服装生产作业指导书 Microsoft Word 文档-

1、服装生产作业指导书一、裁剪1.拖料:A首先要弄清该产品的门幅,拖长规格搭配,面料货号名称,花型颜色和层数。B每天做好放面料工作,有收缩的面料,先放布一天后再拖。C拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。D拖料每层均匀平服,条纹顺直。E拖料时查验面料疵点,不符要求及时与有关部门取得联系,商量处理措施,疵点处都必须做好明显标记。F面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2.排料、划样:A按生产通知单的款式型号,向技术科领取样板,必须仔细核对所用样板的款式规格,弄清产品的组合结构。B掌握面料的门幅宽度,检查排料是否合理。C弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。D划样清晰、整洁,花刀(刻痕记号不要

2、遗忘。E摊料高度一般不能超过1012cm。3.开刀:A开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整,了解款式特点,看清工艺单,掌握裁片是裁净还是裁毛,检查无误码后方可开刀。B开刀必须先从端边开始,不允许从中间开始裁剪,行列中最大的裁片最后裁剪。C布料两端高时,先裁两端,角与转弯处宜用低速裁剪。D花刀深度为3mm。4.分包编号:A分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。B分包时必须按顺序写出每包数量与编号。C分包必须复核裁片、组合是否欠缺,尺寸有否搭错,对每包数量必须做到绝对正确。D有主、次嵌色料的款式,注意裁片分包数必须相配、对号。E分好后捆扎成大包放到指定地点,要包持产品和场地的清洁。

3、F分包时发现疵片要及时更换。二、缝纫1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求,并检查设备有否漏油,台板是否干净,设备运转是否正常,底线、面线是否与面料相适应。2.缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应,以防产生色差。3.缝纫要求:(一一般规定(1主副料之间的色差按客户确认的色卡。(2各种缝迹要清晰,松紧适度,不得发生针洞和跳针。(3卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处,接头要齐,重线只允许一次,重针在2-3cm内。(4如遇断线或返修,需拆清旧线头后再重新缝制。(5厚绒产品的缝合,应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。(6平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。(7合肩处必须加纱带(

4、直丝本料布或肩条或用三针机缝制。(8打眼处衬平细布或双面布。(二注意事项:(1肩部:了解使用肩的种类(棉或尼龙,肩带所衬的位置(前片或后片及肩带所配的颜色,彩条衣服无过肩时,前后肩要对条,有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片,接肩时注意吃势,肩部不可以起皱,不可吊起。(2领:A.圆领衫类注意领子要圆顺,主唛的车法,领部的做法,针距等细节,须特别留意头围拉伸。B.翻领衫类的须注意领子的车线均匀,表面不能见到明显的接缝,针迹,左右领尖要对称。C.如有门襟须注意门襟的规格,门襟要平直居中,车线均匀一致,封口平整,注意打褶,小心破洞,里外襟的长短要协调。(3袖:A.彩条时注意起边及循环方向是否与大

5、身吻合,上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示,要区分前后袖,左右袖要对称。B.要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露,针迹线需平行一致,不能有波浪,起拱,落空,毛出等现象发生。(4大身:清楚洗唛的位置及方法,了解是否有脚叉,清楚脚叉的规格及做法,下摆的高度及起边有无特殊要求,彩条时要对好条纹。(5辅料:要清楚该款式所涉及到的所有辅料,金属品应过检针。A.主唛,洗唛,旗唛,要核对印字内容,颜色及使用方法,清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。B.注意衬的使用,颜色部位是否正确。(6印绣花:主要了解印绣花的位置及品质。(三各种缝纫机的缝制统一规定(1包缝缝边宽0.3-0.4cm,起落处打回针时

6、两件对齐不得留辫子,两处线迹重合;上罗纹口要均匀一致;断线或跳针重缝不得再行切布边;切缝后衣片应保持原形;袖底缝与大身胁缝对齐,错缝不得超过0.3cm。(2包缝挽底边挽边宽窄一致,不匀程度不超过0.3cm;绒布正面不允许露明针,棉毛汗布明针长度不超过0.2cm;漏缝绒布不允许,棉毛汗布在骑缝处允许有12针。(3双针换底边挽边宽窄一致,里面不准露毛渣。(4双针绷缝不得出轨跑偏,不得大拐弯,重线不超过3cm,不小于1.5cm,起缝在接缝处或暗处。(5平缝男背心三圈挽边宽窄一致,成人lcm,儿童0.6cm,挽边挖边0.4cm,钉商标针脚不得出边12针,眼皮规格均为0.1cm。(6三针绷缝挽边宽窄一致

7、,不得搭空和露毛;挽领圈起头在右肩缝后23cm处,终点不过肩缝;挂肩圈起头在胁缝处偏后;滚罗纹边要做到松紧均匀一致。(7滚领(双线链缝 滚领松紧要一致,要滚实、丰满、端正;领圈正面眼皮不超过0.1cm,接头一律在右肩缝后1-2cm处。(8犬牙边保持牙子大小均匀一致,起头在接缝处,领圈起头在右肩缝后23cm处。 (9 针距:一般情况为12针/2.5cm,或按客户指示。三、锁眼、订扣1.定位:先核对各产品的样板是否相符,点位用自动淡色笔或蜡笔作记号,做到位置准确。2.锁眼:根据产品工艺要求,调好刀片及线色,确保锁眼位置准确,眼子要端正,眼孔大小与纽扣规格相应,眼孔两端各打34针套结(先切后锁的不打

8、套结。3.订扣:先核对钮扣大小及线色,确保钮扣位置准确、牢固,作业后做好自查工作。4.剪线头:把每件成衣上的所有外露线头全部剪净,操作过程中避免剪破。四、整烫1.整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫,确定操作要求。2整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。 3大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。 五、 包装 1折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服 上面居中（或按客户要求） ， 正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。 2严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等 均须无差错；装盒大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字 清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。 3所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试 验。灵敏度试验二小时一次，并要有记录。 附：印花和烫标服装生产流程表 1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认 的样衣，如果没有样衣一定不能生产。 2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的 纸板，如果是