胶料检验培训教材

1、 IQC塑料检验标准文件编号文件版次制定单位页 次 1/91.主旨 本检验规范是作为本部门塑料外观判定标准并提供给塑料件供货商作为参考进而达到质量标准一致化如客户有特别要求且经本公司市场部认可则依客户标准作为判定依据。2.抽样计划 抽样标准采用MIL-STD-105E II级抽样标准 AQL: CRI/0 MAJ/1.0 MIN/2.5 (为保证样品的代表性,一批货中以不同的日期和班次的货品均要抽样)3.定义3.1测量面: 第一测量面:最常见的表面,成品机前面和顶面的塑料件,镜片的正面. 第二测量面:比第一测量面次常见,但在正常使用中常可见的表面.这类表面通常处于被观察者视线的侧面,如成品机侧

2、面和后面的塑料件. 第三测量面:这类表面在正常使用时很少被人见到,且通常被遮住或盖住,如成品的底面,电池仓. 第四测量面:这类表面是在正常使用时看不到的表面,一般只有在拆卸时才能看到,如胶壳的内表面,镜片的反面. 以下所列的外观缺陷,只限制适用于第一测量面,对第二测量面的缺陷大小及数目,应在第一测量面基础上乘以2,对 于第三测量面,缺陷数目及大小应在第一测量面基础上乘以3,第四测量面,在不影响装配的情况下,一般不作严格要求3.2缺陷: Critical:产生危害,伤害,及危害安全,如尖锐批峰. Major:包括一切该物料使用之缺点和装配后必须拆机才能更换或加工的缺陷,如:尺寸不符,严重变形,外

3、伤不能抛光修 复 ,颜色错,顶白,料花,混色,过深或多余之夹水纹影响功能之批峰。 Minor:包括不用更换零件,稍作加工便可修复作用的一切缺陷如轻微划伤可抛光污渍可抹去易除去轻微 顶白易加工修复配套件色差大于允许色差。3.3检验条件3.3.1待测物品于正前方约45度至90度目视距离30cm3.3.2光线以中午太阳自然光或室内光源为30w日光灯考虑成品最后使用者的环境也可。3.3.3检验时间510秒3.4标准度量代码 N:数目 D:直径 L:长度 H:深度 W:宽度 S:面积 J:间距4,检验项目:4.1包装检查: IQC塑料检验标准文件编号文件版次制定单位页 次 2/94.1.1所有包装必须保

4、证产品在搬运过程中不致碰伤,储存过程中不致变形和变污及有尘,不合上述要求者拒收.4.1.2,凡是UL要求之产品,必须将原料厂及塑料名称填于UL标签下备查,未经客户同意,不可改变指定之UL原料.4.2尺寸检查:4.2.1尺寸测量用具:一般用电子卡尺,塞规,针规等.4.2.2所有塑料件尺寸以图纸为准,工程样板为参考.4.2.3所有尺寸不符合,为MAJOR.4.3外观检查4.3.1颜色检查:样品承认时必须叙述颜色标准及提供色差上下限规格样板,4.3.2一般外观检查:按要求条件进行其它外观检查.4.3.3颜色互配:底面壳或其它配件分别与样板互配,色差是否在允许范围内。4.4试装方法以待检物料替代试装标

5、准样板的对应部分,进行仿成品机整机装配,并检查装配后离壳,刮手,变形的大小和是否存在影响装配的不良现象,主要针对各部件之底面壳的塑料等.标准:离壳=0.2mm刮手:=0.2mm变形:=0.3mm4.4.1打螺丝柱测试方法:用电批反复3次将对应的大小螺丝打入塑料来料螺丝柱内,检查是否有螺丝柱爆破,裂纹或滑牙等不良.标准:测试后,任何柱爆,柱裂和滑牙都视为Major缺陷.4.5可靠性测试:4.5.1丝印,电镀,烫金表面之附着力测试4.5.1.1用3M#810胶纸贴于烫金,电镀或丝印面,用力来回抚平5次,以45度方向突发拉开,更换胶纸重复试5次,不容许有漆脱 或文字,烫金,电镀脱落情况.4.5.1.

6、2用75%浓度酒精(金属用98%浓度酒精)沾白布进行抹擦试验,压力200gf.来回计1次,以匀速(约2秒钟1次)共试20次. 标准: 轻微脱油,烫金轻微脱色,能读出字为Min 丝印严重脱油,不能读出字,烫金,电镀脱块(logo位)为Maj 喷油件测试后不露底色为OK.4.5.2喷油粘性试验:4.5.2.1用利刀在1cm平方面的油漆上,划下2mm*2mm的格子,4.5.2.2用3M#810胶纸贴平在划面上,用力抚平5次,以45度角突发拉开,更换胶纸重复试5次. 标准:严重脱油为Major 轻微脱油为Minor5.塑料件检查标准 IQC塑料检验标准文件编号文件版次制定单位页 次 3/95.1外观检

7、查标准5.1.1一般塑料件检查标准序号缺陷名称缺陷描述判定1编号错P/N与实物不符MAJ2物料错错包货不对板MAJ3包装不良包装散未保存好影响产品质量MAJ4顶白发白第一测量 面任何顶白MIN第二测量 面N=1 S=100mmACC5烘痕N=2 S=100mmACCN2 S0.7平方mm J100mmMIN6边拖花N=2 L=100mm W2 L100mm W1.0mm或发白MIN7杂质,料花,冷胶第一测量 面N=2 D=100mmACC混色点斑点钮面尺寸1平方cm N=1 D=0.2mmMIN8气纹N=2 S=100mmACCN.2 L100mm J2 D0.2mm J100mmMIN11水

8、口水口平坦不凸出及不影响装配及外观ACC凹或凸不影响装配但影响外观MIN凹或凸影响装配MAJ尖锐水口危及安全CRI12划痕浅(手感觉不到)N=1 L=5mm W1 L1mm W0.2mmMIN13变形任何角度任何位置变形量0.3mm但不影响装配MIN 0.3mm影响装配MAJ14缩水工程样板存在除外N=2 S=4平方mm H2 S4平方mm H0.1mmMIN IQC塑料检验标准文件编号文件版次制定单位页 次 4/9(接上)15夹水纹工程样板存在除外N=2 L=5mm W=0.2mm H2 L5mm W0.2mm H0.1mmMIN16披峰H0.2mm 或不影响装配可加工消除MINH0.2mm

9、 或影响装配不可加工消除MAJ任何锋利或会对人造成伤害的批峰CRI17批伤L=0.35mm W=0.2mm N0.35mm W0.2mm N1MIN5.1.2镜片的检查标准序号缺陷名称缺陷描述判定1漏光N=2 D=100mmACCN2 D0.2mm J100mmMIN 2污渍在表面可容易地擦除的污渍或油渍ACC油渍在表面 不容易擦除如果 N=2 D=100mmACCN2 D0.2mm J100mmMIN 3披峰不影响装配外表不可见ACC不影响装配外表可见MIN影响装配MAJ尖锐锋利危及人身安全CRI4花痕在透明窗上N=1 L=3mm W=0.05mm H1 L3mm0.05mm H0.05mm

10、MIN5崩,批伤不影响功能和装配,外表不可见ACC不影响功能和装配,外表可见MIN5.1.3丝印件的检查标准序号缺陷名称缺陷描述判定1丝印起泡字体或图案模糊不清,影响辨认MAJ2丝印偏移任何方向丝印偏移位0.3mmMIN3缺漏丝印不允许缺漏丝印字符图案等 否则MAJ4LOGO丝印对LOGO图案,不允许有任何丝印不良,否则MAJ IQC塑料检验标准文件编号文件版次制定单位页 次 5/96 塑料制品缺陷的成因及定义6.1塑料注塑不良 粘模(扯模)制品的柱筋及细小多腔件在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置在成型压力偏大或模腔局部 粗糙等因素导致。 走胶不齐与制品结构所设计的形状结构不符局部胶位不满足

11、短少胶料未能完全充满常产生于制品的柱,孔或薄胶位以及离水口较远部位因成型压力不够模温不足骨位过薄局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。 多胶:制品结构与所设计的形状结构不符,局部多出胶位,或塑件表面有点状物,四周陷中间凸起,指甲可感觉到,通常由模具成形面碰,崩缺,损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致. 缩水:制品表面因成形时,冷却硬化收缩,产生的肉眼可见的窝状现象称为缩水,制品结构的较厚胶位,如骨位,字段, 等对应表面,因成型压力不足,保压及射胶时间偏短,或模温偏高,而导致因局部收缩偏大而造成. 夹水纹:熔胶在模腔内流动再汇合时不充分,不能完全熔合,冷却后在胶件表面形成的线状痕迹和线状熔接

12、缝,模温偏 低,料温偏低,制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生,温度及困气也 对其有最大影响. 烘印:制品结构的厚胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致现象,通常在水口周围,胶件表面呈光泽度 不够,颜色灰蒙,制品结构的薄胶位,止口位,扣位与周围过渡断差明显,原料流动性差,成型 料温,模温偏低或 射胶压力速度太大,模具排气不良,啤塑压力过高皆易产生烘印. 披锋:制品的边棱,孔,柱等模具型腔内所有分模线,镶块及顶针位相对应位成形后产生较薄的胶料,称为披锋,有刺手的 感觉,合模线,镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成形压力太大,模具日久磨损,而锁模不紧,锁模力不

13、足 时易导致披锋产生. 气纹:在入水口位,走胶尽头及翻水位(在较高宽大骨筋位走胶需改变方向)对应表面形成的与周围形成暗,朦的现象,常 因成型射胶速度太大或太小,压力偏小及模温偏低,料温太高导致. 困气:制品成型之流程尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象,模具排气结构不足,原材料含低分子成分或水份较多,料温 模偏高而导致成型时,气体无法及时排出模腔被压缩对制品表面造成侵蚀. 烧焦:制品表面呈灰白,黄,橙色条状变色痕迹,常因困气或流道,射嘴,料筒有尖锐痕位,熔胶在高速流动时受剪切而降解 变色,呈烧焦状. 混色:制品表面呈线团块状与周围颜色不一致,颜色不均的现象,通常出现在浇口附近,熔合部位或整个塑料件

14、上,原材 料和色粉含杂料,或混合不充分,塑化不良导致制品表面颜色不均匀,彩色颜件最容易形成,也与料筒清洁或背 压有关. 水口爆(发白):制品水口有脱模时爆裂,发白或不规则断裂,因成型压力大,射胶时间太长,或顶出太快(顶针分布不合理) 水口不光滑等原因导致脱模时水口受力偏大而产生不良,主要发生在透明制品,使用较脆胶料(如PS.PMBA料) 水口加工不良:制品水口被剪除偏高,偏低,白化变形及漏加工等,因加工方法不合理,或加工工具不合适,加工不认真, 导致水口加工不合要求,影响外观或装配. 削缺(锯齿边):加工部位被加工太多或加工面不平滑,因加工方法,工具或人为因素而导致. IQC塑料检验标准文件编

15、号文件版次制定单位页 次 6/9 碰伤:制品表面碰伤痕迹,因生产过程及包装运输过程导致制品相碰或跌落而发生. 刮花(伤):制品表面被外界利器碰撞,划成条状或块状痕迹,生产中摆放,转移,作业不规范,加工或包装不小 心引起. 磨花:制品光滑表面产生的细小密集点状成片的划痕,因为手套或包装材料不合适,在光滑表面上接触后滑动而产生的 摩擦痕. 麻点:制品光滑表面产生的细小密集点状凸起模糊不清晰指甲感觉不到称为麻点困材料内含 有的辅助剂(如 防火pc料的阻燃剂)或成型工艺不合理而导致或原料本身或熔料不好引起。 拖伤制品的侧边孔等位置在拖模时被拖成的痕迹因制品侧边孔等位置脱模斜 度不够蚀纹偏 粗或脱出受

16、力偏大导致。 拖花出模后造成损伤通常出现在边角位上可能因出模角度与纹路有问题引起。 拖白制品的侧边柱孔等位脱模时产生的发白现象因制品的侧边柱位等位脱模斜度不够蚀纹偏 粗局部不 够光滑而导致脱出时受力偏大导致。 顶白顶针位在脱模顶出时使对应表面出现发白痕迹或清晰白印向上凸起因顶针分布不合理顶针位结 构偏薄模具顶针过少或顶出太快冷却时间不足而导致顶伤制品。 拖丝水口拖出时从射嘴拖出的丝线状胶料未清除而被成型粘复到下一制品的表面呈现丝状或线状痕称拖 丝因射胶温度偏高或模温不当或防流涎装置不良或成型工艺不合理导致。 冷胶与制品整体胶粒未完成熔合有清晰分界线的团块状的现象因模具流道及射嘴等位在上啤时溢出

17、或断裂 遗留的未清除冷胶被成型到下一啤制品表面所致。 料花制品表面细小不规则的冷胶料称料花因模具流道和型腔遗留有上一啤脱时的细小碎胶料被成型到下一 啤制品表面所致。 披峰碎:加工披峰后的碎屑吸附(或遗落)到制品的内外表面,披峰碎屑在制品内表面会影响性能,在包装运输中会导 致光滑划伤,通常不允许留在制品中. 气泡(分层):塑料在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面呈现中空状凸起或透明制品胶位中空泡状由塑料原料水分含量大低分子产物含量偏大料温偏高或背压不够成型工艺不合理冷却时间不足等原因造成。 油渍制品上附着有模具上的油迹(防锈油顶针油或黄油等)在胶件表面呈不规则痕迹影响塑件光泽度模具 结构位用油

18、太多清除不够干净导致表面产生的斑点状或发亮状称为油点顶针及行位导致部位用油 太多运动时滴落到模腔内。 手指印制品表面有汗渍和手指接触到表面而产生的印迹。 尘制品表面吸附有环境中的灰尘及杂色物质(如布纸屑或纤维)环境脏乱或制品暴露在环境中的时间较长尤 其是白色或杏色制品接触环境存放较长时间都会有尘。 胶渍制品蚀纹部位不规则光亮痕光滑面呈雾状麻点状不光亮现象模具表面被细微胶粉遮盖或低分子产物 遮蔽而导致制品表面不能清晰表现设计的状态。 黑点(杂质点)制品表面的呈不同于制品颜色 的点线状异物因原材料色粉内有异物或环境中的杂质及模具 活动部分损伤的金属等吸附到模具型腔而成型到制品表面所致。 冲纹(流纹

19、)制品表面沿流动(填充)方向呈现的蛇形或放射状的纹路呈花纹状流痕清晰可见指甲感觉不到称 IQC塑料检验标准文件编号文件版次制定单位页 次 7/9 冲纹因模温太低或太高射速过低或射速过快半凝固料受到热熔料推挤而导致,魄件最容易产生.6.2塑料装配不良 尺寸不符:制品尺寸超出图纸或规定的控制尺寸范围,因成型时压力偏大偏小,射胶时间偏长偏短或模具局部镶件及 活动结构过于松动等原因造成. 偏位:一般指螺丝柱,孔位等偏离中心,严重者会破裂. 装配松紧:相关制品有组装时,偏松偏紧,影响到产品的使用功能效果或造成生产线装配困难,因相关制品尺寸超差或结 构位不良导致. 装配间隙大:相关制品在组装后,在边或角位

20、产生间隙(通常以不大于0.3mm为合格),因相应制品变形或尺寸超差及局部 缺陷导致. 装配刮手:相关制品在组装后,边或角位单独移出,形成断面,触摸刮手. 柱爆:柱位在打螺丝时被打爆裂或发白,或按规定次数重复打螺丝时收不紧,柱位直径或深度不符,或所用原料机械性能 不够,成型时料温偏高使机型性能降低所而导致.6.3成品塑料不良 喷涂类: 塑料颜色不符:制品外表颜色或蚀纹效果与样板不一样(超出极限样板或规定值),通常因色粉(色种)配比,原料的底色,料 温的高低造成. 颜色不符:喷涂后制品表面颜色不同于样板或规定的颜色,(超出极限样板或规定值),因为所用油墨色与塑料件颜色不同, 或喷涂层偏厚偏薄导致色

21、差. 位置不符:规定喷油的部分未喷或不需喷油的部位被喷上油墨,不明确要求或喷涂工具或程序不合适而导致. 粗糙:制品表面喷涂层手感不光滑,因喷枪调节不适,喷涂距离偏近或油墨不符造成. 蜂窝点:制品表面喷油层有密集凹陷坑点状痕因喷涂方式及喷枪调节时间距离偏远或偏近导致。 光亮表面喷油层光滑反光耀眼(通常以样板程度为标准控制)因油墨配比不当或喷涂层太厚造成。 砂纸痕表面喷涂层呈现的块状条形痕迹对喷油部位不良缺陷用砂纸加工时砂纸偏粗或加工力度偏大所致。 有尘表面喷油层呈现点线状明显凸起因制品暴露在环境中时间长环境不够干净油墨不够纯净而导致尘。 污糟指表面喷油层有不可擦拭清除的脏物喷枪用压缩空气水分含量

22、大制品表面脏未清除干净等因素导致喷 油后的污糟。丝印类 颜色不符丝印油颜色与样板或规定颜色不同(超出极限样板)因油墨颜色塑料件颜色印油层厚度等因素导致。 位置偏印刷字体图案与样板或菲林线条粗细不一致因油墨浓度印网制作印刷方式等不一致导致。 飞油(丝印毛边)丝印字体图案的线条出现枝状或雾状细小模糊油墨称飞油因油墨浓度塑料件局部蚀纹状 况及油墨堵塞局部网眼使油墨不能过网面而导致。 丝印缺丝印字体图案线条不完整或不连接因尘油墨杂质及油墨溶剂挥发太快等造成网眼局部堵塞而导致丝 IQC塑料检验标准文件编号文件版次制定单位页 次 8/9印缺。 漏光丝印字体图案的线条上出现的点状欠油现象(透明部品因造成透光

23、现象故也漏光)因尘油墨杂质及油墨 及油墨堵塞局部网眼使油墨不能过网面导致。 漏丝印制品需一次或多次印刷其中一次印刷中局部字体图案未被印出或多次印刷中某一次或全部未被印刷而 出货 单次印刷常因干网或刮网不到位导致漏印多次印刷主要生产程序混乱导致漏印。 丝印朦指字体图案线条间有较大间隙位存在因油墨浸润而出现雾状现象常发生在透明镜片及细小喷砂纹面制 品上因油墨深挥发慢造成对塑料浸润而产生。 丝印模糊丝印字体图案较密集线条间隙小导致字体间联接成片模糊难于辩认因线条印刷较粗或油墨溶剂 挥发性慢导致。 丝印有尘丝印字体图案上吸附有尘杂质称丝印有尘环境不干净丝印油墨干燥慢印后暴露环境中时间 长所致。包装不良 柱不良(断肓孔变形)柱的直径高度孔径位置不符合样板或图纸要求。因模具成型柱部位粗糙或松动 或模温偏高及包装运输导致。 混装不同部品或规定分模号而未完成分号被装入同一包装或包装箱内称混装。 数量不符包装箱内实际数量不符合规定数量或实际数量与箱头纸标明数量不一致。 包装不合理会导致制品在储存和搬运中损伤的包装形式。 箱内混乱无序包装箱内制品层与层及单层内无规律混乱包装箱内制品排列杂乱无规律(包装量小空间小未 封实被翻转后导致) 箱破烂包装纸箱破烂严重变形。