夹具设计实训报告

1、夹具设计实训研修报告专业：机电一体化班级：机电12302班姓名：李新目录设计任务书 3前言 4设计思想 81、钻床夹具设计过程 91.1工件本工序的加工要求分析 101.2确定夹具的类型 111.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件 111.4确定夹具的夹紧方案 121.5确定夹具引导元件 12131.6夹具的精度分析与计算1.7夹紧机构设计与夹紧计算1414 151.8夹具操作过程明 162、绘制夹具总图 163、绘制夹具零件图 174、小结 175、设计心得体会 186、参考文献 21附图 钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：1、挡环零件图1张2

2、、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张5、课程设计说明书1份2014 年 12 月 25 日、尸、 亠刖言1、主要技术指标1 ）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进 行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2 ）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高 生产效率。3 ）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹 具的生产属于中批量生产。4 ）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方

3、便，必要时可设 置排屑结构5 )经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度咼、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2、设计方案、设计方法、设计手段(一)研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研 究。1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的 加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。2、熟悉工艺文件，明确以下内容(1) 毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。(2) 工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工 序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。(3) 本工序所使用的机床

4、、刀具及其它辅具的规格。(4) 本工序所采用的切削量。（_）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻 转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确 定为回转式。2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位， 定位元件为心轴。3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹 紧等。根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。4）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特

5、 殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。5）夹具精度分析与计算）绘制夹具总图3、主要工作程序1）零件本工序的加工要求分析2）确定夹具类型3）拟定定位方案和选择定位元件4）确定夹紧方案5）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）6）夹具精度分析与计算7）绘制夹具总图8）绘制夹具零件图样9）编写设计说明书设计思想本工序是为一挡环零件加工1个© 10H7的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理 的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析 由于是中批量

6、生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性 方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使 用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可 设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识 并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机 辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。设计思想：以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位。此次需要完成的题目如下：如下图所示，设计加工挡环上© 10H7小孔的钻床夹具。图中其他各表面均 已加工完毕。？1、钻床夹具设计过程如下图所示为挡环工件造型图：1.1零件

7、本工序的加工要求分析钻© 10H7孔本工序前已加工的表面有：(1) © 50孔、© 24H7孔及其端面；(2) 外径© 80、© 64两端面。本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具1.2确定夹具类型本工序所加工一个孔(© 10H7),位于工件外径© 80的圆周上，孔径较小，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用固定式钻模。1.3拟定定位方案和选择定位元件(1) 定位方案根据工件结构特点，其定位方案有二： 以© 24H7孔及其左端面为定位面，以© 50孔左端面为定位面，限制5个自

8、由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误 差。 以© 24H7孔及其右端面为定位面，以© 50孔左端面为定位面，限制5 个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以 B=0比较上述 两种定位方案，初步确定选用第二种方案。(2) 选择定位元件选择带台阶面的定位心轴，作为以© 10H7孔及其端面的定位元件。定位副 配合取© 10H7/f6。(3) 定位误差计算加工© 10H7孔时孔距尺寸18 士 0.1mm的定位误差计算由于基准重合，故 B=0;不存在基准位移误差，故D=0。由此可知此定位方案能满足尺寸 18 士 0.1m

9、m的定位要求。1.4确定夹紧方案参考夹具资料，以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位，采用M18螺母、端盖、垫圈和定位轴在© 24H7孔右端面夹紧工件。1.5确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。主要尺寸由机床夹具零、部件国家标准GB/T2263 80、GB/T2265 80选取。钻孔时钻套内径为© 10? mm外径为© 16mm。?中间衬套内径为© 16 ? mm中间衬套外径为© 22 mm钻套端面至加工面的距离取8mm麻花钻选用© 10mm。引导元件至定位元件间的位置尺寸为50± 0

10、.03 mm。钻套轴线对基面的垂直度允差为 0.02mm。1.6夹具精度分析与计算所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸18 士 0.1mm;孑L © 10轴线对©24轴线间垂直度公差0.1 mm等二项，精度分别验算如下：(1)尺寸18 士 0.1mm的精度校核A、定位误差厶D,有前计算，已知 D=QB钻套与中间衬套间的最大配合间隙T仁0.027mm;C定位轴的定位端面至衬套中心距离(50mm其尺寸公差按工件相应尺寸公差的三分之一取为厶J1=0.03 mm;D麻花钻与钻套内孔的间隙 X 2= 0.04mm ;E、钻套外径与中间衬套内径间的最大配合间隙厶匸0.027mm;F、钻头

11、在钻套孔中的倾斜误差:X1= (B+S+H X X2 - H由于 B=5 mm S=8 mm H=15 mm所以 X仁(5+8+9)X 0.04 - 18=0.059G钻套中间衬套内外表面轴度公差e仁e2=0.02 mm;按概率法相加 T= (2A J1) 2+ e12+ e22+ 12+ X12=0.124 mm D+A T=0.124 mm< 0.2 mm因而该夹具能保证尺寸18 士 0.1 mm的加工要求。 孔© 10轴线对© 24轴线间垂直度公差0.1 mm精度校核钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差厶T=0.02 mm因此此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。1.7

12、夹紧机构设计与夹紧计算根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示:查表可得 CF =42.7、xf=1.0、yf=0.7、 KF = 0.9因此 Fz=.595N查表可得 CM =0.021、XM =2.0、yM =0.8、Km = 0.87因此扭矩 M=1.6Nm由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式P=K X F'其中：其余系数K=K1 X K2 X K3 X K4K1 基本安全系数1.3K2 加工性质系数1.1K3 刀具钝化系数1.15K4 断续刀削系数1.2所以K=1.3 X 1.1X 1.15X 1.2.=1.98考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，

13、决定选用滑动压板夹紧结构 而且不需要进行强度校核.01.8操作过程扭松螺母将工件装到定位轴上，装上端盖扭紧螺母，则工件被固定。扭松螺母，拆下端盖，则可取下工件。2. 绘制夹具总图根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装图。如下所示；3. 绘制夹具零件图如下所示;4. 小1）目标完成情况：经过几个月的努力，设计达到了预想的成功，由于条件的限制没能加工出 成品，但对于我自己来说已经学到了不少东西。2）存在不足：一是对钻床的不熟悉，二是在公差与配合方面的知识所学较少。3）程序设计中遇到的问题及解决方法：主要困难： 学院图书馆相关资料有限，设计此项目任务重工作量大物力条件

14、有限以及经济上的原因造成难以落实原材料加工出成品5、课程设计心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我们小组五 名同学在老师的细心指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制 造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近， 加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用 CAD画出夹具零件图到最后夹 具总图的成型。都对我所学的知识进行了检验。可以说，本次课程设计有

15、苦也有甜。设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经 成功了一半。因此我们应该在设计前做好充分的准备， 像查找详细的资料， 为我们设计的成功打下坚实的基础。制作过程是一个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的一步一步来。总体来说，通过这次设计我受益匪浅。在摸索该如何画出夹具零件图 时的过程中，也特别有趣，培养了我的设计思维，增加了实际操作能力。 在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。本次课程设计主要为专用夹具设计。我们运用了基准选择、切削用量 选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用 了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的 编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合