液压接作业指导书

1、220kV楼东线输电线路液压施工作业指导书宜昌三峡送变电工程有限责任公司220kV楼东线输电线路工程施工项目部220kV楼东线液压施工作业指导书审签页批准:年月日审核:年月日编写:年月日目录1、工程概况 (12、施工技术原则和规定 (23、液压作业前的准备 (34、作业人员及要求 (35、液压施工工艺流程 (46、施工方法 (47、数据检测 (88、液压作业的点及停工待检点及控制 (89、操作及质检人员职责 (910、质量检测标准 (911、施工机械和检测设备要求 (912、安全注意事项 (913、施工机械、工器具及检测设备一览表 (101、工程概况:220kV楼东线,从220kV楼子河变电所

2、至宜都东阳光火电厂升压站起止,线路长度为2.517公里。双回路双分裂导线,导线型号为2×LGJ-300/25型钢芯铝绞线。为与导线配套及通讯要求,地线选用OPGW24B1型光缆。本线路以220kV楼子河变至宜都东阳光火电厂升压站为线路方向,并以此确定线路转角、杆塔编号、基础标号。受楼子河变现有110kV出线影响,本工程在跨越楼子河变出现3回110kV电力线时。交叉跨越水平距离紧张,需将1回110kV线路改道,以让开水平距离。该线路为110kV华新水泥专线,线路改道长度为0.672公里,新立杆塔1基,改道段导线地线均予以增补。改道段导线为LGJ240/30钢芯铝绞线,地线为GJX-50

3、/7稀土锌铝合金镀层钢绞线。因原塔连有ADSS 光缆,改道后,光缆不够长,需将原ADSS挂点置于本工程2#塔上。 2.1本工程耐张管均采用液压压接方式。2.2压模匹配,出力及压后尺寸见表2-1 3.1 作业前的准备a检查到货的导、地线,其结构及规格是否与设计相符,并符合国家标准的各项规定;b对本工程所使用的耐张管进行检查, 用游标卡尺进行测量其受压部分的内外径应符合标准;用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求;c在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作,油压表应经过校核、检测;d检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线管规格相匹配;e检查液压机是否能达到给定的出力。a对所用各

4、种规格的耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣,清洗后应将管口两端临时封堵,并用塑料袋封装;b清洗后,各种规格的耐张管,应分类存放,并设置标识牌。3.2 作业具备的条件4、作业人员及要求4.1 作业人员的资格液压操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证.4.2 要求a液压操作人员必须熟悉液压操作,且所做试件拉力检测合格;b液压操作人员应熟练操纵机械且掌握本作业指导书的内容.5、液压施工工艺流程(见图5-1 图5-1液压连接工艺流程图6、施工方法 图1-16.1、画定位印记断线或穿管前都应画定位印记。所谓“定位印记”是指用画印笔在导地线表面表示断线位置或穿管位置的记号

5、(见图1-1。表示穿管位置的“定位印记”的尺寸视液压管长度而定。6.2、导地线的断线a辨认导地线的相别和线别正确后,将导地线掰平直,使其平整完好,同时与管相距15m内不存在必须处理的缺陷。由于导地线极易散股,其端部在割线前应绑扎,绑扎数量应以导地线不产生松散为准;切割时,导地线断口面应与线股轴线垂直。b切割铝股芯必须使用钢锯;不得使用大剪刀或电工钳剪断铝股。在切割钢芯铝绞线的内层铝股时,严禁伤及钢芯,其方法是先割铝股直径的3/4,然后将铝股逐根掰断。c直线搭接钢芯铝绞线的割线及画印(见图1-2 注:割去长度为100mm的外层铝线(图中O点为导线端部。不可损伤内层钢绞线,铝线股和钢芯不可散股。

6、d直线搭接钢芯铝绞线的割线及画印方式,割去长度为:现场测量的钢锚压接部分长度+预留初伸长尺寸(一般选择10mm。6.3、导地线的清洗(见图1-3 图1-3a外层以棉纱蘸少量汽油,擦净表面油垢,清洗长度不小于500mm。b耐张线夹以汽油清洗内壁。6.4、穿管先在两边的线材上划印记为1/2钢管长度,将需接续的线材自钢管两端穿入,确保两边线材在管内相互接触,且钢管口外边与两边钢绞线划印部位重合。a套铝管:先在两边的线材上划印记为1/2钢管长度和1/2铝管长度,再将铝管穿入一边线材,两根衬管各穿入一边线材;b套钢管:将两边钢芯自钢锚口穿入钢锚,穿入时顺线材绞制方向旋转推入,保持原节距,直至管内两边线材

7、相互接触,且钢锚口外边与两边线材划印1/2钢管长度重合为止。a套铝管:将铝管穿入一边线材;b套钢管:将两边导线钢芯自钢锚口穿入钢锚,穿入时顺线材绞制方向旋转推入,保持原节距,直至两边钢芯露出钢锚口外边810mm为止。a套铝管:将铝管穿入线材,注意铝管方向;b套钢管:取钢锚需压接部分内孔深度尺寸,划印该尺寸长度于钢芯上,将钢芯自钢锚口穿入钢锚,穿入时顺线材绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯接触钢锚底部,且钢锚口外边与划印重合为止。6.5、压接压接起始位置为压接管1/2处,然后向钢锚两边一边各压一模,重复操作直至钢锚外口边缘。注意:每一模重叠相应方向前一模的1/3。(见图1-4 a 钢管压接:

8、起始位置为压接管1/2处,然后向钢锚两边一边各压一模,重复操作直至钢锚外口边缘。注意:每一模重叠相应方向前一模的1/3。b铝管压接:压接前应调整好铝管及衬管的位置,确保两边导线均匀分布于铝管两边,衬管应与铝管外口平齐(可稍稍外露35mm。压接顺序也是由中间逐渐向两边施压,重复操作直至铝管外口边缘。注意:每一模重叠相应方向前一模的1/3。a 钢管压接:起始位置为压接管1/2处,然后向钢锚两边一边各压一模,重复操作直至钢锚外口边缘。注意:每一模重叠相应方向前一模的1/3。b铝管压接:压接前应调整好铝管的位置,确保两边导线均匀分布于铝管两边。压接顺序也是由中间逐渐向两边施压,重复操作直至铝管外口边缘

9、。注意:每一模重叠相应方向前一模的1/3。(见图1-5 (图1-5a 钢管压接:压接起始位置为钢锚根部(离开钢锚槽部5mm,然后向钢锚外口方向施压,直至钢锚外口边缘。注意:每一模重叠前一模的1/3。(图1-6 b铝管压接:压接前测量钢锚钢管部分压接后长度尺寸,取该尺寸划印于铝管外壁合适位置,应调整好铝管的位置,按2.4中要求调整引流板朝向。压接起始位置为铝管靠钢锚侧的划印位置至铝管末段,然后压接靠导线侧的划印位置直至铝管外口边缘。注意:钢锚部分不压,每一模重叠相应方向前一模的1/3。(图1-7 7、数据检测(见图1-67.1 各种管的压后对边尺寸S的最大允许值为:S=0.866×(0

10、.993D±0.2mmD-管外径(mm具体数据见表2-1,但三个对边距只允许有一个达到此最大值,若超过此规定应更换钢模重压。7.2 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象,有弯曲时应校直,校直后不应有裂缝出现。7.3 检测各种数据,并记录,然后在管口及尾端两处打操作钢印。8、液压作业的见证点及停工待检点及控制8.1 见证点导、地线的清洗及定位印记的测量。8.2 停工待检点各种管子压后对边距尺寸。8.3 对见证点及停工待检点的控制a 导、地线的清洗必须操作者亲自处理,定位印记点必须按本作业指导书规定量取,压接质量检查员复核定位印记尺寸。b 液压操作必须有质检员和监理当场监督检验,

11、并在记录上签字。9、操作及质检人员职责 9.1 操作人员 a负责按本作业指导书及规范的各种规定进行液压操作,不得减少操作程序及颠倒操 作顺序; b对所进行的操作的质量负全部责任. 9.2 质量检查人员 a负责监督检查操作人员操作,并随时纠正操作人员的不良操作方法; b负责复核操作中的各尺寸; c对检测数据的准确与真实负责. 10、 10、质量检测标准 10.1 试件应符合下列规定: a按本作业指导书和架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SDJ226-87 试 行的规定制作试件，即地线直线管做一组、耐张管做三组、对接管做一组，导线搭 接管做一组、耐张管做三组。 b试件握着力均不应小于下列规

12、定: ·导线搭接管 80kN ·导线耐张管 79kN 10.2 各种管压后对边距尺寸最大允许值不超 2-1 表,且三个对边距只允许有一个达到 表 2-1 的允许值。 10.3 其它要求见110500KV 架空电力线路施工及验收规范(GB50233-2005中有 关规定。 11、 11、施工机械和检测设备要求 11.1 压钳的压力必须达 125 吨以上,且液压机的动力源应与液压机要求相匹配. 11.2 各种液压钢模必须与所用钢管、铝管外径相配匹 11.3 钢卷尺最小读数为 1mm,卡尺精度为 0.02mm 12、 12、安全注意事项 12.1 操作人员必须经过培训,并熟悉操作

13、,经过安全考试,持证上岗操作. 12.2 液压机的传动部分应设防护罩,在施压时缸体垂直上方严禁有人作业. 12.3 任何人员不得将手指伸入上下钢模之间. 12.4 切割导、地线时应扎牢线头,并防止线头回弹伤人. 12.5 本作业指导书未提及事项按电力建设安全工作规程(架空电力线路部分中 (DL5009.2-20044中有关规定执行. 13、施工机械、工器具及检测设备一览表（ 1313、施工机械、工器具及检测设备一览表（见表 13-1） 表 13-1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 施工机械、工器具及检测设备一览表（按施工队配备） 施工机械、工器具及检测设备一览表（按施工队配备） 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 液压机 断线钳 钢 钳 锯 子