底基层、基层施工技术交底

1、SUNKYBffKIE 施工技术交底（底基层、基层）内蒙古新大地建设集团二公司包头市阿勒坦大道（110国道连接线）改建工程项目经理部项目名称:包头市阿勒坦大道（110国道连接线）改建工程 工程名称:底基层、基层摊铺交底单位:内蒙古新大地建设集团路桥二公司阿勒坦大道改建工 程（110国道连接线）项目经理部接收单位:交底地点:交底时间：年 月日主要交底内容：1、石灰、粉煤灰、水泥稳定级配砂砾底基层、水泥稳定碎石基层2、底基层、基层施工工艺。后附：1、详细交底内容2、交底会议签到表审核人：交底人：接受交底人石灰水泥粉煤灰稳定级配砂砾底基层、 水泥稳定级配碎石基 层施工工艺在基层、底基层施工中，应抓好

2、以下几道工序，以确保整个工程 质量。1、配料：配料准确是保证级配要求和强度的关键。2、拌和：拌和均匀，它直接影响基层和底基层结构强度的均匀 性。3、摊铺：对粒料摊铺的均匀性，直接影响碾压后强度分布的均 匀性。4、整平：直接影响基层、底基层表面的平整度，标高厚度必须 满足设计要求。5、压实：压实度必须满足设计要求。6、养生：是混合料形成强度的关键，必须严格按照设计要求进 行养生。一. 摊铺前准备1. 检查验收垫层在底基层、基层摊铺之前， 首先由项目部施工组对摊铺完成的砂 砾垫层进行检查验收，检查项目为：压实度、弯沉值、平整度、纵断 高程、垫层设计宽度、厚度、横坡等七项技术指标。依据评定标准打 分

3、，填写工程检验报告单， 向技术人员申请检验，经技术人员签认合 格后方可进行底基层、基层摊铺，若检验不合格，立即处理并报技术 人员。2清扫及施工放样 垫层检查各项指标均合格后，对垫层进行彻底清扫，清除表面浮 土及其它杂物，并严格整形，使其达到相关规定要求。适当洒水，使 垫层在摊铺前保持湿润。 在砂砾垫层上恢复中线， 每 20 米一个断面。 每一断面设中桩、边桩，在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量，并按 测量结果在横向钢筋上指示出高出松铺厚度的位置。二. 培土路肩待砂砾垫层交验后，即可进行路肩培土施工 , 施工中应注意以下 事宜:1. 路肩部分培筑抗冲刷能力较强的天然砂砾， 中央分隔带培土路 肩。严

4、禁使用风积沙或其它材料填筑路肩。2. 填料应符合施工规范相应要求。3. 土路肩填筑要按设计断面进行分层，由中央向路边填筑压实。4. 压实时注意保持均匀一致，并随时保持填料湿润，不得干压。5. 土路肩的压实度， 应满足设计及规范标准， 同时路基边坡修整 符合设计要求。三. 摊铺试验路段1. 在开始摊铺底基层、基层前，摊铺单幅 300m试验路段。2. 在试验路段开工前，向技术人员提供试验路段的原材料配合比， 设计以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作 等详细书面说明并报请技术人员批准。3. 试验路段试铺方法应包括采用的拌和方法以及采用不同设备类型 及技术，用不同的压实组合来验证混

5、合料的稳定性， 检验所采用的设 备能否满足备料、 拌和、摊铺和压实的技术要求和工作效率以及施工 方法和施工组织的可靠性。4. 现场压实试验应达到规定的压实度，压实方法应按照技术人员的 要求为准，并记录下经过实验和审批后的压实方法、压实设备类型、 工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度，压实时材料的含水量范围、 干密度等，以便在以后的主体工程中作为现场控制依据。四 . 混合料的拌和 混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和站集中拌和，原材料按配 合比掺配， 并根据机械实际操作情况进行调整。 拌和时的含水量应比 最佳含水量大 0.5-1.0% ，以补偿施工过程中水分的蒸发，同时对混 合料外观情况进行检查，

6、发现颜色变化应及时分析原因， 并予以解决， 确保拌和料出厂质量。五 . 混合料运输混合料采用自卸汽车由拌和站运至施工现场，车辆数量要满足施 工现场的需要，避免停机待料的现象发生。 同时应控制车辆过多现象， 避免造成因摊铺跟不上使后来的料无法及时摊铺，影响混合料质量 （如含水量）。车辆行驶速度控制在 30 公里/ 小时以内，按照规定的 线路有序行驶， 并在构造物跳车段减速慢行。 同时要求装料车辆必须 将车斗后门紧关后方可行驶出拌和站， 杜绝因车后门漏料而导致混合 料离析现象和影响当地的环境卫生及造成的经济损失。六 . 摊铺1. 摊铺前对下承层洒水湿润，摊铺机振捣调整为 7 级，底基层 摊铺厚度2

7、0 cm,摊铺速度1.5-2m/min ;基层摊铺厚度20 cm,摊铺速 度 2.5-3m/min 。摊铺时先用方木在熨平板位置垫出松铺厚度，摊铺 时双侧用红外线传感器走钢丝控制高程、横坡和厚度;2. 摊铺时应注意天气变化,对天气预报有雨的天气应做好充分准 备工作,确保摊铺有序进行,压路机要及时碾压成型。同时,控制运 输车辆的数量,要求能够保证达到规范要求的待摊铺车辆数量。3. 用自卸车拉料时,应每卸一斗料挪动一下车,以减少粗细集 料的离析现象。4. 摊铺机自动找平, 采用钢丝绳引导的高程控制方式, 松铺系数 要根据摊铺机的松铺密实度与规定压实度计算确定。5. 摊铺时中间不宜中断, 如因故中断

8、超过了水泥初凝时间应设置 施工缝。6. 摊铺过程中不得随意变换速度和变动慰平板振动频率或中途停 顿,以便更好的控制平整度。7. 摊铺速度应根据拌合机产量摊铺厚度、宽度确定。七 . 碾压1 .摊铺后紧跟碾压工序, 安排碾压时间一般在半小时内完成。 碾 压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。直线和不设超高的平 曲线段,由两侧路肩向路中心碾压, 设超高的平曲线段由内侧向外侧 路肩碾压,以先轻后重、先慢后快的方法逐步碾压密实。2. 混和料碾压：当摊铺段落达到 50-60 米时，即开始进行碾压，底基层碾压的工 艺及步骤为： 18T 振动压路机以 1.5km/h 速度 1/2 轮前静压退强振一 遍，2

9、0T压路机错1/2轮强振一遍，20T压路机错1/2轮再强振一遍， 然后胶轮压路机以 1.7km/h 速度 1/2 轮消除轮迹收光； 基层碾压的工 艺及步骤为：12T振动压路机以1.5km/h速度1/2轮前静压退弱振一 遍，然后用20T振动压路机以1.7km/h速度错1/2轮强振两遍，32T 压路机错1/2前弱振退静压一遍，胶轮压路机静压一遍，12T振动压 路机以 1.7km/h 速度 1/2 轮消除轮迹收光。2. 碾压时，根据摊铺速度及蒸发量大小，确定适宜的压实段落， 避免水分散失过多及压实段落太长而造成的含水量不够或基层平整 度的降低。对成形后的基层，抓紧有利时机，在最佳含水量时及时碾 压，

10、若表面水分不足，应及时补撒少量水，但严禁洒大水碾压，待补 充洒水后再压。3. 碾压时根据路面宽度及压路机重轮宽度和轮距，按照最佳碾压 方法碾压，力求避免每碾压一遍多次重复，以达到碾压均匀、强度一 致。4. 碾压时，压路机应缓起慢行、稳停、走向要直、速度要均匀。5. 力求避免压路机的停止位置在同一断面上， 而造成该断面出现 台阶现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹 车，应保证混合料表面不受破坏。6. 碾压时，严格控制碾压时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间 不得超过水泥终凝时间，施工中按试验路段确定的延迟时间控制施7.(底)基层的技术指标项目七天抗压强度集料压碎值压实度基层三 4

11、MPA三26%三98%底基层三 0.8MPA三30%三97%八、接缝和调头处理用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过水泥终 凝时间，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。并将已碾压密 实且平整度符合要求的末端挖成与中心线垂直并垂直向下的断面。九.养生底基层采用覆盖塑料膜养生，基层采用封层养生，覆膜、下封前 底基层、基层保证湿润。碾压完后经自检和监理检查合格后，即时进 行养生，养生期间，严格控制车辆通行，并保证基层表面最佳含水量， 使其强度增长，避免裂纹，时间为 7天左右。十.质量检查底基层、基层摊铺后，未压实之前每100m或每拌250T取样一次, 并按照公路沥青路面施工技术规范 (JTG F40-2004)规范的标准 方法检验含水量、水泥含量、干容重、筛分试验。在已完工的底基层、 基层上按招标文件、技术规范的要求进行检查、检查结果报技术人员 签认，发现