数控编程例题

1、X方向精加工余量为 1mm Z方向精加工余量为 0.5mmo编程原点如下列图，采用刀具形状位 置补偿建立工件坐标系。主轴转速r/min 进给速度mm/r车外圆400粗加工/650精加工0.3粗加工/0.15精加工切槽3150.15车螺纹200-M22x1.5螺纹的小径为：20.3mmO0001;N01T0101M03S400;N02G00X35Z3;N03G71U4R2;N04G71P05Q17U1W0.5F0.3;N05G00X0S600;N06G01X0Z0F0.15;N07G03X14Z-7R7;N08G01X14Z-15;N09G01X17.8Z-15;N10G01X21.8Z-17;

2、N11G01X21.8Z-33;N12G01X24Z-33;N13G01X28Z-45;N14G01X28Z-50;N15G02X30Z-60R10;N16G01X30Z-68;N17G00X40Z-68;N18G70P05Q17;N19G00X100Z200;N20T0202S315;N21G00X35Z-33;N22G01X19Z-33F0.15;N23G01X35Z-33;N24G00X100Z200;N25T0303S200;N26G00X25Z-12;N27G92X21Z-31F1.5;N28G92X20.7Z-31;N29G92X20.5Z-31;N30G92X20.3Z-31;N

3、31G00X100Z200;N32T0202S315;N33G00X35Z-68;N34G01X0Z-68F0.15;N35G00X100Z200;N36M02;2、如下列图的零件，六个外平面已经加工完成，并且凸轮轮廓粗加工也完成，留有1mm余量，现要数控精加工凸轮轮廓，请编制精加工加工程序。采用08立铳刀，编程原点在工件上外表中心处，使用 G54对刀。01000N01G54M03S300;N02G00G90G41 X5Y-30N03G01Z-3F60 M08N04G01X0Y-30;N05G02X-8.66Y-25R10N06G01X-17.32Y-10;D01;N07 G02 X-17.3

4、2Y10 R20N08 G01 X-8.66Y25;N09 G02 X0 Y30 R10N10 G02 X0 Y-30R30;N11 G01 X-5Y-30M09N12 G00 G40 Z30;M023、图示为轴类零件，其材料为45钢。欲在某刀架后置的数控车床上进行精加工，编制精加工程序。编程原点规定为 0点，采用G50建立工件坐标系主轴转速r/min 进给速度mm/r车外圆6300.15切槽3150.15车螺纹200-N01G50X80.0Z90.0;N02S630T0101M03;N03G00X8.8Z72.0;N04G01X15.8Z68.5F0.15;N05G01X15.8Z50.0;

5、N06G01X17.0Z50.0;N07G01X20.0Z48.5;N08G01X20.0Z42.0;N08G02X20.0Z30.0R10.0;N09G01X25.0Z15.0;N10G01X25.0Z10.0;N11G01X35.0Z10.0;N12G00X80.0Z90.0M05T0100;N13T0202;N14G00X24.0Z50.0S315M03;N15G01X12.0Z50.0F0.15M08;N16G04X0.5;N17G0124.0Z50.0M09;N18G00X80.0Z90.0M05T0200;N19T0303;N20G00X20.0Z76.0S200M03;N21G9

6、2X15.0Z51.5F1.5M08;N22G92X14.5Z51.5;N23G92X14.3Z51.5;N24G00X80.0Z90.0T0300M09;N27M30;4、图示为一盖板零件，三孔与两底面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外 轮廓，编制加工程序。编程原点规定为工件上外表A点，采用G54建立工件坐标系主轴转速r/min 进给速度mm/mir铳外轮廓300100N01G54N02S300M03;N04G01X0Y40.0F100M08;N05G01X20.2Y75.0;N06G01X31.7Y75.0;N07G03X38.0Y77.2R10.0;N08G02X89.8Y68.4R35

7、.0;N09G03X140.8Y40.0R60.0;N10G01X160.0Y40.0;N11G01X160.0Y0;N12G01X0Y0;N13G01X0Y45.0;N14G00G40X-40.0Z35.0M09;N15M30;5、图示为轴类零件，其材料为 45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为$32x120的圆钢，编制粗、精加工程序。编程原点规定如下列图，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系，切断刀的宽度为3mm主轴转速r/min 进给速度mm/r车外圆400 粗加工/650 精加工0.3 粗加工/0.15 精加工切槽3150.15车螺纹200-M20x1.5螺纹的小径为：18.

8、4mm00001;N01 T0101M03 S400;N02G00X35Z1.5 ;N03G71U4R2;N04G71P05Q17U2 W0.5 F0.3 ;N05G00X0S650F0.15 ;N06G01X0Z0;N07G03X14Z-7R7;N08G01X14Z-15;N09G01X17.8Z-15 ;N10 G01 X21.8Z-17 ;N11G01X21.8Z-33 ;N12G01X24Z-33;N13G01X28Z-45;N14G01X28Z-50;N15G02X30Z-60R10N16G01X30Z-68 ;N17G00X40Z-68 ;N18G70P05Q17;N19G00X1

9、00Z200;N21T0202 S315;N22G00X26Z-33 ;N23G01X19Z-33F0.15;N24G01X26Z-33 ;N25G00X100Z200;N27T0303 S200;N28G00X25Z-12;N29G92X21Z-31F1.5;N30G92X20.7Z-31 ;N31G92X20.5Z-31 ;N32G92X20.4Z-31 ;N33G00X100Z200;N34T0300;N35M026、图示为轴类零件，其材料为45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为$85x350的圆钢，请编制粗、精加工程序。编程原点规定如下列图，采用刀具形状位置补偿建立 工件坐

10、标系，切断刀的宽度为3mm主轴转速r/min 进给速度mm/r车外圆400 粗加工/650 精加工0.3 粗加工/0.15 精加工切槽3150.15车螺纹200-M48x1.5螺纹的小径为：45.8mm00001;N01S650M03T010;1N02G00X90.0Z292.0;N04G00X41.8Z292.0S600F0.15;N05G01X47.8Z289.0;N06G01U0W-59.0N07G01X50.W；NO9GO1UOZ155.0N10G01X78.0W0N11G01X80.0W-1QN12G01U0W-19.0N14G01U0Z65.0N15G01X90.0W0N16G70

11、P04Q1;5N20G04X0.2N21G00X51.0W0N22X200.0Z350.0T0200 ;N24G92X47.2Z231.5F1.5 ;N25G92X46.6Z231.5;N26G92X46.2Z231.5;N29M307、G54对刀。主轴转速r/min 进给速度mm/min铳轮廓300300二L二二I丿/哆00001;N10G54;N20S300M03N30G90G00 X14.0Y0.0Z1.0N40G01Z-4F50;N50G03X14.0 Y0I-14.0J0;N60G01X20.0;N70G03X20.0 Y0I-20.0J0;N80G41G01 X25.0Y0D01;

12、M08如以下列图所示的零件，六个面已经加工好，现要数控加工槽，编制加工程序。采用0 立铳刀，编程原点在工件上外表中心处，使用N90 G01 Y15.0;N100 G03 X15.0Y25.0R10;N110 G01 X-15.0 ;N120 G03 X-25.0Y15.0 I0 J-10.0 ;N130 G01 Y-15.0 ;N140 G03 X-15.0Y-25.0I10.0 J0;N150 G01 X15.0;N160 G03 X25.0Y-15.0 I0 J10.0 ;N170 G01 Y0;N180 G00 Z150.0;N190 G40 X35.0Y35.0M09N200 M3Q8图示为一盖板零件，材料为 A3钢。一孔与底面、顶面已加工完，欲在某数控铳床上精加工外轮廓，精加工余量为1mm立铳刀直径0 10,编制加工程序。编程原点规定为工件上外表A点处，采用G54建立工件坐标系主轴转速r/min 进给