新城首府工程施工升降机施工方案

1、新城首府工程施工升降机施工方案目录第一节、 编制依据-2-第二节、 工程概况 2-第三节、安装锚固方案 2-第四节、施工升降机的拆卸 4-第五节、安全要求及措施 5-第六节、施工升降机基础加固技术方案 5-第七节、施工升降机计算书 7-第八节、施工升降机安全技术操作规程 12-第九节、危险源识别 15-第十节、附图 17-升降机专项施工方案第一节 编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:施工升降机（GB/T 10054-2005）施工升降机安全规则（GB10055-1996）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）建筑施工

2、扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)等第二节 工程概况新城首府工程；工程建设地点：安平路永安路交汇处；属于框剪结构；5#楼、 6#楼地上17层，地下一层；1#楼、2#楼、3#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼地上28层；地下1层；建筑高度分别为：53.8m、92.5m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：约158000平方米；总工期：600天。本工程由南通久和房地产有限公司投资建设，上海城乡建筑设计研究院有限公司设计，江苏建达工程项目管理有限公司监理，浙江中成建工集团有限公司组织施工；由王小荣担任项目经理，薛钤中担任技术负责人。第三节 安装锚固方案SCD200/200J为

3、型锚固。锚固长度：28003200mm，锚固间距：锚固高度为6m一道，锚固架与墙体相连。1、前期准备1.1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；1.2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于4×25mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；1.5、专用配电箱内每一吊

4、笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M；1.7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附2、施工升降机的安装2.1、把基础表面清扫干净；2.2、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；2.3、按此顺序上三个标准节；2.4、安装吊笼；2.5、接通电源，对设备进行检测；2.6、应用小辈杆进行标准节安装；2.7、安装到高度

5、后，安装各项限位，并进行调试；2.8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。3、技术要求3.1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；3.2、附墙架允许的最大水平偏角为±100 ；3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；3.5、每隔6m安装一道护线杆；3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100200mm处；3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时

6、，触柄距碰铁0.52mm内。第四节 施工升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块；4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；7、拆下三节标准

7、节、基础构架及缓冲器等。第五节 安全要求及措施1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。第六节 施工升降机基础加固技术方案一、升降机基础根据本工程的特点，为方便工程施工的需要，现场施工所使用的升降机需都安装在车库顶板上

8、，为了确保车库顶板的安全，必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。在地下负一层，人货电梯基础混凝土楼板下，采用钢管回顶加固措施。1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：双吊笼； 架设总高度：100m；标准节长度：1.508m；底笼长：3.5m；底笼宽：2.7m；标准节重：150kg；对重重量：0kg；单个吊笼重: 2000kg；吊笼载重：2000kg；外笼重：1225kg；其他配件总重量：200kg；施工电梯安装在车库顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进行搭设。考虑到动荷载、自重误差及风荷载对基础的影响，取荷载系数n=2.1。

9、同时应能承受施工电梯工作时最不利条件下的全部荷载，加固后的总受力必须能承受的最大荷载不得小于P =吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载荷重）导轨架重（共需67节标准节，标准节重150kg）：150kg×67=10050kg，施工升降机自重标准值：Pk=(2000.00×2+1225.00+0.00×2+2000.00×2+10050.00+200.00)×10/1000=194.75kN2、回撑搭设方案：根据施工电梯厂家提供的使用说明书得知总荷载为361KN，基础尺寸为 3800×4400mm，因此加固范围为4500×

10、;5000mm，由此车库顶板承担的总荷载为12.34 kN/m2，此荷载由施工电梯底部5000×5500范围的楼板承担，而根据结构设计车库顶板施工荷载为5KN/m2，故需要在楼板下面设置钢管支撑，钢管支撑采用螺栓底座（钢定托）顶紧，按500mm纵横间距设置立杆，纵横向水平间距 500mm ，高度方向步距h=1000mm，45mm×95mm方木，钢管顶托顶紧。加设水平方向拉杆。车库顶板在施工电梯基础底部采用钢管脚手架回撑的方式以保证板使用安全。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元3.楼板参数基础混凝土强度等级：C35；楼板长：4m；楼板宽：2.7m；楼板

11、厚：250mm；梁宽：0.25m；梁高：0.8m；板中底部短向配筋： 14150；板边上部短向配筋： 16100；板中底部长向配筋： 14150；板边上部长向配筋： 16100；梁截面底部纵筋：4 25；梁中箍筋配置： 10100；箍筋肢数：2；4.荷载参数：施工荷载：2.5kN/m2；5.钢管参数：钢管类型：48×3.0；钢管横距: 500mm；钢管纵距: 500mm；钢管步距: 1000mm；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m；第七节 施工升降机计算书一、基础承载计算：导轨架重（共需67节标准节，标准节重150kg）：150kg×67=1

12、0050kg，施工升降机自重标准值：Pk=(2000.00×2+1225.00+0.00×2+2000.00×2+10050.00+200.00)×10/1000=194.75kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1基础承载力设计值：P=2.1×194.75=408.98kN二、地下室顶板结构验算验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比：Lx/Ly=2.7/4=0.6751、荷载计算楼板均布荷载：q=408.975/(3.5×

13、;2.7)=43.278kN/m22、混凝土顶板配筋验算依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.0443×43.278×4×2.72=55.906kN·m Mymax=0.0162×43.278×2.7×2.72=13.8kN·m M0x=-0.1018×43.278×4×2.72=-128.47kN·m M0y=-0.0773×43.278×2.7×2.72=-65.847kN·m混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。板中底

14、部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=55.906+13.8/6=58.206kN·ms=|M|/(1fcbh02)=58.21×106/(1.00×16.70×2.70×103×225.002)=0.025； =1-(1-s)1/2=1-(1-2×0.025)0.5=0.026；s=1-/2=1-0.026/2=0.987； As=|M|/(sfyh0)=58.21×106/(0.987×300.00×225.00)=873.59mm2。实际配筋：1180.192 mm2 > 87

15、3.59 mm2板中底部长向配筋满足要求。板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=13.8+55.906/6=23.117kN·ms=|M|/(1fcbh02)=23.12×106/(1.00×16.70×4.00×103×225.002)=0.007； =1-(1-s)1/2=1-(1-2×0.007)0.5=0.007；s=1-/2=1-0.007/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=23.12×106/(0.997×300.00×225.00)=343.66mm2。实

16、际配筋：1180.192 mm2 > 343.658 mm2板中底部短向配筋满足要求。板边上部长向配筋：M0x=M0xmax+M0ymax=(-128.47)+-65.847/6=-139.444kN·m s=|M|/(1fcbh02)=139.44×106/(1.00×16.70×2.70×103×225.002)=0.061； =1-(1-s)1/2=1-(1-2×0.061)0.5=0.063；s=1-/2=1-0.063/2=0.968； As=|M|/(sfyh0)=139.44×106/(0.96

17、8×300.00×225.00)=2133.11mm2。实际配筋：2211.681 mm2 > 2133.113 mm2板边上部长向配筋满足要求。板边上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0xmax=(-65.847)+-128.47/6=-87.259kN·m s=|M|/(1fcbh02)=87.26×106/(1.00×16.70×4.00×103×225.002)=0.026； =1-(1-s)1/2=1-(1-2×0.026)0.5=0.026；s=1-/2=1-0.026/2=0.987

18、； As=|M|/(sfyh0)=87.26×106/(0.987×300.00×225.00)=1309.84mm2。实际配筋：2211.681 mm2 > 1309.842 mm2板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=3.15×104×2503/12×(1-(1/6)2)=4.219×1010 q=43.278kN/m2=0.043N/mm2L=2700mm板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.00383×0.173×27004/(4.2

19、19×1010)=0.835mm fmax/L=0.835/2700=1/3232.725<1/250板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。4、混凝土梁配筋验算由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。楼板自重传来荷载0.25×2.7×25=16.875kN/m梁自重0.8×0.25×25=5kN/m静载16.875+5=21.875kN/m活载2.5×4=10kN/m作用于梁上的均布荷载：q=21.875×1.2+10×1.4=40.25kN/m作用于梁上的集中荷载：

20、p=408.975×1.2/2=245.385kN M=ql2/12+pl/4=40.25×42/12+245.385×4/4=299.052kN·m梁截面积：b×h=0.25×0.8=0.2m2h0=h-25=800-25=775mm s=|M|/(1fcbh02)=299.05×106/(1.00×16.70×0.25×103×775.002)=0.119； =1-(1-s)1/2=1-(1-2×0.119)0.5=0.127；s=1-/2=1-0.127/2=0.936

21、； As=|M|/(sfyh0)=299.05×106/(0.936×300.00×775.00)=1373.73mm2。实际配筋：1963.495 mm2 > 1373.729 mm2；梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=245.385/2+40.25×4/2=203.192kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)×s/n=(203.192×103-0.7×1.57×250×775)/(1.25×210×7

22、75)×100/2=-2.394mm2；梁配筋满足要求！三、梁板下钢管结构验算：设梁板下48×3.0mm钢管500mm×500mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：施工升降机1.2×43.278=51.933kN/m2活载1.4×2.5=3.5kN/m251.933+3.5=55.433kN/m255.433×0.5×0.5=13.858kN钢管支模架步高1.5m h/la=1500/500=3 h/lb=1500/500=3经查表，的取值为：1.272计算长度：L01=k×&

23、#215;h=1.155×1.272×1.5=2.204m L02=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m取：L0=2.204m=L0/i=2203.74/15.9=138由此得：=0.357 N=×A×f=0.357×424.115mm2×210N/mm2=31.796kN 13.858kN梁板下的钢管结构满足要求配筋如下图所示：第八节 施工升降机安全技术操作规程1、施工升降机的安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质的专业单位进行，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、地基应浇制混凝

24、土基础，其承载能力应大于 150kPa，地基上平整度允许偏差为 10mm，并应有排水措施。3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中线至建筑物外墙的距离宜选择较小的安装尺寸。4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的 5/10000。5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。6、升降机专用开关箱应设在架底附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置的安装应符合临时用电的有关规定。7、升降机梯笼周围 2.5

25、m 范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。8、夜班作业的升降机应在全行程上装设足够的照明和楼层编号标志灯。9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验，经试验合格验收签证后，方可投入使用。10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。11、新安装的升降机必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔三个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按使用说明书进行，当试

26、验中梯笼坠落超过 1.2m 制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过 1.2m 制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。12、作业前重点检查项目应符合下列要求：12.1 结构无变形，连接螺栓无松动；12.2 齿条与齿轮、导向轮与导轨均结合正常；12.3 钢丝绳固定良好，无异常磨损；12.4 运行范围内无障碍。13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电气连锁装置良好可靠，电气仪表灵敏有效。启动后应进行空载升降试验，测定各传动机

27、构制动器效能，确认正常后，方可开始作业。14 升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下进行。当首次载重运行梯笼升离地面 12m 时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。15、梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采用有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。18、升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。19 升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制