危险有害因素分析2014

1、危险有害因素分析南通正拓气体有限公司张耀虎2014 两个基本概念 危险因素 指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，从其产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸、电气事故、物体打击、坠落伤害、机械伤害等。 有害因素 指影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素，主要有生产性粉尘、毒物、噪声与震动、辐射、高温、低温等。项目涉及物质的危险有害因素辨识 项目涉及物质 （1）原材料 粗沼气、纯碱、聚乙醇二甲醚（NHD)、脱硫催化剂（PDS)、氮气 （2）产品 天然气、氢气、二氧化碳、硫磺 （3）可能泄露的气体 硫化氢项目涉及物质的危险有害因素辨识 危险物质因素识别危险物质因素识别 （1）天然气

2、）天然气 危险特性：危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。在燃烧的气体，喷水冷却容器。 （2）硫磺）硫磺 危险特性：危险特性：遇明火、高热易燃，与氧化剂混合物能形成爆炸遇明火、高热易燃，与氧化剂混合物能形成爆炸性混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇性混合物。粉体与

3、空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。火星会发生爆炸。 灭火方法：灭火方法：雾状水，泡沫，二氧化碳雾状水，泡沫，二氧化碳 生产中长期吸入硫粉尘无明显毒性作用。生产中长期吸入硫粉尘无明显毒性作用。项目涉及物质的危险有害因素辨识危险物质因素识别 （3）硫化氢 危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。 急救：吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） （4）NHD 密度1.027，燃点157度。无毒性，挥发性小。物质主要危险有害性分

4、析 易燃易爆性 沼气又称天然气，属于甲类可燃物质，爆炸下限较低（5.3%-15%）。在空气中只要较小的点燃能量就会燃烧并且会回燃（由于开始时的燃烧过程以及燃烧结束后的高温环境，使室内可燃物仍然进行着热解反应，室内会逐渐积聚大量的可燃气体，此时一旦通风条件改善，空气会以重力流的形式补充进来与室内的可燃气体混合。当混合气被灰烬点燃后，就会形成大强度、快速的火焰传播，在室内燃烧的同时，在通风口外形成巨大的火球，从而同时对室内和室外造成危害，这种死灰复燃现象就称为回燃。）天然气火灾有以下特点：火灾、爆炸危险性大；火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾。物质主要危险有害性分析 毒性 沼气、二氧化碳属于低

5、度毒性物质，高浓度时可因缺氧引起中毒。粗沼气中含有硫化氢，属于中等毒性物质。 热膨胀性 静电 气体在输送过程中很容易产生和聚积静电。此外，压缩气体从管口或破损处高速喷射时，由于强烈的摩擦作用，也会产生静电释放导致燃烧爆炸。艺过程危险有害因素分析 本工艺生产过程，装置工作压力高（脱碳1.4MPA。储气井25MPA），设备中脱碳塔、气提塔、脱硫塔高度在40m-27m，工作介质属于易燃易爆带压气体，在设计、制造、运行管理过程中可能因设计不合理、管道零件存在质量问题、施工质量问题以及运行安全控制的不到位，产生工艺设备及管道使用过程因腐蚀、疲劳、应力、管线受力不均等因素可导致工艺设备、配置的压缩机、阀门

6、、管件、管道、控制仪表损坏泄漏造成火灾、爆炸。艺过程危险有害因素分析1、设计不合理 （1）工艺流程、设备布局不合理。 (2)项目选址位置不合理（3）材料选材、设备选型不合理。-（4）防雷、防静电设计缺陷 2、施工质量问题（1）施工单位的技术水平和管理水平。（2）强力组装：管道的应力增大，严重时产生局部变形，也会使管道防腐性能等级降低。（3）焊接质量：裂纹、夹渣、未熔透、未熔合、焊瘤、气孔和咬边等，给装置安全运行造成隐患。工艺过程危险有害因素分析4、疲劳失效 管道、设备等设施在交变应力作用下产生的破坏现象称为疲劳失效。 系统发生压力波动时，介质将在管道内部产生不规则的压力波动，会引起交变应力。

7、当管道输送流量经常变化时，输送介质温度经常发生变化，造成管道温度交替变化，引起产生热应力。这种热应力也会导致疲劳失效。 尤其存在施工质量问题的情况下，由于缺陷的存在因交变应力集中导致疲劳裂纹的产生，疲劳裂纹会逐渐扩展并最终贯穿整个壁厚，从而导致介质泄漏或火灾、爆炸事故。工艺过程危险有害因素分析 5、现场工人操作过程危险有害因素分析 中毒和粉尘危害 脱硫催化剂为粉状有毒物质，在投料过程中，若操作不规范或不带劳保用品，有通过吸入或皮肤粘尘带来的健康危害。碰撞跌跤和扭伤 辅料（纯碱）和副产物（硫磺）再运输过程中，有可能因超重或车翻货落导致的挤压，或运输过程中用力不均导致扭伤等。工艺过程危险有害因素分

8、析6、现场监控 装置运行过程，除实行中央控制监控外，现场实行班中巡回监控作业制。 A自然条件影响因素 （1）夏季白天现场监控人员若连续在烈日下暴晒超过2小时，可造成高温中毒伤害；冬季环境气温低于5度的室外作业，特别是夜间在冰点以下，可遭低温影响。 （2）雷击、暴雨、台风时，必要的检查、监护存在人体遭雷击伤害和其他自然不利条件导致的事故后果。 B 登高检查 一旦自控运行中出现故障，需现场人员登高检查，特别是在低温、大风天气而发生的高处坠落事故。 C 中毒窒息 生产装置相对集中布置，设备及工艺管道的密封连接部位在装置下面较多，相对泄漏概率也较高。虽然系统配设有自动检测报警装置，仍存在死角漏检可能。

9、泄漏的天然气和二氧化碳使的局部环境氧分压降低，可对现场人员造成窒息危害，若吸入甲烷，还可造成麻醉性中毒。 粗沼气中含有微量硫化氢，硫化氢为高度毒性气体，一旦泄漏吸入可造成急性中毒。工艺过程危险有害因素分析7、加气柱充装 （1）若易燃气加压输送前未按工艺要求导除静电，因流速过快，使易燃气体产生的静电不能及时释放静电，可造成积累，一旦放电极易引发静电爆炸。 （2）充装时若过压充装，使装卸车的储存装载过压，运输过程可造成超压爆炸或超压卸压导致的爆炸危险。 (3)易燃气装载车在加气区行驶过程中可因转弯车速过快等原因，也可因车辆状况不良造成侧翻、撞车等车辆事故。 （4）易燃气装载车在加气区运输过程可因车

10、辆故障、气候状况，加气区发生车辆碰撞，导致发生压缩易燃气泄漏危险。 （5）在雷电发生时，正处于充装的车辆与系统装置设施的防雷接地装置若连接不严密，存在发生雷击危险。 （6）作业人员，运输车押运人员身着化纤衣服，运动时会产生人体静电荷，充装时靠近作业点，一旦发生泄漏，天然气点火能量极小，可因周边人员活动释放静电达到点火能量导致爆炸事故。工艺过程危险有害因素分析钢瓶充装 （1）充装前不经过空瓶检验程序，易发生充装过程或运输过程中漏气引发的火灾、爆炸。 （2）充装连接管材料存在老化爆裂发生爆炸危险。 (3)充装台配设的防静电接地电阻若超过规范，在气体充装过程可产生静电积聚，在卸钢瓶过程中，易引发燃爆

11、。 （4）充装台安全卸压、压力表以及充装系统阀门等安全附件，一旦失灵，存在发生充装过量，充装流速过大或超压等异常导致泄漏、爆炸的危险。 （5）充装过程作业人员不严格执行充装安全规程，在充装过程发生瓶温升高时不及时正确处理，可发生泄漏引发燃爆，甚至钢瓶爆炸危险。 （6）集装格的运输工具、通道及储存库房以及作业人员不满足充装安全规范，作业中可因集装格侧翻坠落、碰撞、野蛮装卸等造成泄漏燃爆或火灾、灼烫事故。工艺设备装置危险有害因素分析湿式储气柜 （1）钟罩的高度不根据环境特殊条件进行适时调节，若遇台风或大风天气，仍采取常规的高度，易使钟罩筒体变形，发生导轮卡死造成储柜泄漏。 （2）气柜露天日晒雨淋，

12、会对钟罩碳钢体造成腐蚀减薄，粗沼气中含有硫化氢，存在对内腐蚀内壳，一旦穿孔，会发生漏气。 （3）气柜一旦因基础产生不均匀沉降，易发生外壳裂缝泄水。储水槽发生倾斜，导轨、导轮等升降机构易发生磨损失灵，都会发生储气柜泄漏危险。 （4）上钟罩检查攀沿斜梯、罩顶或对钟罩进行防腐处理，存在高度坠落危险。工艺设备装置危险有害因素分析2、工艺槽、罐、塔等装置 设计、制造、安装缺陷或选材不当都会导致设备的使用寿命降低，物料泄漏，导致火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的发生；连接部位因振动而引起泄漏，槽体受腐蚀洞穿、受腐蚀壁厚减薄承压力下降，仪表、计量装置、安全附件动作失灵均可导致火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的发生。 本

13、项目配设的生产工艺装置高度普遍在10-15m，高的在26-40m，装置的支撑一般占地面积不大，采用裙座或钢结构支撑等基础固定，如果混凝土基础承载负荷不能满足设备本身重量的要求，在使用过程中将出现混凝土基础不均匀沉降，将使装置设备倾斜，设备支撑座耳或连接管道应力集中可导致支座体外壳体开裂、连接管道断裂，引起介质泄漏。工艺设备装置危险有害因素分析 3、储气井 本项目配设容量10m3储气井，储存压力25MPa天然气。使用过程中存在下列危险因素： （1）安装过程无法检验强度和密封性，包括钢结构缺陷也不能及时发现，由于为高压承压管束，一旦安装缺陷在高压负荷条件下发展，易发生泄甚至高压摩擦热导致的爆炸。

14、（2）长期使用后因压缩气体中的微量杂质沉积无法排出，容易对储气管造成应力腐蚀，使其安全寿命减低。 （3）储气井的进气、出气、排液排管、阀门及深管连接头点数多，使易燃气体在储存压力25MPa工作状态下容易发生泄漏的风险概率较高。工艺设备装置危险有害因素分析 4、防雷、防静电设施 甲类气体净化装置系统的防雷、防静电设施有可能管理不善，从而造成在使用过程中达不到释放电荷要求，其危害因素主要有： （1）防静电装置发生引下线损害导致消除静电装置失灵，而又不经过周期检测及时发现去消除。 （2）防雷、防静电装置年久失修接触不良，造成接地电阻过大，难以消除雷电或静电作用。 （3）孤立导体接触不良，造成静电聚集

15、，产生放电。工艺设备装置危险有害因素分析 5、工艺管道 本项目生产装置的工艺管道属压力管道。工艺管道及其相应的连接件法兰、阀门、垫片等，会因泄露导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。使用过程中产生工艺管道泄露的主要原因有： （1）工艺管道支撑地基下沉，造成管道断裂、变形、错位等。 （2）管道设计、安装时对热补偿量不足，管道固定不稳，使用中应力导致损坏。 (3)长期使用后未定期检修，或检修质量差。 （4）环境存在腐蚀气体，致使管道腐蚀或破裂。 （5）人为失误、操作失误，使的管内压力升高。工艺设备装置危险有害因素分析 防护栏及防护罩壳 （1）传动设备维修过程不能按照规程及时复位固定，易发生机械伤害事故。 （2）平台、爬梯护栏长期使用，维护不到位造成腐蚀损害，不及时修复，易发生高处坠落