压铸工艺及模具设计第一、二章

1、压铸工艺及模具设计压铸工艺及模具设计压铸工艺及模具压铸工艺及模具赖华清赖华清 机工出版机工出版压铸过程介绍第一章第一章 绪论绪论1.11.1压铸的基本概念压铸的基本概念压铸：压铸：高压高压作用下，使液态或半液态金属以作用下，使液态或半液态金属以较高的速度较高的速度充充填压铸模型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。填压铸模型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。压射比压：压射比压：20MPa 60MPa 20MPa 60MPa ，充填速度：浇口速度充填速度：浇口速度3060m/s3060m/s充填时间：中小型件为充填时间：中小型件为0.010.03s0.010.03s 压铸生产压铸生产三个

2、基本要素三个基本要素：合金材料、合金材料、 压铸机、压铸模压铸机、压铸模压压铸铸生生产产工工艺艺过过程程铸件尺寸精度和表面质量高铸件尺寸精度和表面质量高( (IT11IT13IT11IT13，RaRa3.20.83.20.8). ). 材料利用率（材料利用率（60%80%60%80%）, ,生产率高生产率高, , 每小时可铸每小时可铸5015050150次。次。可压铸出形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。可压铸出形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。. . 可直接嵌铸其他材料的零件，节省贵重材料和加工工时。可直接嵌铸其他材料的零件，节省贵重材料和加工工时。. . 压铸件组织致密，具有较高

3、的强度和硬度，比砂型铸造提高压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度，比砂型铸造提高2530%2530%。 合金代号合金代号压力铸造压力铸造金属型铸造金属型铸造砂型铸造砂型铸造抗拉强抗拉强度度b b/MPa/MPa延伸率延伸率（% %）硬硬度度 HBSHBS抗拉强度抗拉强度b b/MPa/MPa延伸率延伸率（% %）硬度硬度HBSHBS抗拉强度抗拉强度b b/MPa/MPa延伸率延伸率（% %）硬硬度度HBSHBS铝硅合金铝硅合金（含铜（含铜0.8%0.8%）2002002302300.50.51.01.085851801802202202.02.03.03.0606070701701701901

4、902.02.03.03.065651.2 1.2 压铸的特点压铸的特点缺点缺点设备模具成本高，适宜批量生产。设备模具成本高，适宜批量生产。不适合高熔点合金。不适合高熔点合金。铸件常有气孔及氧化夹杂物铸件常有气孔及氧化夹杂物. . 铸件尺寸受到限制，不能热处理。铸件尺寸受到限制，不能热处理。1.3 压铸件应用范围压铸件应用范围压铸技术是一种高效率、少切削或无切削的金压铸技术是一种高效率、少切削或无切削的金属成形精密铸造技术。属成形精密铸造技术。广泛应用在国民经济的各个行业：汽车约广泛应用在国民经济的各个行业：汽车约70%70%、摩托车摩托车10%10%、其他家电、农机、通信、机床、其他家电、农

5、机、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、纺织机、计算机运输、造船、照相机、钟表、纺织机、计算机等。等。铸件尺寸从几克到铸件尺寸从几克到50Kg50Kg，最大直径达，最大直径达2m2m零件形状多种多样。零件形状多种多样。1.4 常用压铸件常用压铸件 铝、锌和铜合金铸件，用于汽车、仪器仪表、铝、锌和铜合金铸件，用于汽车、仪器仪表、医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、壳体等。医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、壳体等。东风有色铸件有限公司东风有色铸件有限公司 概况概况 神龙汽车配件神龙汽车配件离合器壳体离合器壳体 油底壳油底壳 压缩机支架压缩机支架 变速箱壳体变速箱壳体 机油冷却器座总成机油冷却器座总

6、成康明斯康明斯C系列发动机系列发动机 康明斯康明斯B系列发动机系列发动机气阀室罩盖气阀室罩盖 ECU冷却器壳体冷却器壳体DCI11发动机发动机 镁合金脚踏板镁合金脚踏板 汽车发电机后端盖汽车发电机后端盖 典型汽车压铸件典型汽车压铸件典型汽车压铸件典型汽车压铸件思考题思考题1.1. 压力铸造的实质是什么？压力铸造的实质是什么？2.2. 简述压力铸造的工艺过程。简述压力铸造的工艺过程。3.3. 与其它铸造方法相比压力铸造具有哪些与其它铸造方法相比压力铸造具有哪些特点？特点？4.4. 试述压力铸造的应用范围。试述压力铸造的应用范围。 第二章第二章 压铸过程原理、压铸合金压铸过程原理、压铸合金 压射力

7、压射力DgyApF F Fy y 是压射力（是压射力（N）P Pg g 是液压系统的管路工作压力（是液压系统的管路工作压力（PaPa）A AD D 是压铸机压射缸活塞的截面积（是压铸机压射缸活塞的截面积（m2） DgzyApF P Pg g 是压射缸内增压后的液压压力（是压射缸内增压后的液压压力（PaPa）2.1 2.1 压铸压力压铸压力什么是压力？什么是压力？压力为一个物体垂直作用于另一物体表面压力为一个物体垂直作用于另一物体表面的力，英文：的力，英文：Pressure 压强压强= =压力压力/ /受压面积（受压面积（Pa=F/SPa=F/S ）不少学科常常把不少学科常常把压强压强叫做叫做压

8、力压力，同时把压，同时把压力叫做总压力。力叫做总压力。 千克力：千克力：一千克的物体在北纬一千克的物体在北纬4545度海平面上所受的重力度海平面上所受的重力 压射比压（压射压力）压射比压（压射压力） 压室内金属液在单位面积上所受的压力压室内金属液在单位面积上所受的压力dybAFp P Pb b 是液压系统的管路工作压力（是液压系统的管路工作压力（PaPa）F Fy y 是压射力（是压射力（N N）A Ad d 是压射冲头（即近似压室）是压射冲头（即近似压室） 截面积（截面积（mm2 2） 42dAdd d是压射冲头直径（是压射冲头直径（mm） 由上式可以看出，压射压力与压射力成正比，而与压射冲

9、头的由上式可以看出，压射压力与压射力成正比，而与压射冲头的截面积成反比。所以，压射压力可以通过调整压射力和更换不截面积成反比。所以，压射压力可以通过调整压射力和更换不同直径的压射冲头来实现同直径的压射冲头来实现。 压射压力更能反映压铸过程中金属液在充填时的压射压力更能反映压铸过程中金属液在充填时的各个阶段以及金属液流经各个不同截面时的力的各个阶段以及金属液流经各个不同截面时的力的概念，因此，概念，因此，压铸压力通常指的是压射压力（压压铸压力通常指的是压射压力（压射比压）。射比压）。 压射压力（压射比压）压射压力（压射比压）是液态金属在充填过程中是液态金属在充填过程中各个阶段实际所得到的作用力大

10、小的表示方法，各个阶段实际所得到的作用力大小的表示方法，它反映液态金属在充填时的各个阶段以及金属液它反映液态金属在充填时的各个阶段以及金属液流经各个不同截面时的力的概念。流经各个不同截面时的力的概念。液体金属在压室与压铸模中的运动液体金属在压室与压铸模中的运动4 4阶段阶段 压铸过程中，作用在液态金属上的压射压力并不压铸过程中，作用在液态金属上的压射压力并不是一个常数，而是随着压射阶段的变化而改变。是一个常数，而是随着压射阶段的变化而改变。金属液在压室与压铸模型腔中的运动可分解为四金属液在压室与压铸模型腔中的运动可分解为四个阶段，为了表示在不同阶段压射冲头的运动速个阶段，为了表示在不同阶段压射

11、冲头的运动速度度v v与金属液所受压力（压射比压）与金属液所受压力（压射比压） P P，绘制了压，绘制了压力力/ /速度曲线。速度曲线。 I. 慢速封孔阶段慢速封孔阶段II. 充填阶段充填阶段III.增压阶段增压阶段IV.持压阶段持压阶段 充填速度与压力关系充填速度与压力关系 上述过程称为四级压射。根据工艺要求，压上述过程称为四级压射。根据工艺要求，压铸机均应实现四级压射。目前使用的大中型压铸铸机均应实现四级压射。目前使用的大中型压铸机为四级压射，中小型压铸机多为机为四级压射，中小型压铸机多为三级压射三级压射，这，这种机构是把四级压射中的种机构是把四级压射中的第二和第三阶段合为一第二和第三阶段

12、合为一个阶段个阶段。压铸速度与充填速度压铸速度与充填速度1. 压射速度压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；压射冲头前进的速度；2. 充填速度充填速度是指液体金属在压力作用下，通是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度过内浇道进入型腔的线速度。 充填速度是充填速度是是获得轮廓清晰，表面质是获得轮廓清晰，表面质量高的铸件的重要因素。量高的铸件的重要因素。充填速度选择依据：充填速度选择依据：合金的特性合金的特性和和铸件的结铸件的结构特点构特点。过高的充填速度引起的不利压铸条件：过高的充填速度引起的不利压铸条件：1. 金属液呈雾状进入型腔，粘

13、附于型壁上，随后金属液呈雾状进入型腔，粘附于型壁上，随后进入的金属液不能与它熔合而形成表面缺陷进入的金属液不能与它熔合而形成表面缺陷（冷豆或冷隔），降低铸件表面质量。（冷豆或冷隔），降低铸件表面质量。2. 高速金属流产生漩涡，裹住空气和最先进进入高速金属流产生漩涡，裹住空气和最先进进入型腔的冷金属，使铸件产生气孔和氧化夹杂。型腔的冷金属，使铸件产生气孔和氧化夹杂。3. 高速金属流冲刷型壁，加速压铸模的磨损。高速金属流冲刷型壁，加速压铸模的磨损。 压铸速度压铸速度 在冷室压铸机中，在冷室压铸机中，压室、浇道和压铸模型压室、浇道和压铸模型腔腔相连，成为一个密闭系统，因而它们之间具有相连，成为一个密

14、闭系统，因而它们之间具有连续方程连续方程的关系，即的关系，即压铸速度通常指的是充填速度压铸速度通常指的是充填速度。 此外，此外，充填速度和压射压力有关，根据水力学原理，压射充填速度和压射压力有关，根据水力学原理，压射压力（压射比压）与充填速度间的关系可用下式表示：压力（压射比压）与充填速度间的关系可用下式表示： 由于金属液是黏性液体，它在流经浇注系统时，会因由于金属液是黏性液体，它在流经浇注系统时，会因摩擦而引起动能损失，故上式应改写为摩擦而引起动能损失，故上式应改写为 由上式可知，由上式可知，压射压力越大，充填速度越高压射压力越大，充填速度越高；金属金属液密度越大，充填速度就越低。液密度越大

15、，充填速度就越低。式中：式中：-阻力系数（阻力系数（0.3580.358） 影响影响充填速度充填速度的因素有三个，即的因素有三个，即压射速度、压压射速度、压射比压射比压和和内浇口截面积。内浇口截面积。 压力压力和和速度速度是相辅相成而又相互制约的两个基是相辅相成而又相互制约的两个基本参数。为适应各种铸件对压铸工艺不同的要求，本参数。为适应各种铸件对压铸工艺不同的要求，压铸压力和压铸速度都应做到无级调整。压铸压力和压铸速度都应做到无级调整。一般压一般压铸压力高时，铸件质量就较好。铸压力高时，铸件质量就较好。为使压力更好地为使压力更好地完成完成“充填充填”、“成型成型”、“压实压实”的任务的任务，

16、在，在制定压铸工艺时，必须充分考虑各因素之间的影制定压铸工艺时，必须充分考虑各因素之间的影响。响。2.2 2.2 液态金属充填铸型的特点液态金属充填铸型的特点 压铸过程中，金属充填铸型的压铸过程中，金属充填铸型的时间极短，时间极短，一般一般为百分之几秒或千分之几秒，在这一瞬间内，金为百分之几秒或千分之几秒，在这一瞬间内，金属的充填形态是极其复杂的。属的充填形态是极其复杂的。它与铸件结构、压它与铸件结构、压射速度、压力、铸型温度、金属液温度、金属液射速度、压力、铸型温度、金属液温度、金属液粘度、浇注系统的形状和尺寸大小等都有着密切粘度、浇注系统的形状和尺寸大小等都有着密切的关系。的关系。因而因而

17、金属充填形态金属充填形态对铸件质量（致密度、对铸件质量（致密度、气孔、力学性能、表面粗糙度等）起着决定性的气孔、力学性能、表面粗糙度等）起着决定性的作用。作用。研究充填理论的目的：研究充填理论的目的： 运用这些理论以更好地指导我们选择合理的运用这些理论以更好地指导我们选择合理的工工艺方案和工艺参数艺方案和工艺参数，从而消除压铸生产中出现的，从而消除压铸生产中出现的各种缺陷，以获得优质的压铸件。各种缺陷，以获得优质的压铸件。1、喷射充填理论、喷射充填理论 液体金属的充填过程遵循流体力学定律，并且有摩液体金属的充填过程遵循流体力学定律，并且有摩擦擦/涡流现象，充填矩形型腔时运动特性与涡流现象，充填

18、矩形型腔时运动特性与A内内/A有关。有关。弗洛梅尔L.Frommer1932锌合金压铸实验 适用范围：适用范围：具有缝形浇口的长方形铸件或具有大具有缝形浇口的长方形铸件或具有大的充填速度以及薄的内浇口的铸件。的充填速度以及薄的内浇口的铸件。 结论：结论：1.1. 低的充填速度及（低的充填速度及（A A内内/A/A）1/31/3时，除了液时，除了液体金属聚集的前沿部分稍有扰动外，其余部体金属聚集的前沿部分稍有扰动外，其余部分比较稳定，而且，随着聚集区增长，充填分比较稳定，而且，随着聚集区增长，充填过程越来越平稳。可控制金属液的进入速度，过程越来越平稳。可控制金属液的进入速度，从而保持平稳充填。从

19、而保持平稳充填。2.2. （A A内内/A/A）1/31/3时，在高的充填速度下，整时，在高的充填速度下，整个充填过程中，聚集区发生激烈扰动。在内个充填过程中，聚集区发生激烈扰动。在内浇口处开设排气槽，使型腔内的气体顺利排浇口处开设排气槽，使型腔内的气体顺利排出。出。2 全壁厚充填理论全壁厚充填理论液体金属压入型腔后扩展至型壁，沿整个型腔截面向前流动。液体金属压入型腔后扩展至型壁，沿整个型腔截面向前流动。布兰特布兰特W.G.Brandt1937铝合金压入试验铝合金压入试验结论：结论：1. 金属液通过内浇口进入型腔后，即扩展至型金属液通过内浇口进入型腔后，即扩展至型壁，然后沿整个型腔截面向前充填

20、，直到整壁，然后沿整个型腔截面向前充填，直到整个型腔充满金属液为止。个型腔充满金属液为止。2. 无论内浇道截面积与型腔截面积之比值的大无论内浇道截面积与型腔截面积之比值的大小如何，流动形态不受影响。小如何，流动形态不受影响。3. 由于液体金属是以由于液体金属是以“全壁厚全壁厚”形态向前推进，形态向前推进，犹如犹如“液体活塞液体活塞”，在整个充填过程中不出，在整个充填过程中不出现涡流状态，金属不会堆积在型腔远端；而现涡流状态，金属不会堆积在型腔远端；而对于远端欠铸的铸件，在浇口处反而完全填对于远端欠铸的铸件，在浇口处反而完全填实。实。3 3 三阶段充填理论三阶段充填理论巴顿巴顿H.K.Barto

21、n194419523 3 三阶段充填理论三阶段充填理论 第一阶段：第一阶段：形成铸件的外壳。形成铸件的外壳。液体金属以接近内液体金属以接近内浇道的形状进入型腔，首先冲击对面的型壁，并浇道的形状进入型腔，首先冲击对面的型壁，并在该处沿型壁向型腔四周扩展流向内浇道。在金在该处沿型壁向型腔四周扩展流向内浇道。在金属液流过的型壁上形成铸件的外壳。属液流过的型壁上形成铸件的外壳。 第二阶段：第二阶段：充满薄壳层。充满薄壳层。随后进入的液体金属沉随后进入的液体金属沉积在薄壳层内的空间进行充填，直至充满。积在薄壳层内的空间进行充填，直至充满。 第三阶段：第三阶段：压实型腔内金属。压实型腔内金属。在型腔完全充

22、满的在型腔完全充满的同时，压力通过处于尚未凝固的中心部分作用在同时，压力通过处于尚未凝固的中心部分作用在铸件上，型腔内的金属得到压实。铸件上，型腔内的金属得到压实。 通过对液体金属充填型腔的认识，对确定排气通过对液体金属充填型腔的认识，对确定排气道的位置及基本压铸参数的设置是非常重要的。道的位置及基本压铸参数的设置是非常重要的。 理想充填形态的获得，应保证在金属液充满型腔的条理想充填形态的获得，应保证在金属液充满型腔的条件下，以最低的充填速度及浇注温度，使金属流形成与件下，以最低的充填速度及浇注温度，使金属流形成与型腔基本一致的金属液柱，从一端顺利地充满型腔，排型腔基本一致的金属液柱，从一端顺

23、利地充满型腔，排出气体。出气体。理想充填形态在三级压射中的获得理想充填形态在三级压射中的获得 压射缸在压射过程中，按充填各阶段的要求，分为压射缸在压射过程中，按充填各阶段的要求，分为三级压射速度，每一级压射的始终位置均有严格的控制。三级压射速度，每一级压射的始终位置均有严格的控制。压射冲头以压射冲头以较慢速度推较慢速度推进将压室中进将压室中的气体挤出的气体挤出按铸件结构、壁厚按铸件结构、壁厚选择适当流速，以选择适当流速，以不凝固为原则，将不凝固为原则，将糊状金属充满糊状金属充满充满瞬间以高速充满瞬间以高速高压施加于金属高压施加于金属液上，增压后凝液上，增压后凝固获得优质铸件固获得优质铸件金属液

24、在不同型腔中的几种充填形态金属液在不同型腔中的几种充填形态不同内浇口截面积厚度的充填形态内浇口在型腔一侧时的充填形态金属液在不同型腔中的几种充填形态金属液在不同型腔中的几种充填形态薄壁型腔（对锌合金可以薄到0.4mm）充填形态1-凝层金属层2-金属液金属液在不同型腔中的几种充填形态金属液在不同型腔中的几种充填形态金属流在型腔转角处的充填状态金属液在不同型腔中的几种充填形态金属液在不同型腔中的几种充填形态金属液在圆弧面处的充填形态1-金属液2-无法逸出的空气金属液在不同型腔中的几种充填形态金属液在不同型腔中的几种充填形态根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具备以下性质：根据压铸的工艺特点，用于压

25、铸的合金应具备以下性质：1.1. 高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性；高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性；2.2. 尽可能小的线收缩率和裂纹倾向，使压铸件有较尽可能小的线收缩率和裂纹倾向，使压铸件有较高的尺寸精度；高的尺寸精度； 3.3. 结晶温度范围小，防止缩孔和疏松；结晶温度范围小，防止缩孔和疏松；4.4. 过热温度不高时有足够的流动性，便于充填型过热温度不高时有足够的流动性，便于充填型腔复杂的铸件，获得表面良好的铸件；腔复杂的铸件，获得表面良好的铸件；5.5. 与型壁产生的物理与型壁产生的物理- -化学作用的倾向小，以减少化学作用的倾向小，以减少粘模和相互合金化。粘模和相互合金化。2

26、.3 2.3 常用的压铸合金常用的压铸合金锌合金应用锌合金应用锌合金锌合金优点：优点：1. 填充容易，可压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸填充容易，可压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面质量及精度高；件表面质量及精度高；2. 结晶温度范围小，不易产生缩松；结晶温度范围小，不易产生缩松；3. 浇注温度低，模具的使用寿命长；浇注温度低，模具的使用寿命长；4. 不易粘模，不腐蚀模具；不易粘模，不腐蚀模具；5. 力学性能较高，特别是抗压和耐磨性都很好；力学性能较高，特别是抗压和耐磨性都很好；6. 能很好地进行各种表面处理，如：电镀、喷涂等能很好地进行各种表面处理，如：电镀、喷涂等锌合金锌合金缺点：缺点：1

27、.1. 容易老化，造成锌合金应用范围受限的主要原容易老化，造成锌合金应用范围受限的主要原因；因；2.2. 由于锌合金的工作温度范围较窄，不宜在高温由于锌合金的工作温度范围较窄，不宜在高温和低温的工作环境下使用。当温度低于零度时，和低温的工作环境下使用。当温度低于零度时，其冲击韧度急剧降低；当温度较高时，力学性其冲击韧度急剧降低；当温度较高时，力学性能下降，且易发生蠕变。能下降，且易发生蠕变。3.3. 尺寸容易发生变化，锌合金在压铸成为铸件后尺寸容易发生变化，锌合金在压铸成为铸件后会发生尺寸收缩，开始速度较慢，到三五天后，会发生尺寸收缩，开始速度较慢，到三五天后，大约完成了大约完成了2/32/3

28、，然后尺寸逐渐趋于稳定。，然后尺寸逐渐趋于稳定。锌合金锌合金合金牌号合金牌号代号代号抗拉强度抗拉强度 b b/MP/MPa a伸长率伸长率 （%）L L0 0=50=50布氏硬度布氏硬度HBSHBS5/25/305/25/30冲击韧性冲击韧性a aK K/J/Jcmcm- -2 2应用范围应用范围ZZnAl4YZZnAl4YYX040YX0402502501 10 080803535尺寸稳定性好，用于尺寸稳定性好，用于高精度压铸件高精度压铸件ZZnAl4CuZZnAl4Cu1Y1YYX041YX0412702702 20 090903939中强度合金，用于各中强度合金，用于各种压铸件种压铸件Z

29、ZnAl4CuZZnAl4Cu3Y3YYX042YX0423203202 295954242高强度合金，用于各高强度合金，用于各种镀铬压铸件种镀铬压铸件合金牌号合金牌号代号代号AlAlCuCuMgMgZnZnZZnAl4YZZnAl4YYX040YX0403.53.54.34.3_0.020.020.060.06其余其余ZZnAl4Cu1YZZnAl4Cu1YYX041YX0413.53.54.34.30.750.751.251.250.030.030.080.08其余其余ZZnAl4Cu3YZZnAl4Cu3YYX042YX0423.53.54.34.30.750.751.251.250.0

30、20.020.060.06其余其余铝合金应用铝合金应用铝合金铝合金优点：1. 与锌合金相比具有密度小，比强度大，高低温与锌合金相比具有密度小，比强度大，高低温力学性能优越。力学性能优越。2. 由于表面的氧化膜，具有良好的抗腐蚀性能。由于表面的氧化膜，具有良好的抗腐蚀性能。高温时也具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性能。高温时也具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性能。3. 较好的导电性和导热性，并且具有良好的切削较好的导电性和导热性，并且具有良好的切削性能。性能。4. 比热容和凝固潜热较大，结晶温度间隔小，金比热容和凝固潜热较大，结晶温度间隔小，金属组织中含有相当数量的共晶体，其线收缩率属组织中含有相当数量的共

31、晶体，其线收缩率较小，因此，具有良好的充型性能和较小的热较小，因此，具有良好的充型性能和较小的热烈倾向。烈倾向。铝合金铝合金缺点：缺点：1. 表面的氧化膜，能被氯离子及碱离子破坏，因表面的氧化膜，能被氯离子及碱离子破坏，因此，铝在碱、碳酸盐、盐酸及卤化物中很快被此，铝在碱、碳酸盐、盐酸及卤化物中很快被腐蚀。腐蚀。2. 铝合金铸件具有相当大的体积收缩率，易在最铝合金铸件具有相当大的体积收缩率，易在最后凝固的区域生成较大的集中缩孔。后凝固的区域生成较大的集中缩孔。3. 铝硅系合金容易粘模。铝硅系合金容易粘模。常用铝合金成分及性能常用铝合金成分及性能合金牌号合金牌号代号代号抗拉强度抗拉强度b b/M

32、Pa/MPa伸长率伸长率（% %）L L0 0=50=50布氏硬度布氏硬度HBSHBS5/25/305/25/30应用应用YZAlSi12YZAlSi12YL102YL1022202202 26060适用各种薄壁铸件适用各种薄壁铸件YZAlSi10MgYZAlSi10MgYL104YL1042202202 27070适用大中型铸件适用大中型铸件YZAlSi12Cu2YZAlSi12Cu2YL108YL1082402401 19090适用各种铸件适用各种铸件YZAlSi9Cu4YZAlSi9Cu4YL112YL1122402401 18585适用大中型铸件适用大中型铸件合金牌号合金牌号代号代号S

33、iSiCuCuMgMgMnMnAlAlYZAlSi12YZAlSi12YL102YL10210.010.013.013.0-其余其余YZAlSi10MgYZAlSi10MgYL104YL1048.08.010.510.5-0.170.170.300.300.20.20.50.5其余其余YZAlSi12Cu2YZAlSi12Cu2YL108YL10811.011.013.013.01.01.02.02.00.40.41.01.00.30.30.90.9其余其余YZAlSi9Cu4YZAlSi9Cu4YL112YL1127.57.59.59.53.03.04.04.0-其余其余镁合金应用镁合金应用镁合金镁合金优点：优点：1.1. 镁合金的密度最小，相当于钢的镁合金的密度最小，相当于钢的1/41/4、铝的、铝的2/32/3左右，且镁合金力学性能很好，是一种优良的左右，且镁合金力学性能很好，是一种优良的轻质结构材料。轻质结构材料。2.2. 熔点低、凝固快、凝固收缩小