天然气中低压管线钢管安装施工方案

1、天然气中低压管线钢管安装施工方案钢管安装前，应确认沟槽的沟底标高符合设计要求，并 根据现场情况，确定工作坑的位置并开挖，为防止防腐钢管 外防腐的损伤，钢管拼装时必须在衬皮道木上进行。1、管道组对1.1、管道组对时，应检查每一个管口的坡口角度及管 口椭圆度，组对前应对每个管口进行清理、修磨，确认管道 组对的质量符合下表要求：管道对口要求示意图管壁厚度s46710坡口角度a70 土 2.56.5 2.5钝边C1 12 1对口间隙P1 0.52 11.2、对现场的钢管需进行切割使用时，在切割前应进 行标记标识的移植，移植后标记标识必须与原标记标识一 致，确保材料使用后的可追溯性。2、管道的焊接天然气

2、管道的焊接质量将直接关系到整个工程的安装 质量及管网长期安全运行，因此，焊接工作是整个工程中的 重中之重，为此，焊接工作必须按以下几点进行：2.1、焊接工艺评定及焊工管理a、根据本工程的材质、管道的壁厚，焊接工艺评定可 参照原来的成熟的焊接工艺评定，经公司焊接工程师审核后 实施b、从事本工程管道焊接的焊工，均必须持有锅炉压力容器、 压力管道焊工考试与管理规则 要求的考试合格证， 取得相应的资格，并在有效期内的合格焊工，焊工必须严格 按照已审批的焊接工艺文件进行施焊，并认真进行质量自 检。C、参加本工程的焊工，必须长期从事并不间断焊接工作的焊工。2.2 、焊接材料的管理a、项目部应设焊材二级库，

3、二级库凭“领料单”向焊材一级库领取焊材，一级库经材料检验员核实无误后发料， 并将焊材质保书编号抄件一并移交二级库保存。b、二级库应设有焊条烘箱，并应有专人负责，除做好焊条的烘干工作外，还应做好焊条的发放及收回工作。c、烘焙焊条的数量应满足当日焊接的需要，尽量避免 重复烘干，E4303电焊条烘焙温度150C,时间1-2小时， 干燥后的焊条应全部移入 150 C的保温箱内，严禁在暴露的 空气存放，并填写焊材烘焙记录表。d、焊条的发放、回收焊条的发放数量应根据当天焊接工作量而决定，发出的焊条应进入保温桶，保温桶每一焊工应一只，焊条保温桶 到施工现场后，除焊接时间外，都应接入电焊机次波回路加 热保温，

4、每班收工后焊工应将保温筒交二级库保管，对没有 用完的焊条应及时退库，焊材保管员清点后，填写“焊材发 放回收记录表”。e、退回焊条重复烤不得超过二次，焊条第一次退回去时，焊条保管员应在焊条夹持端作色漆标识，带色漆的焊条 回收后，应处理作为非受压文件的焊接之用，对已破损或没 有油污的焊条，回收后作报废处理。2.3 、管道的焊接及焊接检验a、用于管道焊接的设备必须完好，并能满足焊接工作的需要，焊接电流表、电压表应完好，并在有效使用期内。b、 施焊前应将坡口表面及坡口边漆外侧 10mm范围内的油污，锈蚀、毛刺等彻底清理干净，焊接电流的调整应在试 焊板上进行，不得在管子引弧。C、参加焊接的焊工必须严格按

5、照焊接工艺卡的要求进行施焊。d、项目部焊接责任人应根据管道焊缝布置图，确定焊缝编号。e、在氩弧焊进行封底焊接时，应封好另一端管口，防 止空气串流，影响焊接质量，每道焊层应连续完成，中间不 应中断，以保证层间温度要求。相邻两层焊道更换焊条时， 接头不得重叠，应错开 20-30mm对焊接过程中产生的各种 缺陷，应用电动角磨机或凿子进行打磨清理。焊完后焊工应 清除焊渣、飞溅，对焊缝作自检。焊缝成形表面宽度为：坡 口上宽+（ 2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超过 3mm且长度 不大于50mm咬边深度w 12.5%壁厚，且v 0.8mm 连续长度 100mm焊缝检验合格后，在焊缝边缘 20mm显

6、要处打上 焊工号，并填写管道焊缝焊接外观质量检查记录表。f 、根据招标文件可知，对于钢质管道焊缝需要进行 X光射线探伤，首先由质检员开出“管道焊缝无损检测委托 单”，然后由检测人员按设计要求的比例进行探伤。探伤要 求，埋地部份按15%比例探伤，达口级为合格，过路按100%, 达H级为合格。g、经无损检测判定为不合格的焊缝，必须按时返修，由无损检测人员发出焊缝“返修通知单”，返修后，应按原 规定方法进行无损检测，返修时应对焊接缺陷进行分析，提 出返修方案， 并由检验员监督实施， 焊缝返修不宜超过二次， 一次返修工艺应由焊接技术人员批准，二次返修有焊接责任 人批准，二次以上由总工程师批准，并进行记录。2.3 、管口的防腐本工程管口防腐 由其他外协单位施工，等管道焊口检查合格后立即通知防腐单位到现场进行防腐工作，防腐层的 质量应符合设计要求，并填写管道绝缘防腐检查记录。2.4 、钢管焊接接口的检查焊缝应进行 100%