预应力管桩施工方案

1、第一章编制说明1.1. 编制说明在认真研究、学习和领会施工图纸的基础上，我们根据地块工程预应力管桩桩基工 程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，编 写成本预应力管桩施工方案。对于本项目中各分部、分项工程关键工序之间的协调和衔 接方面的问题，以及施工工艺问题，我们在编制过程中进行了认真组织和计划，以能确 保达到业主的工期要求、工程质量要求和施工安全，并提高经济效益。本施工方案依据以下几项编制：1 建筑设计有限公司设计的预应力管桩施工图。2.工程所在地的地质、水文气象、现场环境等方面的资料。3国家现行的施工验收规范，规程和标准，广州市有关建筑技术质量和安全的规

2、定及标准：1、建筑桩基技术规范(JGJ94-942、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)6、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)7、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)&岩土工程勘察规范(GB50021-94)9、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.2. 编制范围本施工方案范围包括预应力管桩工作的试桩、配桩、打桩、接桩等施工范围以及保 障施工质量、施工安全的各项保证措施、检查制度以及施工机具、人员配备清单等。第二章工程综述第一节工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3工程规模 及特征4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单

3、位第二节建筑概况序 号项目内容1建筑功能高层住宅2建筑面积总建筑面积82434m2地上建筑面积62395m2地下建筑面积20039m23各楼层建筑 说明楼层编号建筑面积建筑层数耐火等级建筑咼度B-1高层住宅22922m232层一级99.7mB-2高层住宅22010m232层一级99.7mC-1高层住宅16582m232层一级99.7mGJ-2商业楼881m21层一级4.9m地下室20039m22层一级/第三节工程地质概况本工程拟建场地位标高大部分在 7.007.90m之间。目前场地比较平整开阔，建筑 垃圾也已清走。2.1. 地层岩性根据场地钻探资料揭露，场地内上部覆盖层三角洲冲淤积成因的淤泥、

4、淤泥质土、 砂土、粉质粘土和风化残积土，下伏岩层北部地区为混合岩，南部地区基岩为沉积岩（碎 屑岩）。现将钻孔揭露的土岩层按其成因及工程特性由上而下综合简述如下：1、填土、耕土层（1）填土层（Q4ml）:在裕丰大道以南部分多为素填土，为近期填土。灰褐、土黄、 褐红等色，以填粘性土为主，含少量粉细砂及中砂，松散。在裕丰大道以北部分多为杂 填土。灰褐、土黄、灰黄等色，以填粘性土，含少量砖石碎块、建筑垃圾等，松散。在 该层共进行标准贯入试验1 次, N=5击。在117个钻孔中的91个钻孔分布，层厚0.80 4.00m,平均层厚为2.17m。地基承载力特征值（下同）fak=6080kPa,混凝土预制桩桩

5、侧的摩阻力特征值（下同）qsa=1012kPa。本层6个孔的静力触探比贯入阻力Ps=0.40 1.73MPa。（2）耕土层（ Q4 ）:灰褐、灰色，湿，以粘性土为主，含粉细砂及植物根，松软。在117个钻孔中的58个钻孔分布，层厚 0.302.20m,平均层厚为 0.88m。fak = 80 100kPa， qsa =1 0 1 2kPa。2.2. 水文地质条件 本次钻探是采用泥浆护壁的方法进行施钻，测到各钻孔的稳定水位，钻孔柱状图中所标明的水位为稳定水位的埋深。地下水的埋深介于2.102.60m之间，标高为4.805.30m。场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水。（1）上层滞水：主

6、要赋存于人工填土中，主要补给来源是雨水。（2）孔隙水：主要赋存于局部分布的细砂、中砂层的孔隙中，但该砂层中含较多 粉粘粒且在拟建场地仅局部分布，砂层的透水性一般，地下水水量一般。地下水主要接 受外围含水层的补给，补给来源较充足。（3）基岩裂隙水：场地基岩多为沉积岩（碎屑岩） ，因岩层裂隙发育，但裂隙多呈 闭合状态，透水性较差，裂隙水贫乏。根据上述分析， 场地地下水主要为砂层中的孔隙水， 透水性一般； 淤泥、淤泥质土、 粉质粘土等均为弱透水层，基岩岩性风化后的裂隙多呈闭合状态，透水性也较弱。我们 选取了 A13、B68、L9 号钻孔进行孔内简易抽水试验，抽水情况如下： A13、B68、L1 号孔

7、抽水前水位分别为1.50m、0.3m、1.3m,仅抽水24分钟就抽不到地下水，停止 抽水后，地下水位恢复较慢，经多次洗孔试抽，仍抽不到 2 分钟就断水。因场地地层多 为弱透水层，砂层为局部分布，厚度较薄且含较多粉粘粒，综合分析场地的岩、土性条 件，我们认为场地内的地下水水量不丰富。2.3工程主要技术要求本工程采用A型高强预应力混凝土管桩（PHC）,型号为500X 125mm.0桩身混凝土 强度C80,桩端持力层为5-2层强风化砂岩，单桩设计承载力为2000KN。单桩抗拔承 载力特征值为350KN。500桩采用D62柴油锤沉桩，冲程2m，冲击能力12.5t m， 最后三锤平均贯入度为25m m,

8、必要时再调整。第三章施工部署第一节管桩施工组织机构第二节施工现场平面布置2.1 .临时设施布置临时用电从低压配电柜引接出二级配电箱，由桩基分包单位引接三级配电箱用电。为确保施工期间停电时能正常工作、确保安全及救助，配一台200KVA发电机备用现场布置、管理符合文明城市场容、场貌管理规定；现场主要出入口处执行出入制 度、场容管理制度，进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐第三节施工管理人员准备施工管理人员准备见下表：职务人数备注项目经理1项目总协调生产经理1生产总协调技术负责人1技术总协调商务经理1预结算施工员6现场施工管理内业技术员4技术管理安全员4安全管理测量员5施工测量机务员1施

9、工机械管理材料员1材料管理预算员1成本、结算及索赔管理机长8指挥、设备维护保养桩机手24桩机操作辅助工8移桩机等施工辅助性工作第四节施工机具准备计划在本桩基工程施工过程中进场机械设备如下:桩机工程现场施工机械设备一览表分类序 号机械设备名称规格型号功率(KW)单位数量备注临1:柴油发电机武汉200K台2电工 程W2镝灯45KW台4打 桩机械3打桩机D62型锤台套84电焊机台24第五节物资供应准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度组织好材料的进场与验收工作。预制桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况有利于施工的原则进行 堆放，管桩最高堆放

10、二层，先用的桩应放在上层，堆放场地要平整，根据地面的坚实情 况，可加木方作支点，卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查桩身的外观质量和管桩 的合格证，不合格的管桩不得进入现场。管桩养护龄期不足28天的严禁施打。第四章3.施工组织及部署第六节3.1工程目标3.1.1定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次 合格率90%以上;桩身检测结果I类桩不低于总量的 95% U类桩控制在5%以内，无川、 W类桩出现。3.1.2技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。3.1.3工期目标：总工期安排20个日历天数。3.1.4安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5%。以

11、下。3.1.5文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。3.1.6机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%采购物资产品合格率100%物资 标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。3.1.7人力资源目标：人力能力符合率100%关键岗位持证率100%3.1.8成本目标：比成本略有节余。第七节3.2项目经理部组织机构第八节3.3施工准备3.3.1施工技术准备3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽 可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸和图纸会 审纪要发放给施工班组并进行交底，做

12、到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量3.3.1.2施工图深化项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交 底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案， 编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程 技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和 进货，不至因供货原因影响工程进度。3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确 定其是否有效。3.3.2 现场准备3.3.2.1 平整场地，清理地面及地下障碍

13、物 沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到 0.20.3MPa.3.3.2.2 高程控制点引测a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点， 建立施工现场 高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物 30 米以外的非受震区，水准测量 按二等水准测量技术要求进行。b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构 成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许 范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好 平面和高程控制网的有

14、关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。3.3.2.3 建筑物轴线控制网的建立a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形 状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放 样和建筑物轴线测量及恢复。b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。 每条控制轴线的测设点不少于 3个， 并以长约300mm直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面 60mm 用混凝土包住，并做上红色 " " 标记。3.3.3 各种资源准备3.3.3.1 施工机具的准备按"施工机械设备计划 "

15、 表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护 保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。、打桩机械：拟进场2台多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导 向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等） ，柴油锤 2 个，锤重为 4.0 吨和 6.3 吨。桩 机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当 地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、 起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。其它机具a.

16、电焊机：桩尖焊接，共需 3 台。b. 经纬仪（J6或J2）:桩位放样及观测桩身垂直度，共需 4台。c. 水准仪（S3）:现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需 2台。d. 汽式吊车（16t）:桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。e. 替打部分：桩帽、送桩器其中，桩帽（共需 4 个）： 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的 下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹

17、硬木或盘圆层叠的 钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶 面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。其中，送桩器（需 2 个）： 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 送桩器长度宜做成送桩深度的 1.5 倍。 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm内径应比管桩外径大 20-30mm。 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽

18、平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和 刚度。3.3.3.2 材料: 管桩需用量计划桩径 400/ 500,选用管桩型号 PC-400（80）A-C70-13、13; PC-400（80）A-C70-10、11 、 11； PHC-500（100）A-C80-14、 14、 14，桩总数 372 根。 E4303焊条（4.0及3.2 ）:用于桩间节点焊接。 钢板（6000X 2500X 20）:桩机行走铺垫。按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场， 对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验3.3.3.3 管桩场内运输及堆放 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取

19、可靠的防滚、防滑措施。 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按图四方法起吊。3.3.3.4 施工用电准备 临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。另，用电量计算如下：根据现场施工机械表可知其总用电量为：电焊机总容量：30 X 3=60KW室外照明容

20、量：按总电量的10%+算：90X 10%=9KW取K1=0.8K2=1,供电设备总需容量：P=1.05XK1X90+K2X9 =85.05KW故甲方应提供不小于100KW勺电源才能满足施工。 （注：多功能桩架打桩机自备电源）4. 施工进度计划 根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下： 施工步骤需用时间（min）喂首节桩5;沉桩5;喂二节桩、焊接15;沉桩5; 喂三节桩、焊接15;沉桩10;送桩5;合计：60min 1h。根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h ;拟投入本工程施工的打桩机械为 2台，一台打PC400桩，一台打PHC500K，每天工作 时间为 14 小

21、时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按 85%计，每台机械的工 作时间为：14X 85% 12h则施工工期为：（按PC400®数量）225根十（1根/h X 12h/天）+1天（前期准备时间）=20天本工程计划安排工期 20 天。阴、雨天顺延。5. 劳动力计划 以下为单机单班作业时的人员配制。序号工种数量工作范围备注1 、桩工、倒桩就位等、持证上岗2、桩机司机、驾驶桩机、持证上岗3、测量工、垂直度控制、桩位放样、施工记录、持证上岗4、电焊工、接桩及桩尖焊接、持证上岗5、指挥、桩机、吊车指挥、持证上岗6、吊车司机、吊运管桩及设备组装等、持证上岗7、电工、现场接线及维修等、持证上

22、岗 劳动力总数：20人/台班XI台班=20人。6. 施工总平面布置6.1 施工总平面布置依据 施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。6.2 施工总平面图内容 考虑到施工现场的南、西、北三边没可利用空间，故建议将临时设施及管桩材料堆放安排在场地东面的空旷地带。6.2.1 现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。6.2.2 现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常 生产与工作秩序为出发点。6.2.3 临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。6.2.4 临时用电经计算确定需用量，合理布置管线。第五章施工方法与措施第一节施工工艺流

23、程了以保证测第二节施工测量控制1、了解施工部署，制定测量放线方案(1) 从施工段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面, 解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。(2) 根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后互相干扰， 主要控制点位能长期稳定地保留。(3) 根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。(4) 根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则, 设场地平面标高控制网。（5）各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量监察员验线以保证精度、 防止错误。2、主轴线的控制 根据本工程的实际情况，建立一个方格

24、网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要。3、高程的控制 在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测（引用的水准点要经过检查） 。联系于网中一点，作为推算高程的依据。要保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场 地不受施工影响的围网边建立水准基准点，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动 的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4、桩位点的测放控制打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作， 首先由专业测量员进 行计算，经复核无误后，方能进行现场桩位的放线。根据复核好的控制点

25、，在现场四边进行复测，经复核准确无误后，在纵横轴线控制 点上标出各轴线的编号。由技术人员将桩位图套入总平面图中，每个桩位都有相应的坐 标，将坐标值全部输入全站仪并放出所有桩位，插入©8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错，放 出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。5、测量资料 本工程采用专用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料，确保竣工时的交工资料准确无误。6、测量保证措施（1）用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的。（2）每次轴线及桩位的测量应由另一人进行

26、复核检查，无误后方可进行下一步的施 工。第三节 预制管桩施打1 、试桩 正式施工前应进行试桩，试桩前由监理公司组织业主、设计院、地堪及施工单位共 同召开桩基交底会，依据现场实际可试桩范围，确定试桩位置并编号。试桩结束后可采 用高应变法进行检测，通过试桩过程及检测结果确定正式施工时的工艺参数，确定收锤 标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。2、配桩 根据地质资料及要求的收锤标准配桩，或按最后三阵每阵十击的贯入度规定值，根据首根试打情况调整配桩，测量打桩深度，在每根桩上要按 1 米一格画上记号。每次配 桩应尽量做到既符合设计要求，又要减少管桩的浪费。在最后一段接桩时，配

27、桩技术人 员根据当时打桩情况进行配桩。3、打桩打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端 0.24L;桩管对位使用十字交叉法，以桩点 的中心，向外引伸四个点（距桩点约6080cm），以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装 稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差 不能超过 0.5%），合乎要求后施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩顶离地面 0.5m 时停打；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校 正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求。当桩入

28、土达 4 倍桩径时用经纬仪或吊锤重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，在不 加油的情况下用锤轻轻敲击，桩入土深度达到桩径的 6倍左右时再校正一次。以后在继 续施打过程中，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正。在桩帽与 锤、桩帽与桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用©2832mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，垫 80mm 左右的硬木或胶合板，对于作为弹性衬垫的钢丝绳 和硬木或胶合板当出现破损或者出现桩顶破坏时应及时予以更换。桩在穿越淤泥层时，重打贯入深度可能较大，也较可能产生垂直度偏差，要轻落轻 击，发现偏斜尽快纠偏。在打桩过程中， 当桩距相隔小时但配桩的桩长相

29、差较大时而施打不动或贯入度突然 变小，以及在出现下面一些情况之一时应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理办法， 以确保工程质量及工程进度。（1）贯入度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。打桩过程中要作好打桩记录，尤其是对不同标高、不同地质的记录，并把每节桩上 的编号和每根桩号对应起来，以便可追塑性的进行。桩机在移动过程中，不可避免地会 将一些桩的标记碾坏，注意随时复核校正桩位。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太 大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、接桩接桩采用焊接连接，在焊接前对桩

30、端表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。焊接接桩 应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的有关规定。接桩时上下节桩 段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。管桩基础应减少接头数量，桩焊缝坡口尺寸 WxLa加大，取7.5X14。先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊 46点，由两名焊工对称、 分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于 2 层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外 一层，桩头焊接时间宜为1520mi n,焊缝应连续饱满，待焊缝自然冷却不少于 8mi n, 方可继续锤击沉桩。6、收锤标准控制每根桩收锤时应监理工程师在场，按照收锤标准收锤。 桩的最后的贯入度应在下列条件下测量：（1）锤的

31、落距符合规定;（2）桩帽和弹性垫层等正常;（3）锤击没有偏心;（4）桩顶没有破坏或破坏处已凿平。满足试桩后确定的最后三阵 （每阵 10 击）的贯入度要求时，可以收锤。 送桩结束后及时测量桩顶标高，通知甲方代表或现场监理，办理现场隐蔽工程验收 签证手续。打桩过程中如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严 重回弹、桩顶及桩身破碎等问题时，应立即停止施打，报告监理、设计院等有关单位研 究处理。第四节 管桩桩芯施工1 、工程概况本工程预应力管桩施工总根数1328根。预应力管桩桩芯为加膨胀剂 C30混凝土， 抗拔桩砼芯混凝土浇筑深度应伸至至最下面一节桩不小于2m，非抗拔桩砼芯长度为1.1

32、m。2、施工顺序 管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。按后浇带划分后，按照节点工期控制要求先完成施工 C-1 栋住宅楼片区，然后是其它片区。3、施工步骤 (1)管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。(2) 制作t=2mm厚吊模及桩芯钢筋，抗拔桩插筋为 4B20,锚入承台和底板均为 1000mm；对于非抗拔桩插筋为4B25,锚入承台600mm。抗拔桩箍筋为8200,非抗 拔桩箍筋为 8200。(3) 管桩内残留物的清理。在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内 积土

33、和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。(4) 安放钢筋笼。按照管桩是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放 稳挂牢固。( 5)桩芯混凝土浇筑。钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30 混凝土。( 6)桩芯混凝土养护。混凝土浇筑后，必须浇水养护。4、质量保证措施( 1 )钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝 土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。( 2)做好技术交底和自检工作。施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工 质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最 后才报监理工程师验收

34、。( 3)严格遵循验收程序。验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混 凝土浇筑时做好浇灌记录。 每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进 行。( 4)做好混凝土养护工作。混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人 每隔一段时间洒水养护。( 5)钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。第五节 桩尖封堵施工对采用闭口桩尖的管桩应按设计要求对桩尖进行封口。桩尖封口为 C30 细石混凝土，封口深度为1500m,采用高抛免振捣混凝土施工方法。第六节 浮桩监测为保证管桩施工质量， 在每根工程桩施工完毕时应安排专人对工程桩桩顶标高进行 测量。工程桩施工过程中，每天安排专

35、人对已施工完毕的工程桩进行复测，若发现有浮 桩情况，应及时通知有关单位，共同商讨解决办法。第六章 质量保证措施第一节 吊桩的质量控制尽避免管桩在吊装过程中出现横向裂缝， 同时也要避免管桩在运输过程中出现横向 裂。正确选择起吊点，使它处于 0.207L起吊时的位置，使起吊时的截面弯距变得最小， 从而使桩身出现裂缝的机会最低，因此在本工程施工时严格要求选择正确的起吊点。其 次小心吊装；在实际起吊过程中管桩受到的荷载为动荷载，因此就应该充分考滤动荷载 有别于静荷载带来主影响。在本工程中要求在吊装过程中就要很小心，动作要轻、慢； 同还要尽量避免管桩在起吊移动时与其它物体发生碰撞，尤其是剧烈碰撞。第二节

36、 接桩的质量控制焊接层数不少于 2 层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，为了防止高温 的焊缝遇水变脆、开裂而被压坏，按要求是采用自然冷却 10 分钟以上、严禁用水冷却 或焊完即压的。本工程可采用手提鼓风机鼓风快速冷却法，让工人在焊接完毕后，用鼓 风对准焊接处绕着管桩来连续鼓风 34 分钟，这样就可以保证焊接处的温度降低到符 合要求。第三节 控制打桩应力 在打桩过程中，管桩在高能量桩锤的反复作用下冲击作用下，桩顶、桩身和桩尖都 会产生打桩应力，应力的蜂值波动较大（压力的蜂值多数在3550MPa 之间，拉应力一般不大，但有时会达到 5MPa 以上），很可能会超过桩静态极限的允许应力，使顶混

37、 凝土破坏、 桩身出现裂缝、 桩尖开裂， 这不仅会使打桩中断， 甚至还会危及桩的完整性， 严重影响桩的承载力和耐久性。虽然打桩的应力产生是无法避免的，但对其进行有效控 制却是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法来控制：1、在桩的端部设置 120mm 厚的橡胶桩垫。 采用适当的桩垫是减少打桩应力最有效 方法，研究表明，冲击力和垫层厚度成反比，垫层越少冲击力越大。桩垫的作用是调节 冲击力，保护桩头。2、选择合理的桩锤。因桩机匹配的原因，很多时桩锤过大或过小，过大的桩锤会 产生过高的打桩应力，桩头容易被打碎，而且还会导致过大的最后贯入度；桩锤过小则 会影响正常的沉桩速度，势必要增加桩锤的冲程

38、，这就同样会产生过高的打桩应力以及 不必要的能量损失。第四节管桩施工结束后质量控制管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，及时用沙袋进行遮盖，并严 防施工机械碰撞。采用小型挖土机进行承台土方开挖，挖土时应控制铲斗入土深度，严 防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，需进行验收，验收合格后才能进行下道 工序施工。第五节桩头填芯的质量控制桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，如何保证桩与承台的连接达到要求，是保 证工程质量的关键。在施工时首先清除桩头和桩心内的残留物，目的是保证混凝土与桩 的粘结，并用钢钎或震动棒震实。桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。 这一环节的重要性显而易见

39、，工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。第六节管桩打桩常遇问题及预防处理方法现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏移测量放线有误，或插桩对中工作马 虎；打桩顺序不当，易引起桩顶大 偏位；在软土层中先施工的桩容易 被挤；遇孤石或其他障碍物将桩挤 向一旁；桩尖沿基岩倾斜而滑移； 接桩不直，桩中心线成折线形，造 成桩顶偏位测量放线应复测后使用；插桩应认真 对中；打桩应按照规疋顺序进行，避 免打桩期间同时开挖基坑；施工前用 洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅 的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩 应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5% 以内，偏位过大应找出位移再打；偏 位不大可用木架顶正，再慢锤打入，

40、 障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜打桩机导杆弯曲或场地不平，或场 地承载力不足发生倾斜；插桩不正， 底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过 大；开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤 击或施打时桩锤、桩帽、桩身中心 线不在同一直线上，受力偏心；桩 垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏 心而使桩身倾斜；接桩不直产生曲 折；打桩顺序不当先打桩被挤斜； 遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜 产生滑移导杆弯曲应纠正，场地应平整夯实； 查桩要吊线检查保证三者在一条直 线上方能施打；桩身弯曲应不大于 1%，过大的不且使用；开始沉桩时应 临时固定牢，并轻锤慢打；施打时应 防止偏心受力，桩垫锤垫应找平，桩 帽与桩周边的间隙应为5-10mm

41、；接 桩应吊线找直，偏差不应大于 0.5%; 打桩顺序应按规定进行；原因7按桩 顶偏位的防治措施桩顶破碎桩的制作质量差，强度未达到要求， 或桩头严重跑浆，存在孔洞，或蒸 养制度不当，引起脆性破坏；搬运、 吊装、堆放过程中碰撞损坏；桩锤 选用不当，锤过重，锤击应力太大 将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数 增多，使桩顶产生疲劳破坏；桩帽 太小、太大、太深或接头尺寸偏差 太大；遇到孤石、硬沿面时继续猛 打，或贯入度要求太小或总锤击次 数过多或每米锤击次数过多；在厚 粘性土层中停歇时间过久，再重新 施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝 土密实性和强度达到设计要求；桩运 输、堆放、吊装中防止碰

42、撞破坏桩头； 合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩 帽宜作成圆筒形，套桩头用的筒体深 度宜为35-40cm,内径应比管径大 2-3c m,不使空隙过大；遇孤石可米 用小钻孔再插管桩的方法施打；合理 确定贯入度或总锤击数，不使过小或 过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h桩身断裂遇孤石和裸露的岩面仍硬打， 易将桩尖打碎；接桩质量差，引起 接头开裂；接头焊接时自然冷却时 间不够，焊后立即施打，焊缝遇水 脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少， 锤击时应力集中，引起接头破损 管桩制作严重漏浆或管壁太 薄，桩身强度不够或养护制度不当， 桩身混凝土变脆；打桩时未加桩垫 或桩垫太薄桩身预应力值不够，不足以抵 抗锤击

43、时的拉应力而产生裂缝；桩 身自由段长细比过大，沉入时遇坚 硬土层，使桩断裂；桩在堆放、吊 装和搬运过程中已开裂未认真检查 或加固就使用遇孤石和岩面避免硬打；接桩时保持 上下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应 饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷 却10分钟方可开打，打桩时要设置 桩垫厚度不宜少于12cm严格控制桩 制作混凝土质量和桩壁厚，长细比不 宜超过40,堆放、搬运吊装要避免碰 损，沉桩前要认真检查有裂缝的桩要 避免使用沉桩达不 到设计的 控制要求勘察资料太粗或有误；设计选择持 力层不当或设计要求过严；沉桩时 遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹 层；桩尖遇到密实的粉土或粉细砂 层时打桩会产生假凝现象，但

44、间隔 一段时间后又可以继续施打；桩头 被击碎或桩身被打断，无法继续施 打；布桩密集或打桩顺序不当，使 后打的无法达到设计深度，并使先 打的桩上升涌起；打桩时间间隔过 长，摩阻力加大详细探明工程地质情况，必要时应作 补勘，合理选择持力层或标咼，使符 合地质实际情况；探明地下障碍物和 硬夹层，并清除掉或爆碎，桩头被击 碎或桩身被打断应停止施打；打桩时 应注意打桩顺序，减少向一侧挤压， 打桩应连续进行，不宜间歇时间过 长，必须间隔时不宜超过24h浮桩沉桩时挤土余地不足而产生挤土效 应；同时由于沉桩数量的不断增加， 土体结构产生较大的改变，土体中 的水压力急剧上升，产生了超孔隙严格控制打桩顺序，不同深

45、度的桩基 应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施打场地 中央的桩，后施打周边桩，当一侧毗水压力，使桩间土及桩向上位移， 从而使桩尖持力层土层产生较大的 空隙。邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一 方向施打；相邻两个承台施工的时间 间隔应错开七天以上；预钻孔法沉 桩，以减轻挤土作用；采取排水、限 速和隔振等措施以减小孔隙水压力。第七节质量检测1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。2、每根桩停止打击时由检查人员根据施工记录、地质资料和设计图纸，确认桩端进入持力层和贯入度满足设计要求后，方可终止打桩。3、施工中对每根桩做好记录，有关资料整理提交有关部门检查和验收。

46、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时 间。3、对施工完毕的桩，由业主委托检测单位应对其桩体质量和承载力进行检验鉴定。4、打入桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表的规定。 斜桩倾斜度的偏 差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)o预制桩(PHC桩、钢桩)桩位的允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+ 0.01H150+ 0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩、1/

47、3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5、先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定:先张法预应力管桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规 范按基桩检测技术规范2桩位偏差见上表：预制桩桩 位的允许偏差(mm)用钢尺量3承载力按基桩检测技术规 范按基桩检测技术规范-一一1成品桩质量：外观无蜂窝、露筋、裂直观般 项缝、色感均匀、桩 顶处无孔隙目桩径mm± 5用钢尺量管壁厚度mm± 5用钢尺量桩尖中心线mmV 2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲V用钢尺量，1为桩长1/10

48、001接桩：焊缝质量见下表：钢桩施工见下表：钢桩施工质量检验标:质量检验标准准电焊结束后停歇时mm>秒表测定2间mm1.0用钢尺量上下节平面偏差V用钢尺量，1为两节桩长节点弯曲矢咼10V1/1000l3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标咼mm± 50水准仪钢桩施工质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位偏差见上表：预制桩桩位的允 许偏差(mm)用钢尺量2承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般 项 目1电焊接桩焊缝：(1) 上下节端部 错口(外径700mm)mm< 3用钢尺量(外径V700mm)(2) 焊缝咬边深 度(3)

49、 焊缝加强层 高度(4) 焊缝加强层 宽度m mm mm mmm< 2< 0.522用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外 观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满箭足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min> 1.0秒表测定3节点弯曲矢咼V 1/1000l用钢尺量(1为两节桩长)4桩顶标咼mm± 50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录第八节 桩基检测根据穗建质 2010574 号有关规定及建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、J256-2003规定，根据本工程桩基类型的特点，本工程基桩检测方法及检测数量如下：1

50、、成桩质量的检测：采用低应变法检测；2、桩承载力的检测：采用静载试验法及高应变法检测；3、 检测数量：采用低应变法检测，检测数量不应小于总桩数的20%，且每个柱下 承台不少于 1 根；采用静载试验法检测，不应小于总桩数的 1%，且不少于 3根；4、考虑到本工程工期特点， C1 栋塔楼区域采用高应变法检测桩承载力，检测数量 不应小于 C1 栋塔楼区域桩总数的 8%，且不少于 10 根。具体桩号由建设单位、广州市番禺区建设工程质量安全监督站、设计院、监理单位 共同商定。第七章 安全保证措施严格按广东省和广州市的有关法规、规定进行安全生产管理。杜绝重大安全事故和 一般死亡或重伤事故，轻伤率控制在1%

51、0以下。事故隐患整改率100%，防火隐患整改率 100%，特种作业人员持证上岗率 100%。第一节 安全生产组织架构第二节 安全管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事 故，制定如下管理制度：（ 1 ）安全生产负责制 在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任 制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位” ：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现 场到位，检查到位，处理问题到位” 。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、 全天候”安全管理。（ 2）建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程 教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关 部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。( 3)坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施， 并向操作人员进行书面交底。( 4)安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全 技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐