月度计划达成报告

1、NSYNSY月度计划达成报告月度计划达成报告 报告人：朱龙元报告人：朱龙元 日期：日期：2015-5-82015-5-8目目 录录 Sub Subj ject ect lKPIKPI指标达成状况指标达成状况（相关图表、数据等）l上月计划未达成事项及原因、工作难点及上月计划未达成事项及原因、工作难点及跨部门协调事项与需求跨部门协调事项与需求l下月重点工作计划下月重点工作计划KPIKPI指标达成状况指标达成状况 指标指标分解责任部门3月实绩4月目标4月实绩指标完成状况安全重大安全事故死亡1人以上，或直接经济损失大于20万元的安全环保事故（包括人身和财产）001完成质量（CMA)PPM冲压工场01.

2、83完成（CFME)PPM冲压一车间000完成冲压三车间000完成CAF冲压二车间000完成冲压三车间000完成CAPSA冲压二车间000完成冲压三车间000完成XQR冲压三车间000完成FYCC冲压二车间000完成冲压三车间000完成6个月内重复发生的QR、客户投诉000完成交期计划达成率冲压工场99%88%97%完成效率OEE冲压工场92.10%91.5%92.90%完成管理工作计划达成冲压工场100%96%100%完成整改措施完成率冲压工场100%96%100%完成成本费用完成率冲压工场102%100%5%完成其他优质提案数冲压工场20完成停机停线模具车间12101650分钟1505完成

3、1安全安全KPIKPI指标达成状况指标达成状况 10010-1-0.500.511.51月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月安全目标线性 (目标)指标指标分解责任部门指标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月安全重大安全事故死亡1人以上，或直接经济损失大于20万元的安全环保事故（包括人身和财产）冲压工场目标00000000000001001冲压一车间00001冲压二车间00000冲压三车间00000冲压生管00000冲压生技00000冲压模具01000KPIKPI指标达成状况指标达成状况 事故说明：事故说明： 2015年4月23日下午14:20在生产DG99-5

4、4821时在冲压B线BOP30在操作时用零件替代手操作双手按钮，导致机床启动滑块下降将右手食指挤压零件与滑块之间受伤，经医院确诊造成食指神经严重划裂伤和血管严重划裂伤，骨骼完好无伤情采取的预防措施：采取的预防措施：一，宣导严禁违章作业。二，开会宣导进行相互监督做到有处罚有奖励，来激励员工互相监督。三，对事故责任人、管理责任人按公司规章制度处罚事故处理意见：事故处理意见：根据员工手册5.2.2对违规操作员工处罚1000元班组长孙凯处罚200元，生产助理蒋兴富处罚200元，车间经理余庆处罚200元，专职安全员贾浩处罚200元，区域经理朱龙元处罚200元，兼职安全员谭小留处罚200元2质量（质量（P

5、PM)KPIKPI指标达成状况指标达成状况 00032221.81.81.81.61.61.61.41.41.4-1012341月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月质量（PPM)目标质量（CMA)PPM冲压工场目标2221.81.81.81.61.61.61.41.41.42.50003（CFME)PPM冲压一车间目标00000000000025PPM0000冲压三车间目标00000000000050PPM0000CAF冲压二车间目标000000000000冲压三车间0PPM、0QR0000CAPSA冲压二车间目标000000000000冲压三车间PPM3000000XQR冲压

6、三车间目标000000000000PPM3000000FYCC冲压二车间目标000000000000冲压三车间PPM15000006个月内重复发生的QR、客户投诉目标0000000000000次0000KPIKPI指标达成状况指标达成状况 2.2.改善对策改善对策1.针对冲头高度确认标准制定，并加入模具保养点检表中，在模具保养时进行冲头高度点检，并在模具上标识，提示保养人员关注2. DK51-63YA0，冲压生产完成后线下全检一、DK51-63YA0 孔未冲穿1.1.原因分析原因分析冲头磨损，冲头行程调整不足，冲孔 废料带出，在后工序压入孔内二、BKC3-53720 开裂1.1.原因分析原因分

7、析1.2015/4/8在生产过程中发现OP10拍打定位螺丝松动，拍打定位整体发生偏移。零件在拍打后位置发生异常，导致零件在拉延走料时产生开裂。 2.在2015年4月25日对OP10进行再现性试验。将板材按异常位置进行摆放，生产出来的零件同样发生开裂现象。与CMA发现位置同一区域。2.2.改善对策改善对策1.将定位具位置调整到正确位置后，将螺丝重新紧固。2.定位具位置确定后安装销钉。3.对零件实施全检，并用2B铅笔对图片圆圈位置处画线，以表示已完成检查。3计划达成率计划达成率KPIKPI指标达成状况指标达成状况 85.0%86.0%87.0%88.0%89.0%90.0%91.0%92.0%93

8、.0%94.0%95.0%96.0%97.0%98.1%98.9%96.7%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%123456789101112目标计划达成率计划达成率冲压工场目标85.0%86.0%87.0%88.0%89.0%90.0%91.0%92.0%93.0%94.0%95.0%96.0%91%97.0%98.1%98.9%96.7%冲压一车间目标89.5%90.2%90.9%91.6%92.3%93.0%93.7%94.4%95.1%95.8%96.5%97.2%93.4%97.0%98.1%98.5%98.1%冲压二车间目标82.0%83.0%8

9、4.0%85.0%86.0%87.0%88.0%89.0%90.0%91.0%92.0%93.0%88%99.0%98.2%99.9%96.2%冲压三车间目标87.0%87.7%88.4%89.1%89.8%90.5%91.2%91.9%92.6%93.3%94.0%94.7%90.9%95.0%97.0%99.3%93.1%4OEEKPIKPI指标达成状况指标达成状况 96.58%94.96%92.10%92.90%90.0%90.5%91.0%91.5%92.0%92.5%93.0%93.5%94.0%94.5%95.0%95.5%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00

10、%95.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月OEE（冲压工场）目标OEE数据收集（A=（准确的生产日报表/生产日报表总数）*100%）冲压工场目标90.0%90.5% 91.0% 91.5% 92.0% 92.5% 93.0% 93.5% 94.0% 94.5% 95.0% 95.5%92.8%96.58% 94.96% 92.10% 92.90%冲压一车间目标90.0%90.5% 91.0% 91.5% 92.0% 92.5% 93.0% 93.5% 94.0% 94.5% 95.0% 95.5%92.8%101.15%99.70% 92.10% 92.

11、90%冲压二车间目标90.0%90.5% 91.0% 91.5% 92.0% 92.5% 93.0% 93.5% 94.0% 94.5% 95.0% 95.5%92.8%84.85% 84.70% 85.20% 78.60%冲压三车间目标90.0%90.5% 91.0% 91.5% 92.0% 92.5% 93.0% 93.5% 94.0% 94.5% 95.0% 95.5%92.8%91.02%88.2293.05 93.90%5工作计划达成率工作计划达成率KPIKPI指标达成状况指标达成状况 100% 100% 100% 100%95%95%95%96%96%96%97%97%97%98%

12、98%98%70%75%80%85%90%95%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作计划达成率（冲压工场）目标6整改措施完成率整改措施完成率KPIKPI指标达成状况指标达成状况 100% 100% 100% 100%95%95%95%96%96%96%97%97%97%98%98%98%70%75%80%85%90%95%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月整改措施完成率（冲压工场）目标7成本费用完成率成本费用完成率KPIKPI指标达成状况指标达成状况 104%75%102%95%95%95%96%96%96%97%97%97%98%98

13、%98%55%65%75%85%95%105%115%125%135%145%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成本费用完成率（冲压工场）目标8优质提案数优质提案数KPIKPI指标达成状况指标达成状况 222233344444401234561月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月优质提案数（冲压工场）目标9模具车间停机停线模具车间停机停线KPIKPI指标达成状况指标达成状况 BKC3-70252尺寸超差，导致尺寸超差，导致AOP20-30停机停机90分钟，导致全线停机分钟，导致全线停机90分钟分钟合计合计180分钟分钟目前对尺寸不良位置进行补焊，零目前对尺寸

14、不良位置进行补焊，零件生产尺寸经验证件生产尺寸经验证OK141712141210150550010001500200025001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月模具车间停机停线（冲压工场）目标工作难点及需求工作难点及需求 CD539CD539初量产异常难点：初量产异常难点： 1. 1.全检工作未策划，占用过多生产及加班工时；全检工作未策划，占用过多生产及加班工时；且人员难以组织，质量风险高且人员难以组织，质量风险高 2. 2.模具异常多，宏旭模具异常多，宏旭B56/57B56/57开裂至今无法导入量产，开裂至今无法导入量产，炜驰炜驰C12/C13C12/C13新的拉延模具不

15、能使用新的拉延模具不能使用工作需求：工作需求： 1. 1.单冲废料箱整改、什么时候投入单冲废料箱整改、什么时候投入 2.CD539 2.CD539模具异常、氮气缸等备品备件难以推动模具异常、氮气缸等备品备件难以推动重点项目汇报重点项目汇报1.600T1.600T整平机技术改造前置备库作业整平机技术改造前置备库作业- -进展：进展：41.2%41.2%2.N2.N线侧排料简易堆垛装置项目验收中线侧排料简易堆垛装置项目验收中3.Z3.Z线材料零切换系统项目，线材料零切换系统项目，5 5月底定方案，月底定方案，6 6月报价月报价4.A4.A线压力机间传料输送带项目制作中，线压力机间传料输送带项目制作

16、中， 5 5月进厂安装月进厂安装5.J53/J365.J53/J36侧围级进落料零件工艺改善；侧围级进落料零件工艺改善；BKC3-70/71241BKC3-70/71241镶块加工中，镶块加工中，5 5月月2020日回厂日回厂6.6.多工位线下干涉校核调试模拟机构多工位线下干涉校核调试模拟机构5 5月月2020日出厂前验收日出厂前验收7.600T7.600T整平机技术改造前置备库作业整平机技术改造前置备库作业- -进展：进展：41.2%41.2% 600T600T备库作业备库作业需求台份数4月18号更新需求冲刺数 完成台份数完成率需求冲次数3690266已完成冲次数1526418差异冲次数21

17、6384853580663690266220809241.21%5月班次数546月班次数521378000785848更新后需求台份数3月至10月的需求2015年 4月27日更新冲次数2月份之前的库存台份数 （-op05）2月份之前的库存台份数 （半品）3月N线生产量（台份数）4月N线生产量（台份数）5月N线生产量（台份数）6月N线生产量（台份数）实际备库台份总数（台份数）实际完成冲次数608260822574269357564186418611361132574283357564326432 由于客户需求变化，由于客户需求变化，5 5月（月（369369万冲次）最新预测比年万冲次）最新预测比年前（前（228228万冲次）增加万冲次）增加141141万冲次，经评估需要再次委外万冲次，经评估需要再次委外5050万万至至6060万冲次万冲次下月重点工作计划下月重点工作计划 1.Z1.