预应力混凝土真空灌浆技术交底

1、共3页，第4页预应力混凝土真空灌浆分项工程质量技术交底施工单位工程名称分部工程交底部位预应力混凝土真空灌浆1.14.1适用范围适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。1.14.2施工准备1.14.2.1 技术准备1. 对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。2. 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30MPa施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。3. 根据设计要求及施工环境，按灌浆方案对操作工人进行书面交底。1.14.2.2 材料要求1. 成孔材料：高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等，壁厚不得小于2mm管道的内横截面面积至少应是预应力筋净

2、截面面积的2.02.5倍。出厂有合格证，进场后应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。2. 压浆材料(1) 水泥：应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级，有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。(2) 外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。(3) 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标 准(JGJ 63)的规定。1.14

3、.2.3 机具设备1. 设备：水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。2. 工具：水桶、耐高压胶管 (承压1.5MPa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、 手锯等。1.14.2.4 作业条件1. 现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕，并经过检查 验收合格。2. 真空灌浆前应具备以下条件：(1) 根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量储备，水引至使用部位。(2) 真空灌浆设备已进场，并调试完毕。1.14.3施工工艺1.14.3.1工艺流程卑鮪韩扎-1固定穗蚁管支黑鲂|-菠皱営圭装| 一|锚垫

4、磁直定辛锯绘线|-I董装排气管| 塚曩筑混難丨一谓殛聂氓拉-锚貝端仝虻闭一匸道穩浆一傲备辞理1.14.3.2操作工艺1. 梁体钢筋绑扎按设计图及施工规范要求进行施工。2. 固定波纹管支架筋应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置，塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向钢筋托直线段间距800mm曲线段500mm设置，见图1-10。i滋Vn1玄51UF托其h脸劭3. 波纹管安装确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢,力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用塑料胶 布封堵待安装时取开。塑料

5、波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为被连接管道内径的5 7倍，接口应用胶带缠裹严密。4. 锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线，参照“预应力钢筋混凝土箱梁施工”5. 灌浆、排气孔的设置与安装(1) 压浆孔和排气孔的设置方法：所有管道均应设压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约300mm的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆形管嘴，管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是015、0 20的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面300mm以上，并在管端设阀门。(2) 简支梁两端设锚垫板时的设置方法：锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使

6、用。对于预应力束较低的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在下方，作为压浆孔使用；对于预应力束偏高的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在上方，安装排气管兼抽真空使用。(3) 简支梁一端设锚垫板，另一端设P型(固定)锚时的设置方法：应在 P型锚具的约束圈处，塑料波纹管内插入 015钢管并引出结构外安装阀门，另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上，排气管兼作抽真空管。排气孔与压浆孔的区别，是由梁体两端的高低来确定，高的一端用作排气孔，较 低的一端用作压浆孔。(4) 连续梁时的设置方法除按 (1)(3)项要求施工外，还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔， 波谷部位处可设压浆孔。6. 混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉，参

7、见“预应力钢筋混凝土箱梁施工”的相关内容。7. 锚具端头圭寸闭待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30mm为防止锚具端在灌浆时水气流通，使管内达到较好的真空。一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度应大于等于 15mm并用0 16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需2448h)进行灌浆。8. 塑料波纹管孔道真空灌浆（1）灌浆准备1）检查清理抽真空端，安装引出管、阀门和接头，并检查其功能。2）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。3）压浆前对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的

8、延续时间，视气温情况而定,般在3045min时间内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌， 降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。对于因延迟使用导致的流动度由最高点的排气孔排气和泌水。1-11。4）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入， 压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道。真空压浆设备连接见图图1-11真空灌攣施二设备痒接示意圈（2）塑料波纹管真空压浆1）关闭阀1、阀3、阀4、阀5，打开阀2,启动真空泵抽真空，使塑料波纹管内真空度达到 -0.06-0.1MPa并保持稳定。2）打开阀1,启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫 板或桥面上的灌浆

9、孔管上，开始灌浆。3）压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔（如阀4、阀5），在抽真空时均关闭，使孔道内排气通畅。待抽真空端的透明波纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀2及抽真空泵，稍后打开排气阀4、阀5、阀3。当水泥浆从排气阀 4、阀5、阀3顺畅流出，且稠度与输入的浆体相当时，依次逐一关闭阀4、阀5、阀3。4）灌浆泵继续工作，在压力不小于0.5MPa时，持压2min。5）关闭灌浆泵及灌浆端阀 1，完成灌浆。6）较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应 用压力水冲洗，使孔道通畅。7）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于 3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据。9. 设备清理（1）拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。（2）完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净