建筑物施工项目设计方案

1、建筑物施工项目设计方案1、工程概况本工程为框剪结构， 地下二层， 地上十五层， 建筑物高度 59.15m. 本工程由设计， 建筑结构安全等级为二级， 耐火等级为二级， 以 主体结构确定的设计合理使用年限为 50年。抗震设防烈度为 6 度， 框架抗震等级为四级。1.1 主要结构形式 本工程结构类型为现浇钢筋砼框架结构，基础采用人工挖孔桩， 基础承载力特征值 qpa=2800KPa。砼结构的环境类别为一类，负一层车库及四周挡土墙采用 C30 防水抗渗砼，抗渗标号S8,要求砼中掺膨胀剂，柱下独立基础，桩基础采用C25,其它现浇构件均采用 C3（。钢筋：梁、柱主筋采用 HRB400级，箍筋采用HPB2

2、35级，楼面、 屋面采用 HPB235级。隔墙材料：本工程四周外围护墙、 楼梯间墙采用 240 厚砖砌眠墙； 21.60 标高以上墙体采用 240 厚砖墙，其中外墙眠砌，墙一眠一斗； 负一层墙采用 240 厚砖砌眠墙， 外墙为 180 厚钢筋砼挡土墙； 一至六 层卫生间采用120厚砖墙，砖墙采用 MU10机制砖，M5.0混合砂浆砌 筑，砖砌体质量控制等级为B级。1.2 主要建筑装饰外装饰：外墙采用墙面砖饰面。楼地面： 除公共部分地面及楼梯间地面按设计图施工外， 其余的只做找平层。顶棚、 墙：除公共部分墙面及楼梯间墙面、 顶棚做面层仿瓷涂料 外，其余均只做找平层。屋面：防水等级为二级，刚性防水屋

3、面。1.3 水电安装概况 本工程安装工程主要包括给排水和电气二部分。本工程给水采用城市自来水，接市政生活给水管网，设 DN100 市政进水管，管道流速 1.00m/s，流量31m3/h。室排水采用雨、污水 分流系统， 污水经生活污水沼气净化池处理后排市政下水道； 消防栓 消防给水按室外 20L/S 设计。生活给水室采用 PP-R 给水管，热熔或 管件连接；排水采用 PVC-U芯层发泡硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接； 室埋地采用焊接钢管，DN 100时采取焊接或法兰连接，DNC 100时采用丝接。本工程高压电源由室外引来，采用YJV22-10KV电缆埋地引入，负荷等级为二级， 总进线为电缆钢管埋地敷

4、设， 消防线穿钢管， 其它 支线路穿阻燃管暗敷。本工程为三类防雷建筑物，各种进出户的金属管道、金属构架、 电缆金属外壳、伸出屋面的金属物件都与PE 线相连。防雷接地与重复接地合用接地体， 引下线利用各柱子主钢筋作防雷引下线， 并与基 础焊成电气通路。1.4 投标围根据招标文件和招标单位所提供的设计图纸等容， 本工程投标围为：房屋基础工程（人工挖孔桩） 、主体工程、屋面防水工程、一般 装饰工程、给排水工程、电气工程、消防工程、弱电系统。下列设计图纸容不列入本次招标围： 电梯、门窗工程、 墙面及顶 棚（厨房、厕所只做找平层，不做面层，其余墙除公共部分及楼梯间 墙顶棚按图施工，其余均只做找平层） 、

5、所有水龙头、卫生器具、所 有灯具、柴油发动机组，高低压配电屏。1.5 工程条件施工现场三通一平已具备， 场地能保证现场平面布置， 水源、 电 源均可就近接至现场， 施工道路畅通， 各种施工设备和材料可直接运 抵现场，为按时完工提供了良好的施工条件。2、施工组织与部署2.1 施工组织2.1.1 施工目标工期目标：确保总工期 338 天（日历日） ，其中施工准备 5 天， 基础工程 70 天，地下室工程 37 天，主体结构工程为 119 天，屋面工 程 12 天，一般装饰装修工程为 75 天，室外工程 15 天，竣工交验 5 天。质量目标：确保合格工程，争创市优良工程。安全目标：杜绝死亡事故发生，

6、年负伤频率控制在0.5 %o以。管理目标：对现场进行规管理，创市文明施工工地。2.1.2 施工组织 我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的， 选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在公司围选拨优秀工程技术人员进行施工，同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本 核算制，对生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。2.121优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据， 绘制劳动力动态需用曲线， 编制劳动力需用计 划。由我公司据此及时、足额、保质地提供劳动力

7、，劳务层的部管理 由公司和劳务队长负责， 外部则由项目经理部进行指导、监督、管理控制。2.2 施工部署总的施工顺序： 先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段土建施工为 主，安装各种预留预埋穿插进行， 装饰施工段各专业工种与土建交叉 作业，同步施工。2.2.1 施工总进度布置考虑到施工现场并不宽敞， 而工期紧迫， 安排各工种合理交叉作 业。每个施工段施工完成后即进行验收， 验收合格后才能进行下一道 程序施工， 由项目经理协调各作业队， 保证水电安装穿插施工进展顺 利，保证按时交付使用。2.2.2 机械设备部署 施工设备由项目部物资设备部配给公司设备科调配， 设备布置详 见施工平面布置图，

8、主要设备选择方案如下：（ 1）砼、砂浆机械 砼、砂浆均现场搅拌生产，并实行现场见证取样制度，现场设 JGC350砼搅拌机四台，强制式 200L和灰机四台。（ 2 ）垂直运输根据项目及周边环境特点，设QTZ60塔吊二台，能满足施工材料垂直运输要求。（3）钢筋机械现场设钢筋加工棚，布置一台GWB-40钢筋弯曲机、一台 J32-1切断机，冷拉卷扬机一台， DN1-75 对焊机二台。（4）木工机械现场设置木工棚，布置2P2E木工多用机一台，电钻一台。2.2.3 施工用电计算 根据机具使用一览表得知：刀 R=588.1KVA,刀 B=162KVA Ki=0.5 , &=0.6 , cosP=0.

9、75。室外照明用电取总用电量的15%，则现场总用电量为(考虑80%的机械设备同时工作) ：P=1.1 x( 0.5 X 588.1 - 0.75+0.6 X 162)x 1.15 X 0.8=496KVA 满足现场用电变压器要求。2.2.4 施工用水计算(1) 施工工程用水q1=k1X (刀 QX NX K2) + (1.5 X 8X 3600) = 1.15 X (46000 X 1.5)+ (1.5 X 8X 3600) = 18.37(L/S)(2) 现场生活用水q2 = (P1 X N2 X Kb) + (24 X 3600) = (400 X 70 X 2.0) + (24 X 36

10、00)=0.65(L/S)(3) 办公用水q3 = (p 2 X N3 X K4) + (24 X 3600) = (400 X 70 X 2.0) + (24 X 3600)=0.65(L/S)(4) 消防用水q4= 15(L/S)q1 +q2+q3=20.19(L/S) > q4(5) 管径计算现场主干管流速 V 取 2.0m/s 则22D=(4Q X 1000) + ( n X V) =(4 X 20.19 X 1000) + (3.14 X 2.0) 2=0.9464mmD=0.92mm故现场主干管选用$ 100镀锌钢管，支管选用$50镀锌钢管。2.2.5 现场安全措施建立完整的

11、以项目经理为首的安全防护管理体系， 安全防护由项 目经理安全保证体系负责实施， 公司质安科、 项目安全员负责检查其 实施情况，发现问题及时督促整改。3、主要施工方案与方法3.1 测量工程3.1.1 主体工程测量3.1.1.1 轴线控制点点位的布置在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制 网，在施工层楼面设置部控制点。同时在施工至± 0.000 时，将各控 制线及四个大角轴线引至周边地面上， 设置外部控制点， 并根据进度 向上引弹， 以作校核用。 各部控制点既可相互校核， 又可通过外部控 制点网来校核， 以保证能及时发现偏差， 及时校正， 以保证测量轴线 的准确无误。3.

12、1.1.2 轴线的控制轴线控制点建立在离轴线 1.0m 远的位置上 (即附线)，它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体及柱的垂直度检查， 因此在控 制点位置在楼面模板上应留一个100mnX 100mmfi勺孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、 背方之类的障碍物， 使之能通视， 预留孔洞采 用楼面上预埋木盒勺方式留设， 待楼面施工完即通过该孔投测到上一 层楼面， 经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨并交付工长使用。另 外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。注：当工程施工至± 0.000 平面时，即利用控制网点将

13、轴线标记 至外墙面上备用， 当施工网点损坏不能使用时， 即利用控制网点和备 用轴线标记，将轴线引测至楼面上。3.1.1.3 高程勺传递：根据业主交付勺高程点，在建筑物勺牢固 物体上设六个以上正负零标志 （± 0.000 ），在基础施工期， 每隔二个 星期做一次闭合检测， 各工区根据± 0.000 标志自行引测至工作面施 工，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将± 0.000 引测至建筑物四 周边外柱上，并用油漆做上明显标志， 以便各楼层施工时用 50m钢卷 尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。3.1.2 沉降观测根据本工程特征和施工现场条件， 采用几何水准测量

14、方法对基础 和建筑物主体进行观测。3.1.2.1 基础沉降观测本工程基础沉降观测点， 埋设于基础梁上， 在浇筑基础梁前后各 观测一次，并对基础不均匀沉降产生的基础相对倾斜值厶s和基础挠 度 fc 进行计算和复核。3.1.2.2 建筑物沉降观测本工程建筑物沉降观察点， 根据规和设计要求， 在建筑物四周及 反映建筑物变形特征和变形明显的部位共设置 9 个观测点。施工期 间，每完成一层主体观测一次， 竣工后的观测周期， 再根据建筑物的 稳定情况确定。3.1.3 施工测量措施3.1.3.1 建立三人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶 属工程技术部管理。3.1.3.2 按照规的日期、方法由专人检测

15、单位进行校正仪器。3.133 测量仪器的控制、保养严格按照ZJWS/QA-B1程序中的规定 进行。3.1.3.4 建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须 经项目工程技术部主任组织复核； 细部尺寸施测由各施工段、 各专业 队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。3.1.4 施工测量技术要求3.1.4.1 水平角的施测3.1.4.1.1 水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2秒。3.1.4.1.2 消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜 对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。3.1.4.1.3 垂直度的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心汽泡在

16、360度围保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合3.141.4 施工测量的精度控制，见下表：序号项目允许偏差（mm）1楼层标咼允许偏差102主体土寸顶标冋总允许偏差153层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体土寸顶总垂直偏差105沉降观察闭合差0.3n（n为测站数）3.141.5 每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工 技术资料进行归档保管。3.1.4.1.6 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测 技术总结报告。3.2基础工程桩基工程本工程基础为独立柱基和人工挖孔桩，其中人工挖孔灌注桩开挖深度大，工期紧，故以独立人工挖孔桩开展流水作业施工，每完成一个施工段经验收合格后就组织灌注

17、作业组，立即进行砼灌注。3.2.1.1 测量定位桩基中心点的测量工作穿插整个施工过程。首先，用经纬仪放出各桩位的中心线， 再打稳木桩，在木桩上打 入小铁钉，精确定位，在各桩中心延伸引出定位副桩， 以便进行桩孔 开挖。在开挖第一层并护壁之后， 再放出桩基中心点， 以十字丝方式将四个控制点标记在护璧顶面， 以便随时校核桩孔开挖垂直度及中心位 置。在成孔后， 仍要重放中心点， 用以检验桩孔护壁是否移位， 经检 验合格才允许进行下一步的灌砼工作。3.2.1.2 桩孔降水桩孔采用集水坑排水的方法进行排水， 沿桩基四周基础围以外挖 集水沟和集水坑， 使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑， 然后用水 泵排出坑

18、外。3.2.1.3 桩基开挖 开挖孔径为桩基设计直径加上每边 15cm 厚的护壁宽度，第一层 开挖深度为地表面层挖下去7080cm,以确保护壁顶面高出井口地面2030cm,防止土石杂物滚入孔伤人，同时开挖废土不堆积在井 口周围1m围，以免形成凹形地势。当第一层护壁完成后,立即用经纬仪放样检验井口位置是否正 确,然后在井口架平电葫芦,用吊桶提升孔开挖废土,用锄头、十字 镐挖掘,用水泵排出集水。孔径挖好后, 用三块或四块圆形钢板组合成圆, 部用顶脚支撑并 调整圆顺进行砼护壁。 当上层护壁砼初凝后, 才可进行下层的开挖作 业,待达到一定的强度后方可拆模, 可拆除上层护壁模板组合到下层, 或用另外一组

19、模板组合到下层砼护壁, 每两层护壁应有搭接部分, 以 避免两节护壁因产生裂缝而移位,其搭接长度至少保证5cm。挖孔时如有水渗入， 应及时支护孔壁， 以防水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应及时排出孔外，开挖与护壁两项工序只能连续作业， 不允许中间停顿， 挖孔时如遇到渗水量较大的潜水层承压水时， 可采 用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施处理。3.2.1.4 砼灌注施工桩基开挖形成和成孔之后， 着手进行成孔验收， 基底持力层经验 收合格后才允许进行下一步工作。3.2.1.4.1 钢筋笼安装钢筋笼搬运时轻搬轻放 , 用扒杆下笼 , 对准孔位放直 , 缓缓下沉。 对长度超过9m的钢筋笼应分段下放，井口

20、对接。桩基钢筋骨架保护层的设置可以采用绑扎砼预制块或焊接钢筋 耳朵的方法， 为了使钢筋笼就位正确， 优先采用焊接钢筋耳朵的方法， 因为孔壁可能存在变形现象。3.2.1.4.2 桩身砼灌注干灌法：对于孔深不超过 15m且无地下水的桩孔，采用干灌法 浇注砼，每浇注1m左右混凝土，必须用插入式振捣器捣实，再行浇 注。水下导管灌注法：对于孔深超过15m或地下水丰富且排不尽的桩 孔，采用水下导管灌注，导管直径 250mm开始灌注前，应用清水清 洗灌注工具， 以免混凝土失水， 并且混凝土球悬挂时要临近水面， 贮 斗混凝土的初存量须满足首先灌注导管底端能埋入混凝土0.81.2m, 一般导管底端保持距离孔底0

21、.30.5m,以顺利排出水混球塞，排塞后不能将导管插入孔底，并派专人测量导管的埋深，控制在16m严禁将导管提出混凝土面。灌注须连续进行，不得中断，注意控 制最后一次灌注， 若桩顶返出的是浮浆， 要继续灌注， 直到返出新鲜 混凝土为止。3.2.1.5 施工中的技术处理 施工前要认真分析挖孔时将会遇到厚的砂性土层、 流砂层、 淤泥 等情况， 首先要定出固定措施， 然后再进行具体操作， 对施工中常遇 到的问题采取相应的解决方法。3.2.1.5.1 孔壁泥砂塌落挖孔时遇到淤泥、 流砂， 很容易发生护壁外围泥砂塌落， 如果地 下渗水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套

22、筒突出成孔浇筑砼护壁。3.2.1.5.2 护壁断裂、脱落挖孔时遇到厚的流砂层、 淤泥层， 尤其遇到大量地下水， 随着护 壁外围泥砂大量塌落， 混凝土护壁成为悬空状态， 失去支撑， 进而产 生裂纹， 直至断裂脱落。 许多施工单位只好改用沉井基础， 但是增加 了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施；321.521顶层护壁用直径 6mm®钢加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。3.2.1.5.2.2 加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出 20cm 以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体， 然后再浇注成形。 如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径20mm左右的孔洞，但该部位的地质要

23、选择比较坚硬土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起， 用混凝土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。3.2.1.5.2.3 在已形成的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗 透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中， 以固结护壁外围土 体，保护壁周泥砂不塌落， 从而增加桩周磨擦力。 压力灌浆材料可选 择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。3.2.1.5.2.4 封底混凝土3.2.1.5.2.4.1 浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到 设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干。3.2.1.5.2.4.2 为了减少地下水的积水聚集， 任何一根挖孔桩封 底时都要把邻近孔

24、位的积水同时抽出， 以减少邻孔的积水对工作孔的 影响。3.2.1.5.2.4.3 孔深超过 6m 时，还要注意防止混凝土离析，一 般把搅拌好的混凝土装在容量的 12m3左右坚固的帆布袋里，并用 绳子打成活扣， 混凝土送到井底时， 拉开活扣就可以将混凝土送到孔 底，连续作业能迅速封好孔底， 同时堵住孔底大部分甚至全部的地下 水。3.2.2 基础土方开挖及截桩头因为桩基础的土方工程不需要验槽， 所以挖到梁底加垫层的位置 就可以截桩头和打 C10 砼垫层。 截桩工作随挖土流向， 待砼垫层打完， 并且有 70%强度时，在不影响挖土和做垫层的情况下提前插入进行。截桩采用人工打凿， 保证桩顶露出长度整齐划

25、一， 并和承台形成牢固 的连接，然后请有关方面人员来现场验桩，主要检查轴线位移情况， 并记录每个桩与中心线的位置，桩头高出垫层5cm,桩头不平的（打桩头时把四边打没了）要用高标号水泥砂浆补平。3.2.3 地下室及钢筋砼挡土墙3.2.3.1 土方开挖与回填为提高运输效率， 缩短工期保证安全施工， 地下室土方开挖采用 正铲挖掘机，配机动翻斗车装卸与人工相结合的方式。池壁外侧回填土在水池试水达到设计强度并验收合格后， 选用好 土逐层因填夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm,并在上游坡顶作排洪沟和反水坡。3.2.3.2 基础垫层 基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度,在砼垫层浇筑前,应对基底土质完成

26、验收, 对有扰动或设计不符、 有变化的基土针 对不同情况加以处理。如基土湿而松软时可在上部铺10cm厚的砾石层,并加以夯实,再浇砼垫层。3.2.3.3 钢筋砼挡土墙3.2.3.3.1 在绑扎钢筋时,检查钢筋的直径、间距、位置、搭接 长度。 上下层钢筋的间距、 保护层及预埋件的位置和数量是否符合要 求。上下层钢筋用铁马凳加以固定,保证在浇捣过程中不发生变位。32332 支模采用有撑支模，模板为 22.5cm厚有一定刚度的竹模板,外模在钢筋绑扎完毕后一次立好3.2.3.3.3 浇捣砼时，模板按一定间距开门子板（在模留浇筑 带），将插入式振捣器放入振捣。3.2.3.3.4 为不使砼从高处倒下产生离析

27、现象， 超高处采用串筒 将砼灌入分层浇捣。 根据设计要求和施工实际情况， 在池壁按设计和 规留取水平施工缝。3.2.3.3.5 池壁浇筑和振捣要特别注意预留孔四周， 将砼灌入分 层浇捣时， 池壁浇筑和振捣要特别注意防漏振。 池壁拆模后， 将外露 的止水螺栓端头割去。3.2.3.3.6 砼浇灌后要配备专人加强十四昼夜洒水养护。 砼浇筑 要严格执行规施工，注意施工顺序，主要注意荷载对称。3.2.3.3.7 挡土墙为现浇钢筋砼，按设计要求在标高 0.5m 处设 置一道水平施工缝，采用凹形止水槽，槽设置BW止水条。3.2.3.3.8 对施工缝的处理采取如下措施：3.2.3.3.8.1 施工缝做成垂直的

28、结合面， 并将结合面附近砼捣固 密实。3.2.3.3.8.2 在新砼浇筑前， 用钢丝刷将原有砼表面的疏松面刷 去，然后用水冲洗干净，同时也使原有砼充分湿润。3.2.3.3.8.3 为了加强新老砼的结合， 在浇筑新砼前在原有砼结 合面先铺一层22.5cm厚1 : 2水泥砂浆。3.3 钢筋工程所有钢筋进场均应有出厂质量证明书， 进场后应按批量、 规格分 别取样送检，检验合格后方可使用。钢筋制作在现场进行，成型后挂牌并分开堆码。钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺 寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工 绑扎， 为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，

29、 需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于 1000mn¥ 1000mm梁 柱垫块的纵向间距不大于 1000mm横向每边两块。板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，厚度200mm以的板，采用在主 筋上焊$ 1418的短钢筋头做马凳筋。钢筋连接：梁主筋直径v 22mm时连接采用焊接，柱钢筋$20以下采用搭接焊。 钢筋连接接头的位置应按 砼结构工程施工及验收规 ( GB50 2 04-92)的要求相互错开。钢筋代换须取得建设、监理、设计单位的同意。 钢筋绑扎好后应注意成品保护， 以免出现钢筋变形， 绑扎点松动 等。3.4 模板工程剪力墙外模采用钢框定型大模板，模采用竹胶板和6X 8cm杉

30、木枋制成的定型模板，用$12止水螺栓坚固，双向间距w 600mm墙采用双排钢管架固定外模， 外模由墙双排钢管的顶部钢管平挑， 并 加墙外斜撑固定。3.4.2 柱模采用竹胶板制成的定型模板， 用短钢管及配套扣件作 箍，箍间距w 600mm梁底模采用1.2cm厚竹胶板用6X 8cm杉木枋配制，梁侧模采用竹胶板，木枋斜撑，先安好一边侧模，待钢筋绑扎好后，再安 装另一边侧模。板底模用竹胶板下铺6 x 8cm杉木枋，支承间距w500mm。3.4.4 梁板支模架均采用钢管及配套扣件搭设， 梁支模立杆纵横 间距均不大于500mm横杆步距，第一步为1.8m，第二步以上不大于 im且纵横均满设剪刀撑。3.4.5

31、 模板拆除：柱、墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，梁板跨度大于 8m时，待砼强度达到设计强度 100%方可拆 除底模板。3.5 砼工程砼工程为该工程的关键过程， 由项目经理负责砼施工阶段的总调 度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼 浇筑的顺利进行。 砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点， 本 工程由项目总工程师全面负责， 成立以项目总工牵头的砼质量监控小 组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并 对现场搅拌站浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按质量体系文件砼施工质量控制措施(ZJWS/

32、QA-JS06的规定进行。3.5.1 原材料质量要求水泥：水泥标号不低于 42.5 级的大厂水泥，水泥用量不少于300kg/m3，也不宜大于 350kg/m3。骨料：采用砂石厂的530mm卵石及中砂，必须符合普通砼碎 石或卵石质量标准及检验方法及普通砼用砂质量标准及检验方 法。外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。水：采用饮用水。3.5.2 砼配合比 砼配合比根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。3.5.3 砼拌制砼由现场搅拌， 严格按配合比施工， 搅拌机开盘前， 测定砂石含 水率与含泥量， 校准计量秤。 砼原材料的允许偏差， 不得超过下列规 定。水泥、外加混合料± 2%粗细骨料

33、± 3%水、外加剂溶液± 2%施工过程中， 现场应及时、 经常测定骨料含水率， 并根据所测得 的含水率调整骨料和水的用量。3.5.4 砼浇注砼浇注前，需按照工艺设备图纸对结构预留、 预埋进行仔细检查， 核对无误后，签发砼浇注许可证，方可浇注砼。合理安排好浇灌顺序， 确保砼浇灌强度， 避免出现冷缝； 水平结 构砼自短边开始， 沿长边方向浇注， 砼浇注方法采用斜面分层， 竖向 结构采用水平分层， 层厚控制在300mm以,并加强砼振捣，保证砼的 密实度。砼下料高度超过 2m时，加设串筒。在结构中有预埋件或钢筋稠密处， 应改用相同强度等级和抗渗等 级的细石砼进行浇筑以保证质量。 预

34、埋管道、 铁件附近的砼浇筑， 应 从预埋管道、 铁件的两侧同时对称下料， 并细致振捣密实， 避免预埋 管道、 铁件发生位移。 当遇到较大管径套筒时， 可在管底上预先留置 浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。3.5.5 砼养护砼进入终凝即应进行覆盖，浇水湿润养护不少于14d。基础结构拆模后， 抓紧进行下道工序的施工， 及时进行土方回填， 砼结构浇筑 完后严禁打洞。3.6 脚手架工程根据本工程特点，采用双排钢管脚手架。3.6.1 双排架部分： 脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.6.1.1 在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡 牢, 立杆下应有底座和垫板 , 整个架

35、子应设置必要的支撑与连墙点 , 以 保证脚手架成为一个稳固的整体。3.6.1.2 外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。361.3 立杆纵距为1.5 m步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横 向水平间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为 6.0m。3.6.1.4 脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧， 沿高度向下面上连 续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置， 纵向支撑宽度为 35个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在 45度和60度围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆的横向水平杆扣牢，连接脚手架节点不大于 200mm。361.5 操作层脚手架的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120150mm须有1

36、80mm高的挡脚板和高度1.2m的护身杆。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计， 并全面验 算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规要求。3.6.1.5.1 立杆纵横间距为 1.5m,横杆竖向步距为 1.4m,纵向水 平拉杆每侧每步一道， 中间每两步一道， 操作层小横杆间距为 0.75m， 靠墙立杆离开墙面的距离为 0.3m。3.6.1.5.2 搭设方法：3.6.1.5.2.1 立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。3.6.1.5.2.2 四角设抱角斜撑，四边设剪力撑，所有斜撑和剪力 撑必须由底到顶连续设置。3.6.1.5.2.3 凡垂直面有斜撑及斜刀撑的位置， 每隔两步架应在

37、 水平方向设水平剪力撑。3.6.1.5.2.4 在结构受力位置，立杆纵横间距要进行加密，步距 也适当加密以增大脚手架的承重能力。3.6.2 脚手架工程主要质量及安全要求：3.6.2.1 钢材材质须符合现行规要求。3.6.2.2 外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。3.6.2.3 脚手架须做好防雷、防电、防火工作。3.6.2.4 认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人。3.6.2.5 严禁在脚手架上搭三角架，堆放重物。3.6.2.6 架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规，操作 前认真做好书面安全交底工作。3.6.2.7 整个外架用绿色安全立网进行全封闭，并挂满安全网， 确保安全。3.6

38、.3 拆架3.6.3.1 脚手架拆架前要得到有关人员的通知， 确认架子已不需 要后才准拆除， 并认真向操作人员进行安全技术交底， 拆除时设警戒 区，设明显标志。3.6.3.2 拆架要按层次，由上而下进行操作，先拆剪刀撑和安全 拦杆，再将架板翻到下一层架上， 然后拆小横杆， 再拆大横杆和立杆， 拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。3.6.3.3 拆架时应有专人负责安全。3.7 砌体工程3.7.1 施工准备施工前必须根据施工图和砌体尺寸， 垂直灰缝的宽度、 水平灰缝 的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应 按施工图放出墙体的边线， 将楼面局部找平， 并立好皮数杆，

39、检查与 混凝土结构连接部位的拉结钢筋， 要保证其间距、 长度符合设计和抗 震要求。3.7.2 砌筑砌体采用砌筑砂浆强度等级应符合设计要求，每层不大于250m3 砌体必须留置一组砂浆试块。 红砖应提前浇水湿润， 其含水率一般不 超过 20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有 良好的粘结力。 砌体的上下皮砌块应错缝砌筑， 当搭接长度小于砌块 的 1/3 时，水平灰缝中应设置钢筋加强， 临时间断处应砌成阶梯斜槎， 不允许留直槎。3.7.2.1 不得使用外形尺寸不符合要求的烧结普通砖。3.722砌筑240mm厚烧结普通砖墙时，应采用双面挂线的砌筑 方法。 外形尺寸长度偏差较大的砖应该

40、用在顺砌层上， 宽度偏差较大 的砖应该用在丁砌层上，厚度偏差较大的砖应该用在同一皮砌体中。3.7.2.3 必须正确设置皮数杆，应在皮数杆上标出砖的皮数、灰 缝的厚度及竖向结构的变化部位。3.7.2.4 采用“三一”砌砖法，确保灰缝的砂浆饱满。对竖缝采 用挤浆或加浆的方法，防止出现瞎缝及透明缝。3.8 屋面工程本工程屋面防水等级二级， 设一道刚性防水和一道柔性防水， 屋 面工程是本工程的关键，施工时必须严格保证质量。3.8.1 屋面工程严格按规要求施工， 防水卷材铺贴时要求基层干燥平整， 无浮尘， 铺贴要平整， 无鼓泡、 折皱， 翘边口， 封口要严密， 搭接宽度要错开1/3幅以上，搭接长度长边不

41、少于80mm短边不少于100mm且平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向。3.8.2 在屋面找平层设置排气道， 让基层中多余的水分通过排气 道从与大气相连通的排气孔中排除。3.8.3 在女儿墙、天沟、下水管等部位先铺节点附加层，附加层在屋面上的宽度不少于 250mm贴在墙根立面上的高度不少于 250mn， 再用屋面卷材覆盖，收头高度不少于250mm收头裁齐割平，并用压条钉压。384铺3mm厚的改性沥青防水卷材：采用热融法平行于屋脊从天沟处开始满铺贴， 铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的 交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、 粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边。3.8

42、.5 刚性防水砼中细石砼和砂浆中， 粗骨料的最大粒径不宜大于15mm含泥量不应大于 1%细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不 应大于 2%，拌合用水应采用不含有害物质的洁净水，配置的钢筋采 用冷拔低碳钢丝。3.8.6 用膨胀剂拌制补偿砼时，应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间不应小于3min。3.8.7 每个分格板块的砼必须一次浇筑完成，严禁留施工缝，抹 压时严禁在表面洒水、 加水泥浆或撒干水泥， 砼收水后应进行二次压 光。砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不应少于14d,养护方法采用淋水、覆盖草帘等，养护期间屋面不允许上人。3.8.9 做好蓄水和淋水试验并做好

43、记录，以保证屋面无一点渗 漏。3.9 一般装饰（室）施工程序：坚持先施工上层楼面找平再进行下层室墙面及顶棚作业，防止雨水浸洗墙面，主体完工后从上至下逐层进行。3.9.1 基本要求3.9.1.1 砂浆配比、材料品种应按设计要求。3.9.1.2 抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。3.9.1.3 墙面、柱面及门洞的阳角均做水泥砂浆护角。3.9.1.4 做水泥石灰砂浆罩面层要待中层灰到七成干后方可抹 面层， 面层要坚结牢固， 不得有空气、 低粒和接缝不平现象， 与墙边、 梁边相交的阳角应成一条直线。3.9.2 抹灰基层处理：3.9.2.1 基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干

44、净，基层上的凹凸部分作平整处理。3.9.2.2 砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网， 每侧不少于 10cm。 砼表面用水泥素浆兑 10%107胶作毛化处理。3.9.2.3 抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水 珠。3.9.3 操作工艺3.9.3.1 根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先墙面后顶 棚，先上后下的顺序施工。3.932 工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋t抹底层灰t抹面层灰t搓平压光。3.9.3.3 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m,标筋宽度为5cm,采用与抹 灰相同的水泥混合砂浆。3.9.3.4 抹灰层分遍成活

45、，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时 间控制在 30min 左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。3.9.4 主要操作要点3.9.4.1 墙面抹灰3.9.4.1.1 先用托线板检查砖墙的平整度和垂直度， 尔后确定抹 灰的厚度，中级抹灰不得少于 20mm分底层、中层和面层，三遍成 活。3.9.4.1.2 将房间用大方尺规方，在地面上弹出十字线。在距阴 阳角100mm处用线坠吊直，弹出竖线，再按规方地线及抹面厚度向里 反弹出墙角抹灰准线，并在准线上、下两端钉挂上线，作为抹灰饼、 冲筋的标准。3.941.3 做灰饼的顺序是：先在 2m高处或距顶棚150200mm处贴上灰饼，再距地面200mm处贴下灰饼，先

46、贴砖墙两墙头的灰饼，再贴中间的灰饼。3.9.4.1.4 贴灰饼的操作方法是：根据已确定的抹灰厚度，先在砖墙上距阴阳角 150200mm处，用1:3水泥砂浆做成 50mn¥ 50mm 的灰饼。 先做两端头的灰饼， 并以这两块灰饼为依据拉准线， 然后依 拉好的准线，每隔 1.2 1.5m 做 1 块灰饼，待灰饼稍干后，在上、下 灰饼之间抹上宽约 50mm的砂浆冲筋，用杠尺刮至灰饼相平，待稍干 后方可进行底层抹灰。3.9.4.2 做护角：室的墙面转角、门窗洞口的阳角，宜用 1:3 水 泥砂浆做底层， 1:2.5 水泥砂浆抹面层做护角 , 每侧宽度不小于 50mm， 厚度以门窗框离墙面的空隙

47、为准。 抹灰之前， 认真校正和固定好门窗 框，使其位置准确、 进出一致。 垂直度和对角线长度差应符合质量标 准要求。3.9.4.3 阴阳角抹灰：墙面的阴角处，先用刮尺横竖刮平，再检 查方正， 然后用木质阴角器抽平找直， 使室阴角通顺方正。 墙面阳角 抹灰时， 先用靠尺在墙角的一面用线坠找直， 尔后在墙角的另一面顺 靠尺抹砂浆。3.9.4.4 顶棚抹灰： 抹灰前用粉线包在靠近顶棚的墙上弹一条水 平线，作为抹灰找平的依据。 再在顶棚表面弹一条水平线， 抹平找直， 压实压光，不应有抹纹和气泡，不显接槎，顶棚与墙面相交的阴角， 应成一条平直线。3.9.4.5 楼地面水泥砂浆找平层 所用水泥必须为合格产

48、品且标号不低于 32.5 级；所用粗砂均应 符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。卫生间和厨房楼地面找平层需在检查地漏标高并对上、 下水管和 地漏等穿过楼板处的节点间， 用细石砼将四周稳牢堵严以做好密封处 理，管四周留出深810mm勾槽，采用PVC防水涂膜裹住管口和地漏 方可进行。卫生间地面防水层做法是在 15 厚 1:2 水泥砂浆找平层上 做防水卷材。施工时，应将防水卷材贴至楼面标高以上120mm处。找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并 予以湿润， 当表面光滑时， 需划毛或凿毛。 然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在 0.40.5围，并随刷随铺水泥砂浆找平层。

49、找平层施工前应冲筋找规矩，冲筋时用水准仪配合拉通线找水 平，确保平整度达到优良标准。 找平层用木抹子抹平， 终凝完成后及 时浇水养护。找平层应与基层结合牢固，无空鼓现象。楼梯踏步施工前， 应在一侧墙面上画出各踏步成型后的高、 宽尺 寸及形状，每个踏步先抹踢面后抹踏面。自上而下进行，齿角整齐， 严格控制踏步间级差、宽度偏差值。3.9.4.6 做好样板示间： 首先选择技术较好的抹灰工做好样板示 间，经检验达到标准后， 再全面铺开。 最后按样板间质量检查、 验收。3.10 结构预留、预埋 本工程涉及专业工程多，管线复杂，各种预埋、预留不得遗漏。为保证预埋预留准确无误， 避免事后打洞凿孔， 本方案采取

50、如下措施：3.10.1 施工前，各专业工长认真阅读图纸，切实领会设计意图， 施工时派专人分管预留预埋工作， 将各种预留预埋按型号、 规格、 数 量、位置、标高分别标志在工作图上，以利施工安装和检查。3.10.2 加强土建和安装的配合，在施工前，对预埋预留应共同 查对图纸，在施工中，共同进行检查签字验收。3.10.3 认真做好图纸会审，及时全面地发现，提出并解决图纸 上的有关问题。二、施工进度计划及保证措施1、施工工期 根据我司的施工生产能力和本项目的实际情况，总工期确实为 338 天。施工准备为 5 天；基础工程工期为 70 天；地下室工程为 37 天；主体结构工程为 119 天；屋面工程为

51、12 天一般装修工程为 75 天；室外工程为 15 天；竣工交验为 5 天。2、工期主要保证措施2.1 组织管理措施2.1.1 本工程由公司委派优秀项目经理担任本工程项目经理， 并 在全公司围优选项目班子，实行现场指挥管理。2.1.2 公司与项目部、项目部与各作业层层层签订保工期合同， 实行重奖重罚， 并根据需要撤换责任人或作业队， 随时补充优秀的作 业人员参战，确保工程顺利进行。2.1.3 设立 3 个工期控制点，即基础 70 天，主体 119 天，一般 装饰装修 75 天，来确保工期目标的实现。2.1.4 计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度 , 及时与 二级网络计划进行对照 , 找

52、出差距 , 并将信息反馈到项目经理及各个 部门, 由工程管理部牵头分析原因 , 制订赶超计划措施 , 落实实施人员 使每周计划按时完成。坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午5点6点 施工现场碰头会， 由主管生产的项目副经理主持， 检查当天的生产完 成情况， 布置第二天的工作计划； 二会是每周星期五下午的生产调动 平衡会， 由项目经理主持， 针对一周所出现的差距， 工程管理部解决 不了的问题进行再分析， 落实解决问题的办法， 确保每周的计划按时 完成。2.1.6 加强季节性施工管理，针对雨、酷热等不同自然条件，采 取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。2.1.7 充分发挥经济杠

53、杆作用， 将工程结算单价与施工进度计划 的完好情况挂勾， 促使各作业队从根本上重视施工进度计划， 人人都 能发挥主观能动性。2.2 资源保证措施2.2.1 充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、 合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2.2.2 按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好 的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、 操作技术水平高、 责任心 强的作业队伍进场施工。2.2.3 施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预 先以项目人员和作业队伍进行合理的轮休、 倒休， 以保证施工队伍的 稳定，施工不受节假日的影响。2.2.4 现场配备微机， 并由专

54、门人员应用工程项目管理软件， 对 工期网络和资源优化进行动态控制， 使节点工期得到有效的控制， 从 而确保关键工序和总工期的实现。 投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。2.3 技术措施2.3.1 实施科技示工程战略，大力推广和应用“四新技术” ，施 工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备 来保证工期目标的实现。2.3.2 充分发挥技术的先导作用， 认真做好施工前的技术准备工 作。如测量控制网的建立， 图纸会审， 施工组织设计和作业指导书以 及专题施工方案的编制， 砼、砂浆的现场试配等， 以充分有效的技术 准备工作来保证工期目标的实现。2.3.3 采取以下措施

55、， 提高机械设备的完好率和利用率， 充分发 挥施工设备的作用。2.3.3.1 在全公司的围，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强 的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员在现场 24 小时值班。2.3.3.2 现场配备适量塔吊、 搅拌机、 砂浆机等主要施工设备中 易磨损、易出故障的零、配部件。2.3.4 组织足够的劳力，实现 24 小时连续作业。2.3.5 与业主、 设计、监理、质监保持联系， 及时验收， 使主体、 装饰、 安装层层跟进， 及时与设计保持联系， 提前解决施工生产中可 能存在的问题。三、平面布置1、布置原则1.1 根据本工程施工场地实际情况组织施工，本着“满足需要，尽量缩短材料二次

56、运距”的原则布置1.2 按照市文明施工工地布置。1.3 综合考虑土建、 水电安装两大专业队伍所必须的临建， 合理 布置，注重功能的协调一致。1.4 注重文明施工，环境保护。1.5 水电布线（管）尽量采用暗敷，避免影响施工。1.6 针对本项目实际情况，现场施工采取全封闭施工。2、生产设施2.1 现场南面布设项目经理部、门卫室、工具库、试验室、监理 室，在施工现场北面设立生活区。2.1.1 砼和砂浆：采用机搅机捣搅拌站 , 现场配备二台砼搅拌机 和二台砂浆和灰机。2.1.2 钢筋在现场加工制作 , 现场设钢筋原材料堆场、钢筋加工 棚、钢筋半成品棚。2.1.3 在现场设木工车间一座，设模板加工设备二

57、套。2.2 运输设备 本工程布置二台 QTZ-60 塔吊。2.3 施工临时用水进水主管采用0100钢管从就近接入现场，在场外沿围墙边暗埋。各用水点根据用水量布置设相应直径的给水管， 将水送到各用点。2.4 施工临时用电主电源从业主指定地点引入工地配电房， 工地用电分三个回路布置：第一路供塔吊和搅拌机站等设备用电；第二路供钢筋、模板、水 电加工及各楼层用电； 第三路为照明和生活用电。 照明、 生活用电与 动力用电分开，各设回路。施工用电严格按规标准执行，采用 TN-S 系统。2.5 灭火器： 备泡沫灭火和干粉灭两种灭火器， 以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在2030m。2.6 环卫设施2.6.1 化粪池： 生活区设厕所和淋浴间， 设置化粪池一个， 沉淀 池一