注塑成型_c模具知_R(1-2)

1、Lba(二)側澆口(Side Gate) 側澆口是在模具中最長用的澆口加工簡單澆口修剪容易,流動性良好.澆口的位置多選擇在沒有裝配要求便于修剪澆口且利于填充成品的地方.澆口的尺寸依據成品的大小形狀的復雜程度而定.其截面形狀及參數如右圖和下表所示Labaa側進膠側進膠abL其優點a 澆口周圍應力較小.b 澆口壓力損失較少.c 成形材料到達澆口時,溫度下降,由于搭接部分之摩擦,產生熱量,能夠補償流道中的部分熱量損失.其缺點a 澆口不易削平. aL(三)搭接式澆口(Edge Gate): 該種澆口適用于成形溫度容差范圍狹小流動性不良不易成形的材料。b搭接式進搭接式進膠膠 (四)潛伏式澆口(Sub G

2、ate) 該澆口的優點在于進膠的位置選擇在產品內品及側壁的非分模線處脫模后進點處的切口平整,無須后加工。所以多用于外觀不能有澆口殘痕且四側有配合要求的場合。缺點是較普通澆口加工困難且表面易產生陰影不易頂出。2mmfgfa=3060d=2. 04. 0頂針潛伏式進膠應注意此段廢膠相當于成品上的RIB,其四周應做斜度潛伏式進膠潛伏式進膠HL=2.5d 且 15(該 值 保 証 橫 流 道 在 頂 出 時 有足 夠 的 彈 性 變 形 量 )L1+L2L1+L2(該 值 保 証 在 抓 料 梢 比 澆 口 后頂 出 而 不 至 使 流 道 從 抓 料 梢上 脫 落 )L1L2抓 料 梢 型 式注 平

3、 衡 料 頭 的 尺 寸 參 數 設 計 盡量 與 澆 口 對 稱 ;抓 料 梢 的 上 端設 計 成 球 形 或 倒 圓 角 以 利 脫模 。(b) 香 蕉 形 澆 口 為 潛 伏 式 澆 口的 一 種 特 例 較 之 普 通 型 其優 點 在 于 進 點 的 位 置 與 流 道的 距 離 可 以 更 遠 進 點 的 位置 選 擇 更 靈 活 ,其 壓 力 降 也 相對 較 小 。 如 (a)圖 所 示 側 壁 肉厚 較 大 須 從 側 壁 進 膠 以 減少 壓 力 損 失 及 保 証 整 體 尺 寸 普 通 的 潛 伏 則 難 以 進 膠 。香 蕉 形 澆 口 的 缺 點 是 加 工 困難

4、 頂 出 也 較 困 難 。(a)L(五 )香 蕉 形 流 道 :香蕉形進膠香蕉形進膠(六)扇形澆口(Fan Gate) 扇形澆口適用于面積較大的平板形成品和透明件普通澆口寬度狹小易產生氣泡和流痕難以滿足產品要求。扇形澆品前端寬度較大使塑膠均一流動成形得到質地均勻的成品。但由于澆口寬度大剪切較一般澆口困難。尺寸參數(單位mm) L=0.60.8D H=0.61.2(視成品肉厚取值) W=1.82.5D(視成品尺寸大小取值) =4590扇形進膠扇形進膠成形品公模仁母模仁母模板針點澆口尺寸參數(單位:mm)? d=0.81.5R1=11.5L=0.5H=1.82.5=2 3? 2=? 1+0.61

5、(防止加工誤差造成兩孔不同心)=2 3? D=W(梯形流道寬)r=12优點(a) 成形品大之場合,可多點進膠,應力及變形較小.(b) 進膠點處切口痕跡小不需后加工.(c) 適合于多模穴成形.(d) 澆口位置選選擇靈活.缺點(a) 流道殘余料較多材料成本高.(b) 流道壓力損失大.(c) 只適用于三板模模具成本較高.(d) 加工較困難不利修模設變.(七)針點澆口:(pin gate) 針點進膠針點進膠 模具冷卻系統模具冷卻系統模具溫度調節的重要性模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。(1)模具溫度的波動對制品的收縮率尺寸穩定性變形應力開裂表面質量等都有很大的影響。(2)模具溫度對成型周期的

6、影響冷卻時間約占成型周期的80%。冷卻水路也叫溫度調節系統。水路水路設計原則設計原則1)在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下冷卻回路數量應儘量多冷卻水路孔徑要儘量大。 圖a圖b圖a的冷卻速度比圖b要快。水孔直徑一般取612MM。2)冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時冷卻水路離成品表面距離最好相等分布與輪廓吻合如圖a當成品肉厚不均一時則在肉厚的地方加強冷卻如圖b。3)設計時冷卻水路的排布一般為11.5245即水孔直徑與成品的間距水孔間距= 11.5245如圖所示。假設水路直徑為10MM水路與水路之間的距離為4050MM水路與成品為3040MM。常見的產品冷卻形式常見的產品冷卻形

7、式1在成品比較小模仁也比較小的情況下水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式)2當成品長與寬之比例相差比較大表面比較平整肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布 (直流循環式)3成品面積較大的冷卻水路排布。4成品成拱形且較高時排布水路會離成品較遠用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式)5對于細長的入子在無法排布水路的情況下可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻水連接熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。(間接冷卻)6冷卻棒用于細長的部件上。7噴水管用于細長的入子上。(噴流式)8對于流動性差粘度較高的塑料如PCPMMAPOM等注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方式有電加熱油加熱過熱水加熱蒸

8、汽等。如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。模具排氣系統模具排氣系統模具排氣作用模具排氣作用:1.減小塑膠在減小塑膠在 型腔充填阻力型腔充填阻力. 2.提高產品成型質量與周期提高產品成型質量與周期為何排氣之原因為何排氣之原因?排氣不良排氣不良熔體射速熔體射速降低降低熔膠溫度降低熔膠溫度降低射壓射壓提高提高料溫料溫提高提高應力應力集中集中熱應力或材料裂解熱應力或材料裂解翹曲變形模具排氣的形式模具排氣的形式深度(depth) : 1. 0.075 mm易流塑料(easy-flow mat.) 2. 0.125 mm難流塑料(stiffer-flow mat.)3. 深度深到流道末端見毛邊為準

9、 (deep enough to feel flash at runner end)寬度(width) : 和流道同寬(as wide as runner dia.)排氣唇部(vent lip): 1.5mm A1拋光(finish)排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere): 1mm深(deep)流道排氣流道排氣深度(depth): 參照廠商建議 (refer to manufacturers recommendation)寬度(width): 全圓周長(whole perimeter) or 5mm長度(length): 1.5mm A1拋光(finish)排氣

10、通道通大氣(vent channel to atmosphere): 1mm深(deep)分模面排氣分模面排氣Parting Line VentsParting Line Vents深度(depth): 參照廠商建議 (refer to manufacturers recommendation)寬度(width): 全圓周長 (whole perimeter)長度(length) : 1.5mm排氣溝(vent groove): 1mm深 (deep)頂出銷或心型銷排氣頂出銷或心型銷排氣Ejector and Core Pin VentsEjector and Core Pin Vents其它位置的排氣及注意事項其它位置的排氣及注意事項1.結合線位置需加強排氣來改善其熔合狀況結合線位