10KV电缆中间接头施工工艺

1、10KV 电缆中间接头施工工艺1.1 施工工艺流程图错误 !施工准备调直电缆及确定接头中心中间接头制作电缆接头就位质量检验1.2 主要施工工艺质量控制要点1.2.1 施工准备1） 电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员（必须持证上岗）进行。2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。3）接头材料的规格应与电缆规格对应。4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。 6）在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下; 当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或

2、雨中施工。7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。8）进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。1.2.2 调直电缆及确定接头中心1） 施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。2）中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。3）确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。4）清洁接头中心两侧 1,2m 的电缆外护套表面。1.2.3 中间接头制作1） 隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。2） 剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯

3、好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。3）去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开），再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧），固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包 1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。5）核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及

4、半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。6）处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层（不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。7）清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层搽拭。8）将应力锥套入电缆芯线长端。， 5?切除绝缘。9）按接管xx 的10）压接。根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。11）按安装工艺的要求将接管处填充。12）清理干净电缆绝缘表面，在两端电缆绝缘和填充物上均匀涂抹硅脂。13）安装应力锥。（1）按安装工艺的要求，在电缆短端的

5、半导电层上作应力锥的定位标记。 （2） 冷缩材料从一端缩起，注意收缩要均匀，收缩完毕后，调整位置，使其达到工 艺要求。用力要均匀，以免造成附件损坏。0（3）在收缩后的应力锥两端，用阻水绕。上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。胶缠绕成 45 的斜坡，坡顶与中间接头端面平齐，再用半导电带在其表面进行包14）恢复铜屏蔽，按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在每相电缆与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。15）将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带搭接缠绕两16）恢复电缆外护套。冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接缠绕。17）恢复电缆铠装。将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。18）恢复电缆外护套。安装说明书要求与接头两端的外护套搭接100?。在搭接处用胶带搭接缠绕。19）挂电缆铭牌，内容填写完整、清晰，位置为接头电源侧距护套200?处。单芯电缆在接头负荷侧距护套200?处缠绕相色带，宽度50?。 20）电缆接头的固定。电缆中间接头在隧道、管井中时，用电缆接头托架固定，要保证接头水平摆放。直埋电缆中间接头用接头盒保护，并加盖混凝土盖板。施工完毕清理现 场，做到文明施工。1.2.4 质量检验1） 电缆的规格、型