠外 的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将 哈夫件安好，紧好螺栓。雨季施工时，要采取防止管材漂浮措施。可先回填到管 顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭 到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发 生位移、漂浮、拔口现象，要返工处理。2.4.管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的 长或宽不超过管周长的 1/12 时，可采取修补措施。 修补方法： 1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然 后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未 使用的管道相应部位取下相似形

22、状大小的板材，进行粘接， 用土工布包缠固定，固化 24 小时后即可还土。 2、管道的外 壁损坏部位呈现管壁破碎或长 100mm 以内孔洞时，用刮刀 将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm 以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管 材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘接剂 扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损 坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方 法补救。管道敷设后，发生超过以上损坏范围时，应将损坏的管 段或整根管道更换，重新铺设。2.5.管道与检查井连接管道与检查井的连接宜采用柔性接口，也可采用承插管 件连接。要求不

23、高时可直接砌进检查井壁中。管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结 合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部 位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层， 然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用 毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑 料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即形成粗糙的中介层。中介层的长度试管道砌入检查 井内的长度而定。通常可用 240mm。管道与检查井的衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环 的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不 低于C

24、15级，壁厚不小于 50mm，长度不小于 240mm。先将 管道插口部位戴上胶圈，并将此端插进管材端部，混凝土外 套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。或者直接将管道砌进检查井 井壁，密封采用 RG 二次灌浆料填充。检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。管道位于软土或低洼的地段时，为适应基础不均匀沉 降，检查井与管道的连接，宜先采用长 500mm 的短管与检 查井连接，后接 2.0m 长短管，以下再与整根管道连接。2.6.回填土 管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶 上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶 0.7m

25、以上部位的回填， 可采用机械从管道两侧同时回填、 夯 实或碾压。回填过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填， 不得回填积泥、有机物，回填中不应含有石块、砖头及其他 杂硬物件。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时 对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限 位措施。从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土管道位于车行道下，铺设后即修筑路面，沟槽回填应先 用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑 分层回填到管顶以上 0.4m，再往上回填良质土。沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不 大于0.2m，

26、对中管顶以上0.4m范围内应不小于 80%,其他 部位不小于90%，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。沟槽回填土密实度要求槽内部位密实度%土质超挖部位> 95粗砂或砂卵（砾）石土弧基础管顶以下> 90粗砂管下肋角0.2DN> 95管两侧> 95砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶以上 0.4m管两侧> 90砂或符合要求的原状土管上部>80管顶0.4m以上按地面或道路要求但不80原土回填2.7.闭水试验管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法。闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道 24小时渗漏量， 应不

27、超过下表的规定。(HDPE)双壁波纹排水管道允许渗水量(m3/km/24h)公称内径Di ( mm允许渗水量3001.374001.885002.273.薄壁钢管施工施工工艺：不合格不合格A 施工准备：11 按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；12 按实测施工图进行配管；13 制定薄壁不锈钢管和管件的安装程序， 进行预装配B 安装步骤：1 配料落管：计算配管尺寸，采用专用的切管工具按所 需长度切断管材，切口断面应与管材的轴心线垂直。2 清理毛刺：采用专用工具去除管端内毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。3 标记划线： 用划线标志器在管端作插入长度标记划线， 以保证管子插入长度，避免造成脱管。

28、4 检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是 否完好无损。5 插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤 橡胶圈，并确认管件端部与划线位置相距 3mm 以内。6 卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端 部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。7 检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压 处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。8 管道系统试压：卡压完成后将系统适当分区，并于保 温施工前按规定进行耐压试验，尽可能采用局部完工局部试 压方法。C 施工要领：1 熟悉安装所要使用的工具，施工前安装人员应仔细阅 读说明书，掌握其使用方法和操作技巧。2 每天施工前

29、、施工中和施工后，均应检查安装工具是 否良好，特别是卡压工具，发现不良及时送修或更换。3 管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤密圭寸圈，造成卡压后渗漏。4检查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈 或密封圈破损造成卡压完成后管道渗漏而返工。5管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标 记，插入后确认在管材上所画的标记应距管件端部保持在 300mm以内，以避免脱出造成实际插入长度不足，卡压后引 起渗漏。插入长度见下表管材插入长度表公称通径DN1520253240506580100管材插入长度2124243947525360756如管材和管件配合过紧，

30、 可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成卡压 失败而漏水。7管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长 度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。8卡压作业时把专用的卡压工具钳口的环状凹槽与管件 环状凸部紧密结合，工具钳口必须与管材呈垂直状，确认无 误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接9 卡压作业时可通过观察卡压工具压力表显示值判断是 否卡压到位，一般DN1525的卡压压力为 40MPa , DN32 50 的卡压压力为 40MPa。I 0整个施工过程要随时检查， 用六角量规随时确认卡压 连接是否完好，不得有漏卡、

31、漏检等疏忽，确保安装质量万 无一失。II 如发现管件、管材卡压不紧，可在原位重新卡压，直 至六角量规检查合格。12如多次卡压仍达不到规定要求， 应检查卡压工具是否 完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合 格工具不得勉强使用。13 卡压 连接 完 成后 ， 若 发现 划线 记 号 于管 件端 部 DN1525距离超过 3mm, DN3250距离超过 5mm，应将 管件及两侧管材变形处切除后重新施工。1 4修正和变更时先切断配管， 再按变更配管的需要加上 可调对接头进行调整连接，但需注意确保管材在管件内合理 的插入长度。15 一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹后再进行 卡压，否则卡

32、压处容易脱落，造成泄漏。16 安装时若发现管道弯曲、 不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱。17 管道安装中适当分区， 尽可能采用局部完工局部试压 方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。18一般水压试验压力为最高实际工作压力的 1.5 倍，卡 压后保压时间不得低于 60 分钟。19施工现场应保持清洁， 文明操作， 管材及管件应堆放 整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。D局部水压试验：1 施工过程中，为了及时找出是否有施工不良处，应事 先将管道系统适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方 法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。2 耐压试验时，以

33、清洁水为流体，当充水、排水不便时 可作气压试验。耐压试验标准按照国家有关规定执行。3局部水压试验3.1 局部水压试验的管端可利用已经安装的阀门或者用 管端塞堵严后进行水压试验。3.2 水压试验时将管道内的空气排尽再加压，以免发生 危险。3.3 管端堵塞用柔性材料进行遮挡，以免试压过程中堵塞掉落飞出发生危险。3.4局部水压试验用管端塞堵图如下:管堵使用方法如下：局部水压试验用管端塞堵使用方法E管道附件及各类设备连接(1) 与各类阀类的连接方法有螺纹连接(如下图)、法兰连接（如下图），与其他材质的管道连接情况相同，注意不应引起电化学腐 蚀。獰玉斛曾朋眾IMUrtfl皿嫦赠L豹刊涨与阀门的螺纹连接如

34、上图，法兰连接如下图:I水嘴、角阀、自闭式冲洗阀、水表安装方法按建筑给 排水金属管道薄壁不锈钢管（04S407-2）执行。安装水龙头时，拧紧螺纹转接头时不得用力过度，可在水龙头六角部位安装夹板，或用扳手夹住固定六角部位，将 水龙头螺纹拧紧。F其他技术要求：1管件所需的最小空间尺寸1.1管材两侧的管件之间的最小距离见下图及下表:Lniri公称通经DN最小间距Lmin15 252032 6040弯头、三通组合连接的最小间距公称通经DN152025324050L1120140160230260290L21081261412252502702、管道补偿(1) 由于流体温度变化和不锈钢管道具有热涨冷缩的

35、特性，所以在管道施工时应合理配置伸缩补偿装置，可采用波形膨胀节、 线性温度补偿器或采用其他补偿措施。(2) 管道措施及施工方法详见建筑给排水金属管道 薄壁不锈钢管(04S407-2)第 138 141 页。3、管道支吊架(1) 支架的种类如同前述，不锈钢管和异种材质的金属接触，会引起电 化学腐蚀。所以一定要使用由橡胶制成、由塑料制成或外包绝缘材料的支架。见下图，采用碳素钢管用的支架时，管子和支架间应插入绝缘材料。见下图S.橡衬(2) 活动支架配件和固定支架的安装形式及方法祥见建筑给排水金属管道一薄壁不锈钢管(04S407-2)第135137页。(3) 安装支架注意事项： 支架应安装在管接头附近

36、。由于会发生管材弯曲变形，支架部位要尽可能靠近管接头。 安装管道支架一定要在管接头卡压前进行如果先卡压后安装支架，卡压管件时的挤压力会造成管子弯曲，特别是在弯管部位或分歧部位要在管接头挤压部位附近设置固定支撑 配管如果很长时，在外层套管上固定由于不锈钢管的热胀冷缩，管道自身不需固定，应采取“外层套管方式”固定管道，即在保温层外加以固定4、管道保温及防冻措施（1）保温材料应选择不含可溶性卤离子材料，可以根据不同使用条件及温度不同情况，依据有关规定使用玻璃棉 保温材料、泡沫聚乙烯保温材料。（2）屋外配管时，不可让雨水进入内部，故要在保温 层外加防水层。使用成形保温管壳时，在管壳的对接面部分 或保温

37、材料与管件之间不要留有空隙，应用铁丝或胶带固 定。5、管道埋设（ 1）土中埋设由于土壤中的溶解盐类、酸碱度、含水量、通气性等众 多因素，有可能会引起不锈钢管材腐蚀。所以埋地的管道宜采用覆塑薄壁 不锈钢管，也可采用薄壁不锈钢管外缠防腐胶带，如外缠两层聚乙烯带，包扎 两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。（ 2）在管道外缠防腐胶带时要重叠 1/2 胶带宽度以上， 且不要留有空隙，要保持密实6、管道安装作业空间 使用专业卡压工具时所需的最小施工作业空间如下图及下表各种公称通经配管的最小施工作业空间公称通经DN15202532405060L155555565656565L24040405050

38、5050、验收1、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣 工验收。中间验收由施工单位会同工程监理单位进行；竣工 验收由建设单位全面负责或委托工程监理单位进行。必要时，设计单位可参与联合验收。中 间验收前施工单位应先进行自检。2、暗装、嵌装管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支 撑、管道伸缩补偿措施，并进行通水能力检验和水压试验。3、管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）在暗装、嵌装管道的安装符合安装规定后，方可 进行水压试验；（ 2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，且不得小于 0.6Mpa ；（3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有 效的固定和保护措施。供试验的接头部位

39、应明露；（4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试 验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告；（5）水压试验应按下列步骤进行： 将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出； 管道系统注满水后，进行水密性检查； 对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不 应小于 10min ； 升至规定的试验压力后停止加压，观察 10min ，压力降不得超过0.02Mpa ；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格； 管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定 值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符 合要求； 在温度低于5C的环境下进

40、行水压试验和通水能力检 验时， 应采取可靠的防冻措施， 试验结束后， 应将存水放净4、生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒 并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有 碍冲洗工作的节流阀、止水阀等管道附件拆除，妥善保管， 待冲洗后复位。5、管道竣工验收应具备下列文件资料：（1）施工图、竣工图和设计变更文件；（2）管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书；（3）隐蔽工程验收和中间验收记录；（4）通水能力和水压试验检验记录；（ 5）管道清洗和消毒记录；（6）工程质量事故记录；（7）工程质量检验评定记录； 6、工程竣工质量应符合设计要求。竣工验收应重点检 查和检验下列项目：（1）管

41、位、管经、标高、坡度和垂直度等的正确性；（2）连接点或接口的整洁、牢固和密闭性；（3）温度补偿设施、管道支承件和管卡得安装位置和 牢固性；（4）给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时 开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量，对特殊建筑物，可根据管 道布置，分层、分段进行通水能力检验；（5）管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。五地面铺装1. 花岗岩面层的铺装花岗岩面层施工工艺流程：素土夯实T级配砂石T混凝土垫层T清理地面T弹中心线T试拼、铺贴T养护、嵌 缝T清洗。面层铺装是广场铺装的又一个重要的质量控制点， 必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成 的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向 桩，纵向线每隔板块宽度 1 条，横向线按施工进展向下移， 移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水， 略干后先将 1：3 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层， 厚度为 3cm