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文档简介

1、刃口尺寸计算生产实践发现的规律：1冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 重要性：2凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 1凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 工件尺寸公差与冲

2、模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 2凸、凹模刃口尺寸计算原则设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。 以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凸模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律： 设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件的最大极限尺寸；3凸、凹模刃口尺寸的计算方法p加工方法：加工方法：n分开加工u具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。n配合加工uZmin易保证，无互换性、制造周期长。4凸、凹模刃口尺寸的计算公式1按凸模与凹模图样按凸模与凹模图样分别加工法分别加工法：n冲

3、孔u凸模基本尺寸接近/等于工件轮廓的最大极限尺寸。0minTxddTAAZxdZddTA0minmin0min5刃口尺寸计算时的注意事项p 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 凸、凹模的制造公差，可按级来选取，也可查表2.4.1选取，但需校核。或取 ATATminmaxZZTminmax4 . 0ZZAminmax6 . 0ZZ+ZminZmax，选取必须满足以下条件： 工件精度IT10以上 x=1； 工件精度IT11IT13 以上 x=0. 75； 工件精度IT14 x=0.5；p 模具磨损预留量(x)与工件制造精度有关（工件公差值，X磨损系数）。即6落料凸模尺寸计算 p凸模长度尺寸n模具采用固定卸料和导料板，其凸模长度L按下式计算 L=h1+h2+t+h式中h1凸模固定板厚度（mm） h2卸料板厚度（mm） t被冲材料厚度（mm） h增加长度。包括凸模修磨量、 凸模进入凹

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