电石炉砌筑施工方案

1、内蒙古港原化工有限公司6X33000KVAt石炉技改年产1亿Nn3LNG目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案编制:审核：批准:郑州京华耐火材料工程有限公司2016年08月08日目录、工程概况2、编制依据2三、技术参数四、施工准备工作2五、施工组织与布置4六、施工现场平面图4七、主要施工方法5八、施工质量保证措施9九、安全措施、文明施工12十、成品保护措施13H一、降低成本措施13十二、防雨措施13一、工程概况项目名称：内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目建设单位:内蒙古港原化工有限公司总包单位:洪阳冶化工程科技有限公司工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭

2、宁达莱工业园区,主要施工内容为新建5#、6#33000KVA电石炉本体耐材砌筑。该工程对施工技术要求很高,施工作业面非常狭窄砖型较多,不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工,施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工,才能保证设计要求得质量。二、编制依据1、执行得施工技术规范、技术标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范GB502112014工业炉砌筑工程施工及检验评定标准GB503092007电石炉砌筑技术条件HG/T2054220062、电石炉炉衬砌筑图纸3、施工现场得实际情况。三、技术参数1、炉壳直径=9300mm,炉壳高度H=4658mm,炉膛深度h=2900mm,炉膛直径=83

3、20mm2、底层二级高铝砖67*3=201mmr级高铝砖77*5=385mm自焙碳砖346*3=1038mm四、施工准备工作（一）、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉电石炉得砌筑要求、结构尺寸与施工方法。2、结合国家规范制定出本工程得检验方案。3、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求得掌握。4、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。5、编制切实可行得施工顺序。（二卜施工条件准备1、电石炉得炉壳及与炉衬砌筑有关得金属结构与设备安装完毕后，符合设计图纸要求,并按本规定检查验收合格后方可施工。2、有关砌筑施工所需得垂直提升及水平运输设备全部安装完毕，并经试车

4、检验合格。施工得工具准备齐全，符合施工要求。3、砌筑材料全部运至施工现场，验收合格，并完成下列工作：1）自焙炭砖必须经预砌筑组合并编号，并附有预砌筑详图与预砌筑检验记录。2）电石炉炉墙、炉底用得耐火砖必须认真分选与配层，同层砖得厚度差不大于1mm,必要时应加工，并记有配层标记与记录。3）施工人员必须经过培训考试合格后方可参加施工。（三）施工场地与工具得准备1、施工场地必须周密考虑，妥善安排。制备细缝糊与粗缝糊得焦粉得烘干、粗缝糊得炒料等加热设备都应放在电石炉附近敞开得一侧。自焙碳砖与高铝砖等施工用砖应分类堆放炉区周围。2、施工用工具与设备（见附表1）准备齐全，如焦油脱水设备，焦粉、粗缝糊得炒料

5、等加热设备，捣固工具,砌筑加工工具及设备（齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、槽钢、盛糊桶及小勺等）准备齐全方可施工。3、砌筑电石炉炉衬前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆得稠度，耐火制品材质与外形尺寸大小确定泥浆得粘接时间，并应符合YB/T5121与YB/T5122得要求。五、施工组织与布置（一）、现场施工项目经理部组成人员在舁厅P姓名岗位备注1尚国锋项目负责人12张春城项目技术负责人13赵卫涛质量负责人14张春平安全管理员15张春平材料管理员16赵卫涛专职质检员1（二卜劳动力组织六、施工现场平面图施工现场布置详见图七、主要施工方法（一）、验砖及选砖由于电石炉对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也

6、易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格得挑选，LZ65耐火砖得指标、尺寸允许偏差及外形应符合GB29882012（高铝砖）得规定；自焙碳砖各项技术指标必须符合YB/T28052006中得规定，外形尺寸超差不大于1、5mm,缺角深度不大于10mm且不多于1处，缺棱长度不大于50mm,深度不大于5mm,且不多于1处;扭曲在碳砖得砌筑面上不得大于1mm,表面应平整，不允许局部变形、凸起、裂纹油污等缺陷，以保证砌体质量。（二卜砌筑方法及要求1、炉底高铝砖砌筑1）砌筑衬前，可用高铝熟料砂找平炉底，此层厚度不宜超过10mm,铺设高铝熟料砂前,炉壳炉底必须干燥清洁，高铝熟料砂也应保持干燥。2）在为找

7、平炉底用得高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖。砖缝小于3mm,砖缝用干燥得耐火熟料粉填充，纵横砖缝错开半砖严禁砖缝重合。3）炉底干砌一层耐火砖后，砖缝填充耐火熟料粉时，用专用工具将砖缝填实，如此重复三次,使砖缝内充满耐火熟料粉。清扫后再铺砌第二层、第三层耐火砖。4）从第三层砖开始炉底耐火砖可用湿砌法砌筑，上下两层砖之间垂直缝应交错半砖,并交错300砌筑。砌体得所有砖缝中，泥浆应饱满，具表面应勾缝。5）炉衬砌砖时，应用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁器直接敲打砖砌体。不得使用砍去大于1/2砖长得砖与受潮变质得砖。砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，应做成阶梯形得斜搓6）耐火砖砌体得砖缝应用塞尺检查，塞尺宽度

8、应15mm,塞尺厚度应等于被检查砖缝得规定厚度。当使用塞尺插入砖缝深度不超过20mm时，则该砖缝合格。7）炉底与炉墙朝向耐火自焙炭砖得一端及自焙碳砖与粗缝糊接触得面采用粗加工，与细缝糊接触得面应采用精加工。在炉底施工过程中应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面得平面度误差与表面各点得相对标高差。8）楔形自焙碳砖得一端加工成斜面时锐角不应小于70,侧面加工时锐角不应小于60，超过上述范围时应留100mm长得直边。9）砌筑自焙碳砖时，自焙碳砖表面得杂物及灰尘必须清除干净后才能使用。严禁炭素材料接触炉壳。10）在炉壳上粘贴硅酸铝耐火纤维毡前，应清除炉壳表面得浮锈与油污，粘贴法施工用得成品粘接

9、剂应密封保存，使用时应搅拌均匀，粘贴施工时，在基面及纤维制品得粘贴面均应涂刷粘接剂。11）硅酸铝耐火纤维毡应减少接缝，且错缝铺设，各层间应错缝100mm以上。硅酸铝耐火纤维炉衬与耐火砖砌体得连接处应避免直通缝。2、炉底自焙碳砖得砌筑1）炉底自焙碳砖得砌筑应从炉底中心开始，采用平行砌筑法砌筑。同层各排自焙碳砖之间必须相互平行，相邻两排自焙碳砖之间错缝砌筑，上下不同层自焙碳砖中心线交错成300角砌筑。2）砌筑炉底自焙碳砖时，先砌炉底中心第一块自焙炭砖并测定其上表面得水平平面度及砖得垂直度使其符合要求，然后向两侧砌筑。砌筑时必须用千斤顶将自焙碳砖顶紧，使水平缝与垂直缝不大于10mm,且砌筑时都要求自

10、焙碳砖之间有炭糊挤出，同时检查水平平面度与垂直度，使之达到要求。砌到炉墙位置时用反正木楔顶紧，同时保证不使周围耐火砖砖缝松动，至此，第一排自焙碳砖砌筑结束。3）第一排自焙碳砖砌筑完成后，继续砌筑第二排及以后得各排自焙碳砖，各排自焙碳砖都必须与第一排自焙炭砖平行，并满足自焙碳砖缝得垂直度及自焙碳砖面得水平度要求。4）一层自焙碳砖砌筑完后，边缘自焙碳砖与炉墙之间形成一个用木楔楔紧得环形问隙，该环形间隙应用来粗缝糊填实，同时取出木楔、5）后一层自焙碳砖层得砌筑必须在前一层自焙碳砖层砌筑完成，环隙用粗缝糊填实后，整个自焙碳砖层经铲平后使水平平面度符合要求，方可进行后一层自焙碳砖得砌筑。3、炉底表面粗缝

11、糊填充1）炉底熔池炭素填充层采用粗炭糊，应捣打成斜坡，使坡度朝向炉门口，每次捣固料层得厚度不大于50mm,铺料应均匀，用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实，第二层铺料应将已打结得捣打料表面刮毛后才可进行。4、炉墙环形自焙碳砖砌筑1）砌筑电石炉炉墙环形自焙碳砖时，每砌筑45块自焙碳砖用千斤顶顶紧一次，在用千斤顶顶紧之前，炉墙耐火砖与环形自焙碳砖之间用反正木楔楔紧，检查砌体垂直缝与环缝就是否符合要求，顶紧砌筑完后需要暂时停止砌筑1520min,待炭糊降温”干固”后方可继续砌筑。2）炉门区得环形自焙碳砖得砌筑应按预砌图，从两个炉门中间开始砌筑，炉门口自焙碳砖高度不允许低于设计尺寸，严禁炭素

12、材料与炉壳接触、3）每环自焙碳砖砌筑好之后，炉墙与自焙碳砖之间得间隙须用粗缝糊填充并捣实，同时取出木楔。在与环隙捣固层相接触得耐火砖墙表面，涂刷一层沥青，以使捣固层易于与耐火砖互相粘接。用粗缝糊作填充料需填满并充分捣实，每次倒入环隙得粗2 3mm。缝糊厚度以100150mm为宜,捣固后填充料应高出自焙炭砖砌体表面在尚未填充捣实粗缝糊得部位不得拆除木楔，并且填充捣实得工作应在直径方向得对称部位同时进行，以确保砌体得质量。八、施工质量保证措施（一）质量目标：1、砌缝要求1）自焙碳砖砌缝要求：水平缝、垂直缝w1mm,环缝01、5mm2）高铝砖砌缝要求02mm3）炉门砖砌缝要求02、5mm4）隔热耐火

13、砖砌缝要求035mm2、细缝糊得要求1）配制细缝糊得煤焦油脱水要求稳慢加热，控制油温在100-120。C,并且保温2024h保证脱水完全。配制好得细缝糊要保持使用温度在90C以上。3、粗缝糊得要求1）粗缝糊必须碎成小于20mm得碎块，炒料层厚度小于150mm保证翻炒到6080C后才使用。4、酸盐泥浆与磷酸盐耐火烧注料得要求1）配制磷酸盐泥浆与磷酸盐耐火烧注料时不得使用无防腐保护得铁制容器与铁制搅拌棒，严防铁质混入而影响砌筑质量。2）磷酸盐泥浆必须在常温下经24h困料后方可使用（温度低时困料时间应相对加长。施工时环境温度不得低于15C,否则，必须采取相应得措施。3）磷酸盐耐火浇注料中得铝酸盐水泥

14、应在使用前加入，搅拌均匀后即刻使用。5、炉底平面度要求1）满铺炉底得自焙碳砖砌体用2m水平尺检查，表面平面度允许偏差为不大于5、0mm。熔池各层自焙碳砖上表面用2m水平尺检查，其表面平面度允许偏差为不大于5、0mm。6、炉墙及熔池半径允许偏差要求1）电石炉炉墙及熔池半径允许偏差为不大于20mm,熔池深度允许偏差为士25mm。（二）质量保证措施1、对进场得高铝砖等砌体材料对照图纸及GB50211与HG/T20543中有关条款得检验方法与要求检查。严格核对出厂合格证、材质证明与严格检查外形尺寸、保证耐火材料符合质量要求。2、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超过3层,及将运砖车棚由铁制改为木制

15、以减少耐火材料破损。3、砌筑过程应设专职质量检查员，每砌一层都要检查就是否合格，做好施工记录、检查记录。在自焙碳砖砌筑过程中及整层砌筑完成后，必须逐块检查砌缝，砌筑后得炉衬不准有局部下沉、砌体开裂得现象。每层自焙碳砖砌筑后都要仔细检查，自焙碳砖与砖缝不准有开裂或裂纹产生。自焙碳砖砌体得砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm,塞尺端部为直角形，塞尺厚度应等于被检查砖缝得规定厚度。当塞尺插入砖缝得深度不超过100mm时，则该砖缝合格。4、技术员每天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者都清楚施工要点与控制尺寸。5、木工将水平控制点各孔口中心线准确标注，并由当班技术员复核，控制点线必须超

16、过砌体1、5米以上防止被砌体掩盖。6、 瓦工要采用弧度板、水平尺、吊线板等工具严格按给定得控制点线,保证砌体得水平度、垂直度与弧度。7、对耐火砌体得砖缝厚度与泥浆饱满度应及时检查,泥浆饱满度不低于95%。8、 砖砌入拱与拱顶内得深度宜为砖长得2/33/4,但在同一拱与拱顶内深度应一致。打入锁砖应使用木锤,使用铁锤必须加垫木板。9、 砌筑时保证关键部位每层一测量,保证砌体精度达到设计要求。每日检查累计误差以严格控制水平度不超差。10、对碳砖、炉门等特殊形体得部位认真预砌,预砌得尺寸误差及时记录,控制实际砌筑误差在最小范围内。11、砌体要实行自检、互检、专检相结合,保证检查尺寸准确无误。做到资料及

17、时整理。12、据耐火泥浆种类采用不同搅拌设备制作,避免泥浆料互相混合。13、对砖加工设备经常更换锯片,提高砖加工得精度。14、 阴雨天加强各孔口得遮挡与耐火材料运输当中得防潮措施,防止雨水淋湿耐火材料。15、体完工后应注意保护、严防搬运与返跳造成碰撞,一旦发生造成砌体损坏,立即拆掉重新砌筑。16、建立施工记录目录:1）分项工程质量检验评定标准表。2）分部工程质量检验评定标准表。3）质量保证资料核查表。4）单位工程观感质量评定表。5）单位工程质量综合评定表。6）隐蔽工程检查验收记录。17、建立殊过程控制相关记录:1）浇注料搅拌记录。2）浇注料试块登记台帐。18、质量保证体系:（见附表2）19、安

18、全保证体系:（见附表3）九、安全措施、文明施工进场安全教育到位,层层做好施工安全交底,制定切实可行得安全作业措施。施工区域设隔离带,闲杂人员不能进入施工现场。进场作业人员要穿戴好个人劳动保护用品,高空作业扎好安全带。1、置明显得安全标志牌,施工现场均有安全通道,电气线路做好按地保护,窑内照明使用安全电压。施工机具所用得电缆经电气专业人员确认,不允许超负荷。2、炉内跳板及炉外平台在上料、进料时要把砖码好,防止掉砖伤人。3、砌筑工作面得活动平台上不得码放超过3层耐火砖,防止超重引起安全事故。4、经常检查索具、安全绳,发现磨损过限、断丝后及时更换。5、作业人员分层作业要互相保持正确得联络信号与手势,防止误操作。6、上料临时平台要设置可靠、坚固,并设置围栏保护装置。7、本工程影响环境得主要因素有:砖渣、废料、废弃包装袋、泥浆等,施工现场一天一清理。废弃物集中回收统一处理。8、做好现场文明施工管理,各种材料、半成品、机具分类摆放,加强现场环境保护,现场不准吸烟，动火办理动火证。9、施工垃圾及时清理。10、仓库、木工房、乙快氧气库房应禁止吸烟。11、龙门吊使用前应先试运行，试运行合格后方可使用。12、炉内照明应使用安全电压小于36伏。十、成品保护措施1、炉底熔池炭素填充层捣固完成后、必须及时用高铝砖或粘土砖砌筑一层作为炭素材料得保护层，防止炉膛