007凝汽器安装作业指导书

1、一、概述中电环宇（山东）生物质能热电有限公司一期技改工程配用的N-1350-1型凝汽器，由中国长江动力公司武汉汽轮发电机厂制造。该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1350m2。主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器布置方向与汽轮发电机中心线垂直。凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。凝汽器不锈钢管材质为TP316L，总计4240根，规格为20×0.7mm×5210mm凝汽器净重 27.7t凝汽器外型尺寸长×宽×高 6544 mm×3232 mm×3806 mm凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接

2、型式 刚性二、施工依据1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）2火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）3电力建设安全工作规程火力发电厂部分4汽机本体辅机安装图（设计院图纸）5制造厂家供的图纸及说明书三、主要工机具及量具1.工机具25/5t行车，25t汽车吊，25t拖车，4只10t千斤顶，10t、5t、2t、1t倒链若干。2.量具水平仪、游标卡尺、20m盘尺、卷尺、磁性线坠等。四 、施 工 组 织 （一）、施工方案1.安装顺序：壳体运至厂房集水箱放于凝汽器基础下方0m处进汽室吊挂在凝汽器基础上方汽轮机基础上壳体吊装到位进汽室组合整体顶起就位集水箱组合内部清理及搭设隔离层穿胀冷却管注水试验附件安

3、装2. 吊装就位方案（1） 将集水箱吊放于凝汽器基础下方（2） 将凝汽器壳体拖运至厂房起吊口，然后使用25T行车将凝汽器壳体吊装就位（3） 将进汽室吊至已就位的凝汽器壳体上并予以点焊固定。（二）、计划安装工期：2010年1月10日-2010年1月30日（三）、劳动力组织：安装工 5人、电气焊工 2人、起重工 2人、电工 1人。五、工艺流程工艺流程要求与标准（一）施工准备1.技术准备组织凝汽器安装人员学习凝汽器工作原理、施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底。2.工器具准备 千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等。3.开箱清点（1） 到货后会同有关部门进行开箱清点（2） 对凝结器

4、进行外观检查及尺寸检查。（3） 检查两管板间距，管隔板中心偏差，隔板垂直度等。（4） 冷却管外观检查，对其数量、长度、直径进行清点、测量。（二）壳体吊装就位1 准备工作将集水箱放于0m相应位置2壳体吊装就位3.将进汽室吊挂于汽轮机基础上（三）壳体与接颈及集水箱连接（四）顶起就位1.使用4只10t千斤顶在四角，2只5t千斤顶在两侧辅助，顶起凝汽器。2.凝汽器中心线、标高合格后进行弹簧支座安装。（五）凝汽器与汽缸连接汽缸正式定位后，进行两者之间的连接。（六）冷却管穿装1准备工作（1）在壳体与接颈相连处搭设隔离层（2）内部清理（3）冷却管工艺性能试验a. 涡流探伤试验c压扁试验抽取管子总数的0.5/

5、1000，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原管子直径的一半，然后检查。d.扩胀试验抽取管子总数的0.5/1000,切取50mm长的试样,用45°车光锥体打入铜管内径,其内径扩大到比原内径大30%时检查。（4）穿管平台搭设在凝汽器横向中心处搭设活动平台。2冷却管安装（1）穿管将整箱冷却管吊至平台，小心打开，每根冷却管一端安装好导向头，水平托起穿过每道管隔板，导向头由专人回收。 （2）割管（3）胀管a.在前、后管板四角及中央先各胀几根管。b.正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止旋出。另一端用电动割管机割管，清理碎屑后再胀接。c.在循环水入口端进行15°翻

6、边。3.汽侧注水试验向凝汽器汽侧注工业水至最高层冷却管以上100mm，24小时后检查冷却管应无渗漏。4.水室安装冷却管注水试验合格后进行。5.附件安装熟悉凝汽器安装注意事项。工器具经检查应合格，量具在有效使用期内。冷却管应有出厂合格证、物理性能及热处理证件；规格数量应与装箱单相符。外观无裂纹、砂眼等缺陷，尺寸应与图纸相符。间距与图纸相符，管隔板中心偏差小于3 mm，隔板垂直度等小于1 mm/m。冷却管应无损伤，管内应无杂物堵塞。方向正确就位方案见本措施第四项施工组织方向正确，中心与凝汽器中心相符；横担及钢丝绳索具强度足够。壳体与接颈及集水箱在厂家已试装，严格按照厂家标记组合； 基础清理干净，顶

7、起应缓慢，防止与汽缸碰撞。垫铁应密实、点焊牢固；中心线偏差10mm， 标高偏差±10mm焊接时用百分表监视汽缸台板的变形，变形大于0.1mm时暂停，待恢复常态时再施焊。隔离层搭设应严密。凝汽器内部应无杂物、灰尘。管板孔应无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺并露出金属光泽；隔板孔应无锈皮、毛刺。抽查管子的5%进行涡流探伤应合格，如不合格管达安装总数的1%，则每根管子都应探伤。试样应无裂纹或其它损坏现象。试样应无裂纹或其它损坏现象。平台升降高度应保证穿管需要，并牢固可靠。施工人员要穿软底鞋，戴专用手套，穿管子时在两端管板、中间隔板处设专人监护，穿管应轻推轻拉，避免冲撞管孔损伤管头。要求管子露出管

8、板1-3 mm，管端光平无毛刺。拉住管板，防止大面积胀接后产生管板变形。要求同试胀规范。翻边应无遗漏。由于冷却管本身有裂纹等缺陷引起泄漏的管子或胀口补胀后仍泄露的管子应更换。吊装时，注意保护法兰结合面，螺栓要对角紧固均匀。水位计等附件安装应符合图纸要求。六、安装注意事项1. 壳体、进汽室、集水箱要根据厂家标记组合，施焊前复查外形尺寸偏差在规定范围内。2. 对外接口开孔前复查孔洞位置、尺寸无误。3. 冷却管穿装前仔细检查管隔板孔内应无焊瘤飞溅物等，确保冷却管安装质量。4. 使用胀管机胀接时应端平，保证冷却管内壁胀接均匀。七、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守电力建设安全工作规程规定。2. 设备

9、就位时临时吊耳、支撑应焊接牢固，以防倾倒，起吊设备时应平稳。3. 起重用钢丝绳、倒链等应检查合格后才能使用。4. 高处作业正确使用安全带。5. 整体顶起过程中，顶起的同时在千斤顶附近用道木垫起。严禁将手伸进顶起间隙内。6. 整体顶起过程中，凝汽器上方监护人员与下方施工人员随时保持联系，防止顶起太高与缸相碰。7. 使用电动工具应使用漏电保护器，并经常试验其动作可靠性，内部施工用电源线、电焊线不得有裸露处。8. 在容器内部使用12V行灯照明。行灯变压器应置放在容器外，并设专人监护。9. 脚手架搭设应牢固，经验收合格挂牌后方可使用。脚手架应搭设上下人的梯子。10. 上下脚手架应小心，小心滑倒，施工过

10、程中应穿软底鞋。11. 使用磨光机消除焊瘤，应戴好防护眼镜，换砂轮片时先拨下电源后再进行。12. 在凝汽器内部施工时，处于高处脚手架板、支撑管等的上面严禁放置铁皮等杂物，以防掉落伤人并设专人监护。13. 冷却管穿装时严禁倚靠临时围栏。14. 及时清理工作场地，做到工完料尽场地清。15. 所有参加施工人员必须经过安装技术和相关安全操作知识培训合格并签证后方可进行施工。八、环保注意事项1. 作好文明施工，作到工完料尽场地清。2. 对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定。3. 水压试验用过的工业水排入厂房外排水沟。4. 割除的冷却管头集中存放。九、危险因素辨识与控制序号作业活动危险因素辨识可能导致的事故控制方法责任人1壳体清理使用磨光机未戴防护眼镜人身伤害加强现场监督管理，使用磨光机必须戴防护眼镜魏乾凡2壳体组合电焊机、电动工具等未装漏电保护器触电加强现场监督管理，必须装漏电保护器，并固定牢魏乾凡3壳体组合、设备就位手和头放入设备结合面之间人身伤害加强现场监督管理，手和头严禁入设备结合面之间魏乾凡4凝结器安装基础孔洞及边沿无安全设施高空坠落加强现场监督管理，基础边沿必须安装临时栏杆，基础孔洞必须拉安全网魏乾凡5凝结器安装氧气、乙炔瓶未分开放置火灾加强现场监督管理，氧气、乙炔瓶要分开放置，距离不小于8米，乙炔瓶