渭河电厂碎渣机故障分析与控制毕业论文

1、 .渭河电厂碎渣机故障分析与控制摘要碎渣机是锅炉除渣系统的重要辅机，现在我国大部分火力发电厂的碎渣机由电机、减速箱、定齿、活动齿和渣箱等组成，渣块随同灰水由捞渣机出门下来后落在碎渣机的渣箱，经过铰刀式活动齿和幽定齿的相互挤压形成碎渣进入渣沟，靠水力冲走。由于燃烧的煤种不固定，锅炉排渣量大，容易出现硬渣块，捞渣机在运行中，经常出现硬渣块卡塞，造成捞渣机减速箱齿轮断裂或球式联轴器变形等故障。因此进入碎渣机的渣块也经常卡塞铰刀齿处，导致碎渣机跳闸等故障频繁发生。本文重点对渭河电厂碎渣机故障进行分析，并提出有效的控制方法，为电场的生产运营提供设备保障，降低生产成本。关 键 词：渭河电厂；除渣系统；碎渣

2、机；故障分析；控制系统ABSTRACTDisposer is an important auxiliary boiler ash handling system, and now most of our thermal power plant of the disposer from the motor, gear box, fixed gear, activities, gear boxes and other components, and slag, clinker along with gray water from Slag After the fall out down the s

3、lag slag inside the machine, after reamer-type activities and secluded setting tooth tooth squeeze each other to form the slag into the slag ditch, washed away by water. Because burning coal is not fixed, boiler slag volume, prone to hard clinker, slag machine in operation, often jammed hard clinker

4、, resulting in Slag gear box gear breakage or deformation of the ball coupling and other faults. Therefore, the slag into the disposer is often jammed at the reamer teeth, leading disposer frequent tripping and other faults. This article focuses on the Weihe Power Plant disposer failure analysis, an

5、d propose effective control method for the production of field operations to provide equipment protection, reduce production costs.Keywords:Weihe Power Plant; ash handling system; disposer; failure analysis; control system论文类型：应用研究，案例分析论文类型包括：a.理论研究，b.应用基础，c.应用研究，d.研究报告，e.软件开发，f.设计报告，g.案例分析，h.调研报告，i

6、.其它。53 / 53目 录1 绪论91.1火电厂碎渣机组成结构与原理91.2渭河电厂概况91.3渭河电厂碎渣系统介绍91.3.1除灰系统与设备规101.4除渣系统与设备规151.4.1除渣系统的设备规151.5除渣系统的运行182渭河电厂碎渣机常见故障与分析202.1除灰系统的故障处理202.1.1负压气力除灰系统负压高202.2除渣系统的事故处理和原因分析282.2.1 碎渣机跳闸282.2.2 渣斗不出渣282.2.3 渣斗排放期间高压水中断282.2.4 渣斗排放期间冲渣水中断292.2.5 除渣过程中，渣管道堵塞312.3原渣辊轴承运行密封方式与工作环境332.3.1渣辊前后轴承密封

7、方式332.3.2 DGS830型碎渣机工作环境332.3.3渣辊轴承磨损量分析332. 3.4轴承磨损332.3.5轴承游隙342. 4渣辊3619型轴承允许的最大游隙值342. 41滚动轴承工作游隙的选择原则342. 42轻向游隙增加量342. 43渣辊3619型轴承允许的径向游隙值352.5渣辊轴承磨损的主要因素352. 6优化改造362. 6.1前轴承座密封方式改造362. 6.2轴颈与密封接触方式改造加工轴套、骨架油封的改型372. 7改造效果382. 7.1经济效益383渭河电厂碎渣机控制系统改造与优化383.1碎渣机原结构存在的问题383.2碎渣机系统的控制系统构成423.3碎渣

8、机系统控制功能的实现与优化463. 3.1控制面板的操作说明464 结论与展望47致48参考文献49声明1 绪论锅炉燃烧后生成的煤渣, 需要经过碎渣机系统与时处理并排放,否则会影响整个发电机组的正常运行,严重情况下会造成整个机组停机,因此保证碎渣机系统的正常运行, 在火电厂是一项非常重要的工作。目前国大部分火电厂煤渣的排放方式都是采用以碎渣机为主要运行设备结合高压水冲涮排放管道与相关辅助设施, 来保证整个碎渣排放系统的正常运行。1.1火电厂碎渣机组成结构与原理碎渣机是碎渣机系统中的主要工作设备,它由渣斗、电机、减速机、水力喷射器进口阀门、渣管阀门、各喷嘴阀门、稀释阀、渣门反冲洗阀、排渣门等组成

9、。其中各个阀门与电机的启动、停止、运行状态等均严格按照设备与系统运行工艺的要求进行控制。渭河电厂#3、#4机2×300MW机组，灰渣系统采用灰渣分除的方式。除尘器采用电除尘器,其控制方式为EPIC微机控制高压电源。电除尘器收集的细灰落入灰斗，又经负压气力输灰系统输送到灰库顶部布袋收尘器进入灰库。当负压气力除灰系统故障，长时间无法恢复时，经值长同意后可启动备用水力除灰系统。锅炉排渣至底部水封湿式渣斗，渣经碎渣机高压喷射器脱水仓，经脱水后的渣由自卸汽车运往灰场。脱水仓排水澄清池回收水池冲渣泵、高压泵。除灰、渣系统控制室设在灰浆泵房二楼。对#3、#4炉灰渣系统集中监视，采用可编程序自动控制

10、、远方手动两套控制系统。各系统设备在就地还设有控制盘、控制箱，便于程序控制和就地手动操作。负压气力除灰系统和电除尘系统改造后集中于一台上位机监控。1.2渭河电厂概况大唐渭河发电厂地处省渭城区，距市、市均约为20公里。渭河发电，隶属于中国大唐集团公司的下设组织单位，是在原渭河发电厂新厂基础上经产权转让改制而设立的一家中外合作企业，是中国最早采用TOT（转让经营转让）方式经营的发电企业，也是西北地区一座现代化、特大型的骨干电力企业。公司由中旅（集团）、西北电力集团公司、省电力建设投资开发公司三方共同投资，合作三方占股本总额的比例分别为：中旅（集团）公司占51%、西北电力集团公司占、省电力建设投资开

11、发公司占49%。1.3渭河电厂碎渣系统介绍碎渣系统是大型火力发电厂辅机设备控制系统的重要组成部分。渭河电厂碎渣系统主要由除灰系统和除渣系统构成，渭河电厂#3、#4机2×300MW机组，灰渣系统采用灰渣分除的方式。除尘器采用电除尘器,其控制方式为EPIC微机控制高压电源。电除尘器收集的细灰落入灰斗，又经负压气力输灰系统输送到灰库顶部布袋收尘器进入灰库。当负压气力除灰系统故障，长时间无法恢复时，经值长同意后可启动备用水力除灰系统。锅炉排渣至底部水封湿式渣斗，渣经碎渣机高压喷射器脱水仓，经脱水后的渣由自卸汽车运往灰场。脱水仓排水澄清池回收水池冲渣泵、高压泵。除灰、渣系统控制室设在灰浆泵房二

12、楼。对#3、#4炉灰渣系统集中监视，采用可编程序自动控制、远方手动两套控制系统。各系统设备在就地还设有控制盘、控制箱，便于程序控制和就地手动操作。负压气力除灰系统和电除尘系统改造后集中于一台上位机监控，参与程控的各电磁气动阀的气源均为压缩空气。1.3.1除灰系统与设备规1）负压风机¾¾数量 3台/炉¾¾型号 ROOTS1016DVJ-V型¾¾入口压力 -6596mmH2O（-65KPa）¾¾入口流量 60.85m3/min¾¾转速 1330r/min¾¾制造厂美国ROOTS(

13、罗茨)公司配备电机¾¾型号 JS114-4型¾¾额定功率 115KW¾¾额定电压 380V 50HZ¾¾额定电流 210A¾¾转速 1470r/min¾¾绝缘等级 E级¾¾制造厂电机厂2）灰斗流化风机¾¾数量 3台/炉¾¾型号 RC-80型¾¾流量 5.15m3/min¾¾压力 0.06MPa(0.6Kgf/2)¾¾转速 2000r/min¾

14、90;制造厂鼓风机厂配备电机¾¾型号 Y160M-4型¾¾额定功率 11KW¾¾额定电压 380V 50HZ¾¾额定电流 22.6A¾¾转速 1460r/min¾¾绝缘等级 B级¾¾制造厂电机厂灰斗流化风电加热器¾¾数量 2台/炉¾¾型号 KJQ-45-¾¾功率 45KW¾¾电压 220V 50HZ¾¾加热温度2303）灰库流化风机¾¾数

15、量 3台/2座灰库¾¾型号 ROOTS406DVJ-V型¾¾流量 10.76m3/min¾¾压力 0.16MPa(1.6Kgf/2)¾¾转速 3426r/min¾¾制造厂美国ROOTS(罗茨)公司配备电机¾¾型号 Y250M-4型¾¾额定功率 55KW¾¾额定电压 380V 50HZ¾¾额定电流 102.5A¾¾转速 1480r/min¾¾绝缘等级 B级¾¾

16、制造厂电机厂灰库流化风电加热器¾¾数量 1台/灰库¾¾型号 KJQ-60-型¾¾功率 60KW¾¾加热温度230¾¾介质压力 0.6MPa¾¾电压 AC 220V 50HZ4）物料输送阀(“E”型阀)¾¾数量 32台/炉¾¾型号 WSF300×150¾¾入口管径 300¾¾出口管径 150¾¾工作压力 0-98KPa¾¾物料温度 <150&#

17、190;¾制造厂纽普兰气力输送配备气动插板门¾¾型号 QCM-300型¾¾规格 ø300mm¾¾制造厂纽普兰气力输送5）灰库¾¾直径 ø12m¾¾容积 1899m3¾¾堆灰容积 1770m3¾¾高度 26.3m6）布袋收尘器¾¾数量 2台/炉¾¾型号109-8-20-HG-TRH-C¾¾设计出力 50t/h¾¾设计温度 120¾¾

18、;设计压力 -94KPa¾¾设计流量 87.4 m3/min¾¾过滤面积 127¾¾滤袋个数 109个¾¾脉冲空气量 0.85 m3/min¾¾脉冲空气压力 0.62MPa¾¾制造厂三重电力石化设备配套锁气阀¾¾数量 4套/炉¾¾型号型¾¾容积 1m3¾¾工作温度 <177¾¾介质压力 0.480.83MPa7）灰库排气过滤器¾¾数量 1台/炉

19、0;¾型号 YMC-¾¾工作压力 0.098MPa¾¾工作温度 150¾¾过滤面积 19.5¾¾除尘效率 99%99.5%¾¾制造厂工业除尘器厂配套排风机¾¾型号9-19-4.5型¾¾流量 2032 m3/h¾¾功率 4.5KW¾¾全压 3253Pa¾¾转速 2900r/min¾¾制造厂临潼骊山风机厂8）压力真空释放阀¾¾型号 508¾&

20、#190;入口尺寸 ø508¾¾正压释放极限定值 0.8KPa3KPa¾¾负压释放极限定值 -0.2KPa-0.8KPa¾¾制造厂电力修造厂9）压缩空气储气罐¾¾型号 G10¾¾工作压力 0.88MPa¾¾容积 10 m3¾¾工作温度 150¾¾制造厂户县宋南电机厂10）灰浆池¾¾总容积 80 m3¾¾有效容积 6311）灰浆泵¾¾型号 GMZ150-450-60型&

21、#190;¾流量 450m3/h¾¾扬程 60mH2O¾¾转速 980r/min¾¾制造厂博山渣浆泵厂¾¾配备电机¾¾型号 Y355M2-6型¾¾功率 160KW¾¾额定电压 380V 50HZ¾¾额定电流 300.7A¾¾转速 980r/min¾¾防护等级 IP44¾¾接线 ¾¾功率因数 0.86¾¾制造厂市电机厂12）电动锁

22、气器（卸灰器）¾¾型号 DC-10型¾¾出力 10t/h¾¾主轴转速 29r/min¾¾制造厂纽普兰气力输送配备减速机¾¾型号 BWD2-43-1.5型¾¾制造厂市湖塘镇国茂减速机集团配备减速机电机¾¾型号 Y90L-4型¾¾功率 1.5KW¾¾额定电压 380V 50HZ¾¾绝缘等级 F级¾¾防护等级 IP54¾¾转速 1400r/min¾

23、90;制造厂江阴市天力机电制造配备插板门¾¾型号 QCM-300¾¾规格 300¾¾气动压力 0.5MPa¾¾制造厂钮普兰气力输送13）箱式冲灰器¾¾型号 CTC-10型¾¾出力 10t/h¾¾喷嘴 ø16¾¾制造厂纽普兰气力输送1.4除渣系统与设备规渭河电厂#3、#4炉除渣系统主要由高压喷射水泵、水力喷射器、冲渣水泵、水封式渣斗、碎渣机、脱水仓、澄清池、回收水池等主要设备构成。锅炉燃烧产生的熔渣落入炉膛底部保持一定冷却水位的

24、湿式水封渣斗，在剧烈的温差作用下进行激冷裂化，变成多孔砂砾状颗粒，储存在渣斗，当渣位升高到一定高度时进行除渣。除渣时渣经排渣大门进入碎渣机，破碎后落入喷射器本体入口，高压水流将渣水混合物输送至脱水仓进行渣水分离。脱水后的干渣由自卸汽车运往灰场，水析出后经澄清池进一步澄清后，重新循环使用。1.4.1除渣系统的设备规1） 高压泵¾¾ 数量：2台¾¾ 型号：DN300-60×4¾¾ 流量：300m3/h¾¾ 扬程：2.4Mpa(240mH2O)¾¾ 转速：1480 r/min¾&#

25、190; 效率：70%¾¾ 制造厂家：矿务局机电厂配用电机¾¾ 型号：JS147-4¾¾ 额定功率：360kW¾¾ 额定电压：6000V¾¾ 额定电流：42A¾¾ 转速：1485r/min¾¾ 绝缘等级：B¾¾ 防护等级：IP24¾¾ 制造厂家：实业电机厂2）冲渣泵¾¾ 型号：100NG90¾¾ 数量：3台¾¾ 流量：220m3/h¾¾

26、扬程：0.9Mpa(90m)¾¾ 转速：1470 r/min¾¾ 制造厂家：工业泵厂配用电机¾¾ 型号：Y315M2-4¾¾ 额定功率：160kW¾¾ 额定电压：380V¾¾ 额定电流：288A¾¾ 转速：1490 r/min¾¾ 绝缘等级：B¾¾ 防护等级：IP44¾¾ 制造厂家：实业电机厂3）脱水仓¾¾ 数量：2台¾¾ 直径：10m¾¾

27、; 有效容积：425m3¾¾ 脱水时间：68小时¾¾析水元件:8组¾¾ 制造厂家：县电站除灰设备厂4）水力喷射器¾¾ 数量：2台/炉¾¾ 型号：200×200型，左向进料¾¾ 喷嘴直径：38.1mm¾¾ 供水压力：1.9Mpa¾¾ 流量：358450m3/h¾¾ 效率：3040%¾¾ 制造厂家：县南泉电站设备厂5）溢流泵¾¾ 型号：GMZ80-40-100¾

28、¾ 数量：2台/炉¾¾ 流量：80m3/h¾¾ 转速：1450r/min¾¾ 扬程：0.4Mpa(40m)¾¾ 制造厂家：博山渣浆泵厂配用电机¾¾ 型号：Y200L-4¾¾ 额定功率：30kW¾¾ 额定电压：380V¾¾ 额定电流：56.8A¾¾ 转速：1470r/min¾¾ 绝缘等级：B¾¾ 制造厂家：电机二厂6）碎渣机¾¾ 型号:C-E830&

29、#190;¾ 数量：2台/炉¾¾ 碎渣出力:65t/h¾¾ 破碎度：30mm¾¾ 转速:18 r/min¾¾ 制造厂家:乐清电气传动设备厂配用电机¾¾ 型号Y132M-4¾¾ 功率：7.5kW¾¾ 电压：380V¾¾ 电流：15.4A¾¾ 转速：1440 r/min¾¾ 绝缘等级：B¾¾ 制造厂家:电机厂7）溢流池¾¾ 规格:6m×4m&

30、#215;4m8）澄清池¾¾ 直径:15m¾¾ 有效容积:465m39）渣斗¾¾ 容积：110m310）溢流箱¾¾ 容积：0.5m311）分配槽¾¾ 容积：2m312）回收水池¾¾ 数量：2个¾¾ 有效容积：240m31.5除渣系统的运行除渣与其供水系统运行一般规定，正常情况下，每台炉每班至少除渣一次；渣量大时，可延长除渣时间或增加除渣次数，保持渣位不出水面。供水系统各泵的所有控制部分位于除渣主控盘与就地盘上，这些控制包括按钮和选择供水泵的开关。控制盘上红

31、灯表示一个打开的阀门或泵正在运行。控制盘上绿灯表示一个关闭的阀门或泵停止运行。控制盘上琥珀色灯表示某一阀门开关不到位或信号有误所致。除渣主控盘上红灯和绿灯的模拟表示阀门的位置和泵的运行状态。白色模拟灯表示泵的选择。主控制盘上，一个阀门的红、绿模拟灯全亮，表示阀门未开到位或关到位，或控制系统有故障点，若模拟灯全灭表示此阀门已由程序上强制但手动可操作或表示控制系统断电。各转动设备与电机温度、轴承温度、轴承振动不得超过下列允许值：a.滑动轴承温度不超过65。b.滚动轴承温度不超过80。c.开式电机外壳温升不得超过65，封闭式电机外壳温升不得超过75。d.串轴不超过24mm；e.轴承振动不超过下列规定

32、值：图1-1 轴承振动规定植额定转速(转/分)300015001000750振动值(双振幅mm)0.050.0850.120.16由于环境保护对大型火电厂的飞灰、排渣、脱硫、除尘、噪声、废水排放等提出的高要求，使得除渣等辅机控制系统受到越来越多的重视，促使其自动化水平得到很大的提高。除渣控制系统的任务是与时、高效、清洁地将灰渣从锅炉底部的灰渣斗输送到灰场。以本文介绍的渭河电厂为例，采用传统的继电器控制方式，用电磁转差离合器来调节碎渣机电动机的转速。在运行中发现有以下问题:(1) 由于继电器长期使用后常出现接头氧化、接触不良和线圈烧损等现象，使系统运行可靠性降低，故障检查与排除比较困难，且不易改

33、变控制逻辑;近年来，干式除渣系统作为环保、节水除渣技术，已逐渐被很多电厂认可，并得到广泛的应用。国网电力建设研究院研制的干式除渣设备已有20多套用于50-60MW机组锅炉的煤渣输送系统中。使用干式除渣设备的初期，由于没有与之配套的高温干渣破碎设备，采用国产湿式单辊碎渣机DGS830做一级碎渣设备，故障率很高。高温碎渣机的研制就成为干式除渣系统安全运行的技术瓶颈，急待解决。因此，需分析和改进原有的湿式碎渣设备，使之能满足高温渣块破碎的需要。况且，火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，且火力发电厂的设备需要长时间不间断运行，事故停机常常会带来巨大的经济损失，不宜

34、频繁启动停止，这就需要有效的运行优化手段，以便带来更加可观的经济效益。火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出。安全生产、节能降耗、设备的健康水平以与机组运行的经济性是整个火电厂生产管理的核心。因此，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控与调度意义重大。火力发电厂的碎渣系统是电厂辅机系统的一个重要部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。锅炉燃烧后生成的煤渣，需要经过碎渣机系统与时处理并排放，否则会影响整个发电机组的正常运行，严

35、重情况下会造成整个机组停机，因此保证碎渣机系统的正常运行，在火电厂是一项非常重要的工作。目前国大部分火电厂煤渣的排放方式都是采用以碎渣机为主要运行设备结合高压水冲涮排放管道与相关辅助设施，来保证整个碎渣排放系统的正常运行。其中最主要的是保证在运行时不出现堵管和碎渣机停机现象。一个高可靠性和灵活性的碎渣系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。综上原因，对于碎渣系统实现自动化控制是非常必要的。这样就大大降低了运行工人的劳动强度，同时为以后设备的升级和扩容提供方便。碎渣机是火电厂和其他燃煤企业的重要锅炉除渣设备。由于燃烧的煤种不固定，锅炉排渣量大，容易出现 硬

36、渣块，捞渣机在运行中，经常出现硬渣块卡塞，造成捞渣机减速箱齿轮断裂或球式联轴器变形等故障。因此进入碎渣机的渣块也经常卡塞铰刀齿处，导致碎渣机跳闸等故障频繁发生，严重影响了正常的生产。改进后的碎渣机是综合研究了目前国多种先进的碎渣机，在分析了除渣系统的实际过程的基础上而设计出来的。改进后的碎渣机可以单机使用，也可以集成在锅炉除渣系统中，配合自动捞渣机，这样将大大提高锅炉除渣的自动化程度，而提高生产能力。2 渭河电厂碎渣机常见故障与分析碎渣机作为火力发电厂的除渣系统的关键设备之一，由于工作条件恶劣，箱体等部件进行冲刷，易造成齿板、齿条和轴套的损坏，严重影响除渣系统的正常运行和使用寿命。常见的故障有

37、一级碎渣机上部堵渣问题，从目前排渣机的应用来看, 普遍存在一级碎渣机破碎不与时或破碎效果达不到要求, 这时一级碎渣机上部棚渣至排渣机出口处, 并随回程刮板返回到排渣机槽体底部, 从而造成排渣机槽体挤满渣块, 造成排渣机刮板卡死, 跳闸。其原因为:在煤质结焦比较厉害的地方, 再加上锅炉24 h满负荷运行, 以致锅炉偶有结焦就出现严重的掉焦。一级碎渣机碎渣能力不足, 当遇到略大一点的渣块, 渣齿便咬不住渣块, 致使渣块卡在一级碎渣机上部, 难以破碎。解决办法:加强锅炉燃烧调整, 控制好锅炉出口氧量, 调整好一、 二次风配比, 避免结渣。加强燃煤混配工作, 使灰熔点低的煤与灰熔点高的煤混配好, 尽可

38、能减少锅炉结焦。在一级碎渣机上部加装摄像头。为保证摄像效果, 在一级碎渣机最上部加装一个带有高强度玻璃护罩的强光灯, 将摄像信号接入控制室, 实现对一级碎渣机实时监控, 从而与时清理引起棚渣的大渣块。DcS830型碎渣机渣是锅炉主要的辅助设备之一，它将锅炉炉膛燃烧后的渣块破碎为直径小于50咖的渣入地沟，经高压水冲走。它的安全稳定运行与锅炉的稳定运行息息相关，如果锅炉不能正常排渣将导致炉膛结焦，甚至降负荷运行。严重威胁锅炉的安全运行。例如2005年1月25日l：3炉甲侧碎渣机轴承损坏，抢修时间17小时，机组降负荷损失电量度10万kw·h，每度电按022元计算，则电量损失37万元。因此锅

39、炉碎渣机的安全运行具有十分重要的意义。2.1除灰系统的故障处理2.1.1负压气力除灰系统负压高1）现象a. 模拟盘和上位机上发出系统“负压高”报警。b. 负压风机入口负压表指示高，持续不降。2）原因a. “E”型阀进灰量过大，输灰管路或有堵塞。b. 系统管路有阀门未打开或误关。c. 灰斗除灰超过正常时间未除空。d. 布袋清灰不顺利、积灰严重，可观察到差压值较高（未达到报警值）。e. 热工信号故障。3）处理a. 按下确认按钮消音,查明原因。b. 空抽管道，灰量过大时采用手动方式除灰，使“E”型阀间断输灰。如果管道堵塞，打开输灰主管道灰库底弯头处补气孔补气。或人工干预做出管道切换阀假信号，利用两侧

40、除灰系统反抽方式处理。c. 若系统管路有阀门未打开或误关，就地手动试验阀门开关，判断是属于机械问题还是热控问题，联系相关检修人员处理。d. 若灰斗超时未除空，采用手动方式除灰。可能是“E”型阀未开到位或灰斗棚灰；或者是别的“E”型阀部漏灰，造成2只“E”型阀同时输灰。e. 系统负压高报警，很大程度上是因为在报警前布袋差压较长时间一直维持在较高值（未达到报警值），说明布袋积灰严重或卸灰不顺利，应采用手动方式除灰，延长系统吹扫时间，或停止系统，在“CRT”方式下手动控制布袋脉冲吹扫和卸灰阀，清理布袋。f. 热工信号故障，联系热工处理。2.1.2除灰管路负压低1）现象a. 模拟盘和上位机上发出系统管

41、路“负压低”报警。b. 负压风机入口管路负压表持续显示负压值低。2）原因a. 管道磨漏、阀门磨穿，锁气阀密封不严。b. 真空破坏阀打开关不住，或安全阀失灵常开。c. “E”型阀或管线切换阀、支管隔离阀卡住关不严。d. 布袋收尘器平衡阀与锁气阀动作不协调造成各室相连。e. 负压风机皮带松，导致出力降低。f. 布袋脱落或破损严重。g. 除灰系统手动除空后，长时间不切换灰斗。3）处理a. 按下确认按钮消音，查明原因。b. 若管道磨漏、阀门磨穿、锁气阀密封不严，采用手动方式运行，根据系统负压值、差压值的变化分析是哪个部位的问题，就地查明确认。c. 真空破坏阀打开关不住，查明是属于机械问题还是热工问题，

42、风机安全阀失灵联系检修处理。d. “E”型阀或管线切换阀、支管隔离阀卡住关不严，联系相关人员处理。e. 布袋收尘器平衡阀与卸灰阀动作不协调，一般表现为系统负压值波动大，联系热工处理。f. 负压风机皮带松，联系更换皮带。g. 布袋脱落或磨损严重，负压风机出口可见喷灰严重。h. 灰斗除空长时间不切换，应加强责任心认真监视。2.1.3布袋收尘器差压高1）现象a. 模拟盘和上位机上发出布袋差压高报警。b. 正在输灰的“E”型阀关闭。c. 真空破坏阀打开。2）原因a. 脉冲吹扫装置动作不正常,吹扫时间过长或过短,或压缩空气含水量大、压力不足。b. “E”型阀进灰量大。c. 布袋收尘器平衡阀、卸灰阀动作不

43、协调或磨穿，造成卸灰不顺利。d. 热工信号故障。3）处理a. 按下确认按钮消音。b. 联系热工调整脉冲喷吹时间间隔，加强压缩空气管道排水；压力不足开大压缩空气进气阀。或者汇报班长增加压缩空气进气量。检查脉冲喷吹各支管排气是否正常。c. 机组负荷高，“E”型阀进灰量大要采用手动方式除灰，延长管道吹扫时间；或者零、一、二、三电场灰斗间隔除灰。d. 布袋收尘器平衡阀、卸灰阀动作不协调或磨穿，一般可观察到系统负压值波动大，根据负压曲线变化判断是哪只阀门的问题，联系相关检修人员处理。e. 热工信号故障，联系热工人员处理。2.1.4布袋收尘器料位高1）现象模拟盘和上位机发出布袋收尘器料位高报警。2）原因a

44、. 布袋收尘器平衡阀动作不正常，不能平衡灰室压力，使布袋收尘器卸灰困难，造成积灰。b. 脉冲吹扫周期调整不合适，或压缩空气压力低，造成积灰。c. 灰受潮或有油脂，降低了流动性。d. 灰库顶压力真空释放阀故障或灰库排气过滤器脉冲喷吹不正常造成小布袋积灰，灰库正压无法释放；或排尘风机工作不正常。3）处理a. 按下确认按钮消音。b. 布袋收尘器平衡阀动作不正常，查明是机械问题还是热控问题。c. 脉冲吹扫周期调整不合适，联系热工处理；压缩空气压力低增加供气。d. 灰受潮检查灰斗流化风和灰斗蒸汽加热是否正常。e. 灰库顶压力真空释放阀和小风机工作不正常联系机械检修处理；灰库排空过滤器喷吹不正常联系热工处

45、理。2.1.5灰库灰位高1）现象a. 模拟盘和上位机上发出相应的报警。b. 报警出现后，如果负压系统已停止运行，则不能启动；如果负压系统正在运行中，则等待正在除灰的管道吹扫干净后停止运行。2）处理a. 按下确认按钮消音，汇报班长，联系灰库尽快卸灰。b. 运行中注意检查灰库流化风机出口压力，保持压力在0.055MPa以，当压力达到0.055MPa时，通知综合利用值班班长，提醒加强灰库放灰；当压力达到0.06MPa时，汇报值长、分场，联系综合利用公司加强放灰，尽快将灰库压力降至正常值，必要时进行事故放灰。2.1.6灰库流化风机出入口温差大1）现象报警风机跳闸,模拟盘和上位机上发出“温差大”报警。2

46、）原因a. 风机动静部分摩擦严重。b. 入口滤网堵，空气受阻流通不畅。3）处理a. 按下确认按钮消音b. 入口滤网堵从入口压力表上可见入口负压值高，联系检修处理。c. 动静部分摩擦严重，联系检修检查处理。d. 启动备用风机，恢复流化风系统。2.1.7灰库流化风机启动不成功或跳闸1）现象a. 模拟盘和上位机上发出相应的报警。b. 风机电流回零，出口压力回零。2）原因a. 电机过负荷，控制回路保护动作。b. 控制回路故障。c. 风机出入口温差大。3）处理a. 按下确认按钮消音。b. 控制回路保护动作或控制回路故障，联系检查动力回路、控制回路是否有元器件故障。c. 风机出入口温差大，联系机械检修处理

47、。2.1.8灰斗流化风机启动不成功或跳闸1）现象a. 模拟盘和上位机上发出“灰斗流化风机事故跳闸”报警。b. 风机电流回零，出口压力回零。2）原因a. 电机过负荷，控制回路保护动作。b. 控制回路故障。c. 风机出口温度高。3）处理a. 控制回路保护动作或控制回路故障，联系检修检查动力回路和控制回路是否有元器件故障。b. 风机出口温度高，联系检查风机入口滤网是否堵塞或机械部分是否摩擦严重。2.1.9灰斗流化风机出口温度高1）现象模拟盘和上位机发出相应的报警,风机跳闸。2）原因a. 灰斗流化风机动静部分摩擦严重。b. 风机入口滤网堵塞，造成风机进风量小。3）处理联系检修人员检查处理,启动备用风机

48、，恢复灰斗流化风系统。2.1.10流化风电加热器温度过高1）现象流化风电加热器发出报警,该加热器跳闸。2）原因a. 电加热器温度控制仪失灵。b. 空气流动受阻，对应的流化风机皮带松或有皮带断，造成加热器进风量小。3）处理a. 联系处理、调整温度控制仪。b. 检查风机入口滤网是否堵塞，皮带是否完好，联系检修处理。2.1.11负压风机入口管料流高1）现象模拟盘和上位机上发出“料流高”报警，负压风机停运。2）处理联系检查相应的布袋收尘器布袋，是否有脱落和破损。2.1.12负压风机出入口温差大1）现象a. 模拟盘和上位机发出相应的报警。b. 负压风机跳闸，系统停运。2）原因a. 入口消音器滤网堵，空气

49、流通不畅。b. 风机动静部分摩擦严重。3）处理a. 按下报警确认按钮消音。b. 切换、启动备用风机，重新启动负压系统，先将除灰管道吹扫干净，然后再进行灰斗除灰。c. 联系相关检修人员处理。2.1.13负压风机启动不成功或跳闸1）现象模拟盘和上位机上发出相应的报警，负压风机停运。2）原因a. 负压风机电源开关保护动作。b. 负压风机出入口温差大。c. 负压风机入口阀或管道切换阀误动作。d. 布袋收尘器差压高持续30秒，或10分钟出现了3次差压高报警。e. 10分钟出现3次布袋收尘器料位高报警。f. 除灰系统负压达到高高值（-0.072MPa）。g. 灰库灰位高报警。h. 负压风机进口管线料流高报

50、警。3）处理a. 电机电源开关保护动作，联系检查动力回路、控制回路有无元器件故障。b. 负压风机出入口温差大，检查风机动静部分和入口消音器滤网。c. 管道阀门误动，联系热工处理。d. 布袋收尘器差压高、料位高，尽快清理布袋收尘器，同时检查脉冲喷吹是否正常。e. 系统负压达到高高值，重新启动负压系统，加强管道吹扫，采用手动方式除灰。f. 灰库灰位高，联系尽快卸灰。g. 负压风机进口管线料流高，检查布袋是否脱落或破损。2.1.14锁气器启动不起来或运行中跳闸。a. 锁气器被角铁等异物卡塞，联系检修处理。b. 检查电源保险或操作保险是否已送，未送应与时送上。c. 锁气器在瞬间由于过负荷引起保险爆，应

51、与时换保险再次启动，否则联系检修处理。d. 控制回路故障，联系检修处理。2.1.15灰浆泵故障a. 带不上负荷、入口堵、漏气，出口处管路堵塞，叶轮卡住，盘根漏泄等。应查明原因，处理后重新启动。b. 当泵发生严重振动与异音时，应立即停止运行，查找原因，启动备用泵。c. 如两台灰浆泵或管路全故障时，立即报告班长，联系检修处理。2.2除渣系统的事故处理和原因分析2.2.1 碎渣机跳闸1） 现象a.报警盘上发出报警。b.模拟盘上指示灯由红变绿。2） 原因a.碎渣机被大块焦或金属物等卡住。b.机械部分故障；c.电气故障。3） 处理a.立即关闭闸板门，查找跳闸原因。b.若是过负荷跳闸，恢复热偶后试启动，成

52、功则继续排渣，不成功则联系有关人员处理。c.碎渣机跳闸后，注意保持渣斗正常的溢流水，以防堵渣。2.2.2 渣斗不出渣1） 现象a.脱水仓进渣管出清水；b.渣斗观察窗上长时间看不到光亮(约20分钟)。2） 原因a.碎渣机跳闸。b.排渣闸门没有打开或未全开；c.水力喷射器进料口堵塞。d.排渣闸门上有渣或异物，堵塞出口。e.高压水压力不足。f.渣斗棚焦。3） 处理a.若为自动排渣，此时应通知主盘改为手动排渣。b.检查碎渣机是否运行，且正常。c.检查排渣闸门是否打开或开到位。d.检查高压水压力是否正常，应在2.0MPa以上。e.若无上述问题，有可能是渣斗棚焦或水力喷射器进料口、排渣闸门入口堵塞，应反复

53、开关几次，渣斗补水至溢流，开闸门室冲洗阀冲洗。若不见效，可关闭渣斗水力喷射器出口阀，用高压水冲击一下，时间不得超过3分钟。f.若上述办法无效，征得值长同意，可就地排渣。就地排渣前应先关闭排渣闸门，打开人孔门，慢慢打开排渣闸门，使渣块随水的冲击而涌出人孔门。如效果不佳，则要就地捅渣。渣斗出渣正常时迅速关闭排渣闸门，封闭人孔门，恢复正常运行。2.2.3 渣斗排放期间高压水中断。1） 现象a.高压泵跳闸报警。b.水池水位低报警。2） 原因a.高压泵跳闸。b.水池水位低。c.高压水系统泄漏严重。3） 处理a.立即停运碎渣机。b.若高压泵跳闸，应立即停止碎渣机运行，投入备用泵冲洗管道，确认管道压力正常后

54、，再启动碎渣机，恢复渣系统运行。c.若水池水位低，则须检查、加强水池补水，提高水位，恢复高压泵的正常运行；若高压水系统泄漏严重，应停止渣系统运行，水池水位正常或漏点消除后，再继续排渣。2.2.4 渣斗排放期间冲渣水中断1） 现象a.冲渣泵跳闸报警。b.水池水位低报警。2） 原因a.冲渣泵跳闸。b.水池水位低。c.冲渣水系统泄漏严重。3） 处理a.若冲渣泵跳闸，则先打开水力喷射器出、入口阀，待冲渣泵运行正常后继续排渣。b.若水池水位低，则应加强水池补给水，提高水位，恢复正常运行；若冲渣水系统泄漏严重，则应停止渣系统运行，待水池水位正常或漏点消除后冲渣泵运行正常继续排渣。2.2.5 除渣过程中，渣

55、管道堵塞1）现象a.上脱水仓检查，进渣管无水。b.除渣过程中，压力曲线异常。2） 原因a.高压泵运行中跳闸。b.高压水压力太低。c.管道有异物或未冲洗干净。d.在除渣过程中，出入口门误关。3） 处理a.立即停碎渣机运行，启动备用泵，冲洗管道。正常后，开始除渣。b.属于出、入口门误关，即停碎渣机运行，打开出口或入口门，冲洗管道。c.渣管道堵塞严重，汇报班长和分场。2.2.6 碎渣封水压低a.检查密封水水源是否正常；b.检查密封水管路是否有堵塞或泄漏；c.检查密封水阀门是否开到位；d.若无上述问题，可通知热工人员检查压力开关和压力表有无故障。2.2.7 碎渣机过多的倒转a.检查反转计数器是否工作正

56、常，尽快查出过负荷的原因，通知电气人员检查，是否过负荷继电器故障；b.碎渣机若在10分钟反转三次或反转一次时间超过30秒，则跳闸。2.2.8 水力喷射器启动失败a.碎渣机停止，其它设备继续运行；b.检查水力喷射器出，入口阀是否全开，其相应模拟灯是否变红。2.2.9 渣斗密封槽水位低。a.检查注水门是否开到位，流量是否正常；b.检查密封槽和管路是否有泄漏；c.若无上述问题，可通知热工人员检查水位开关。2.2.10 渣斗溢流池水位高a.检查溢流量是否过大；b.检查溢流池水位是否在高设定值位置；c.检查溢流泵是否正在运行；d.通知热工人员检查水位开关。2.2.11高压泵跳闸1） 现象a.除渣主盘发出

57、高压泵事故跳闸报警或启动失败报警。b.模抉盘上泵的指示红灯灭，绿灯亮。c.泵停运，出口水压指示为零，电流指示到零。原因a.误拉电源开关。b.泵电气保护开关。c.程控失电控制信号错误。d.厂用电中断。e.发生了机械故障。f.高压泵入口门或出口门误关。处理a.立即启动备用泵。b.汇报班长，查明原因，通知检修尽快处理，恢复泵的备用。C.冲渣泵跳闸2） 现象a.主盘发出相应的报警信号。b.该泵电流指示到零。c.泵停运，出口水压指示到零。d.模拟盘上指示泵的状态红灯灭，绿灯亮。原因a.误拉泵电源开关。b.该泵电气保护动作。c.泵机械故障。d.程控失电或控制信号错误。e.泵出、入口门误关。 处理a.立即启

58、动备用泵。b.汇报班长，查明故障原因，通知检修尽快处理。2.2.12水池水位低。 现象a.主盘上发出水池水位低报警。b.运行泵出口压力波动大或无压力。c.运行泵入口管道振动。d.水池水位指示值在正常水位以下。原因a.补水阀卡涩或误动，补水阀控制气源压力不足，控制电源信号中断。b.水池泄漏。c.澄清池来水中断。处理a.查明原因，立即设法提高水位。b.手动打开补水阀。c.如果循环水中断，联系有关人员供循环水。d.水池水位无法恢复正常时，汇报班长，值长，停泵检查。e.水池水位正常后，汇报班长。2.2.13泵倒转现象泵停止运行，电流表计指示为0，但泵转动部分仍在反转。 原因a. 出、入口门未关到位或未

59、关。b. 逆止门故障。处理a. 出、入口门汽源压力不足，通知热工。b. 属机械部分问题，通知检修。2.1.14泵打不出水现象a. 泵电流小，压力低；b. 泵体发热，声音异常。原因a. 启动前，泵壳与进水管未灌满水或真空泵未把空气抽净。b. 水位过低，使吸水高度超过了泵本身的允许吸水真空高度。c. 进水滤网或低阀堵塞或管道上的阀门被杂物堵塞。d. 水泵入口或水泵被杂物堵塞。e. 水泵出、入口门芯脱落而关闭。f. 水泵叶轮严重磨损。g. 出、入口管道破裂或连接处泄漏严重。h. 水温太高，泵气蚀。i. 电动机反转或靠背轮脱节，或电压过低。j. 检修时叶轮装反。处理a. 水位低，应加强补水；启动泵前，

60、应先注水或排空气。b. 属机械问题，应汇报班长，通知检修消缺。2.3原渣辊轴承运行密封方式与工作环境2.3.1渣辊前后轴承密封方式前后轴承座端盖安装的均为单骨架油封(95×125×12)与渣辊轴颈直接接触，形成动静间的线性密封，后轴承有盲轴外露始终在转动。2.3.2 DGS830型碎渣机工作环境该设备安装在炉膛下部用来破碎被水浸泡的渣块，破碎后的渣块经渣沟高压水冲走。整个设备处在灰渣和高温汽水的恶劣环境中。2.3.3渣辊轴承磨损量分析表2-1 轴承现状调查轴承磨损变化(见表1)2.3.4轴承磨损滚动轴承的磨损，是指滚动体(滚珠、滚柱)与轴承外圈之问的磨损，在油膜正常建立后，它们之间是不接触的。2.3.5轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其圈或外圈的一方固定，然后使未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称为工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。游隙是衡量轴承磨损量的数据，是指滚动体(滚珠、滚柱)与轴承、外圈之间的间隙。可以通过压铅丝、塞尺测量法测得。分为原始游隙和工作游隙。磨损越严重，工作游隙越大。24渣辊3619型轴承允许的最大游隙值241滚动轴承工作游隙的选择原则