硬质合金锯片刃磨技术

1、硬质合金锯片刃磨技术标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB?WUNN?INNUL?DDQTY-KII硬质合金锯片刃磨技术在实际锯材生产中，由于刃磨技术水平低和使用不当，往往使锯片达不到工艺质量的要求，使用寿命达不到设计的一半。这不仅影响锯材加工产品质量，而且增加了费用支出。通常，锯片的刃磨工作是由维修工完成的，由于这项工作技术性强，又属于辅助工序，而且操作时间不固定，因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较薄弱的环节。应从锯片的选择到维护，全而掌握其使用技术，从而确保产品的加工质量。1新购锯片的检验1. 1外观和尺寸注意锯片的齿形、齿数和尺寸是否符合订货的要求，仔细观察是否有刻痕

2、、毛刺、齿形不完整、齿锋钝以及表面粗糙等问题，为其使用及掌握刃磨时机奠定基础。2. 2锯片适张度试验把新购买的锯片安装在锯机上，启动锯机使之运动。如果产生不应有的振动、摇摆或啸叫声，说明该锯片质量不合格。3. 刃磨时机的选择本。掌握锯齿的刃磨时机很重要，它直接关系到加工质量与加工成首先看锯制产品的表而质量是否达到产品要求，其次是锯齿磨损不能过重。因为硬质合金的硬度高而且耐磨，一旦磨损严重就很难刃磨，不但增加刃磨时间，而且锯齿过早损耗，还会使切削功率增加。根据生产实际经验，当出现下列情况时，就要重磨锯齿：(1) 锯切质量不符合要求，如产品表面起毛、变粗糙时，需马上刃磨。(2) 锯切刃口缩短量超过

3、0.2mm时，必须刃磨。因实际生产中不能用显微镜测量刃口的缩短量，一般使用放大镜检查。在齿刃开始出现一条口色细线时，就要进行刃磨。(3)锯齿出现崩刃时。(4)切削功率陡增时，最好不要等到这种情况出现再磨锯。3刃磨技术关键3.1刃磨部位硬质合金锯片的锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧而无特殊要求不刃磨。另外，由于锯料角(侧隙角)比侧刃后角小得多，齿顶减少后对锯料的宽度影响不大，磨齿前面的效果恰恰相反，所以磨削的重点是齿后面。3.2锯齿角度的保持出厂时，锯片的前角和后角都己确定，因此在重磨过程中一定要保持各角度大小不变，这也是合金锯片特性的要求。硬质合金锯片刃磨后，前后角度保持不变的条件是

4、：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿而的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作而平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作而与齿面接触。3.3磨削用量磨削用量包括磨削热量、进给速度、磨削深度。磨削速度高，产生的磨削热量大，易使齿刃烧伤；当磨粒溃落过多、磨削表面粗糙时，要提高磨削量；进给速度越大，刀具的磨削热量和残余应力就越大，砂轮耗损也明显增大。要尽量减少磨粒溃落数量、提高磨削表而质量，就要降低进给速度。磨削深度在粗磨时为0?0i0.05mm:进给速度建议为l2m/min。3.4刃磨设备刃磨合金钢锯片的设备有3种

5、类型：自动磨锯机、手动磨锯机和万能刃磨机。自动磨锯机又分为数控式和一般自动式。4.3齿侧面磨削通常，齿侧而不用刃磨，如果需刃磨时，碟形砂轮的工作面倾斜即要满足锯料角，又要满足侧而后角的要求，也可用平形砂轮磨削。齿侧而磨削的目的是为了使齿侧刃在同一切削平面上，以提高锯切质量。锯身厚度中心必须与砂轮的轴心线在同一平面上，否则磨出来的左右齿刃尖的位置就不一致。调整机床时，先将两者的高度调到完全一致，然后再调整体斜角即可。4.4手工精磨锯齿在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力要均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动

6、。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。5硬质合金锯片的保管与维护4锯齿刃磨4.1齿后面磨削通常使用碟形砂轮。刃磨交错齿或梯形齿时，砂轮轴线或装夹锯片的锯台轴线做倾斜调整。砂轮工作面与齿后面的角度等于锯片的齿背斜角，要每隔一齿交错磨削；刃磨平齿齿背时，砂轮工作面要平行于齿后而。4.2齿前面磨削使用碟形砂轮。前而斜角等于零度时，砂轮工作而与齿前面都垂直于水平而。在刃磨有前而斜而角的锯片时，锯台或砂轮要倾斜一定角度，该角度等于前而斜角。另外，每隔一齿，交错磨削。刃磨圆弧齿前而时，使用圆棒砂轮磨削。砂轮的直径要与齿前面的一致，要注意圆棒砂轮与齿前面弧的轴心线重合。由于硬质合金既硬又脆，所以在使用和保管过程中都要十分注意，以免损坏锯齿的齿刃。在锯轴上安装锯片时，绝不允许把锯片放在较硬的平台上，或不慎使锯片碰到坚硬物品。存放时，每一片锯都要放有附垫，以免硬质合金锯齿之间或同其它硬物相碰触。在锯片刃磨的取送过程中，一定要注意保护锯齿的齿刃不受损伤；要经常清除锯齿侧而附着的树脂、锯屑等朵物。总之，硬质合金锯片的刃磨工艺与普通圆锯片不同，当磨削率高时，磨削热量就高，这样不仅使硬质合金产生