混凝土工程施工方案

1、南宁市房产服务大厦工程混凝土工程施工方案中建八局第二建设有限公司2015年03月26日目录一、混凝土工程概况 1、工程概况2、混凝土工程概述二、编制依据三、施工部署1、施工段划分 错误！未定义书签。2、混凝土施工顺序 3、项目部混凝土工程管理机构图 四、混凝土工程施工准备 1、技术准备2、施工机械、机具准备 3、材料准备4、人员准备5、现场准备6、浇筑前的准备 五、混凝土施工方法 1、混凝土泵送的选择 2、混凝土泵车、泵管布设 3、泵送混凝土浇筑4、混凝土浇筑施工要点 5、基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑 6、柱、墙竖向结构混凝土浇筑 7、梁、板水平结构混凝土浇筑 8、楼梯混凝十涪:筑 9、钢结

2、构、设备基础等混凝土浇筑 10、施工缝的设置与处理 11、后浇带的处理：六、质量标准及要求 1、商品混凝土进场质量控制 错误！未定义书签。2、外观质量3、尺寸偏差七、质量通病及预防措施 1、露筋2、蜂窝3、孑L洞4、夹渣 错误！未指定书签。5、疏松6、缺棱掉角 7、裂缝8、冷缝八、一般质量缺陷及处理措施 1、质量缺陷判定2、常见一般缺陷的处理方法 九、季节性施工措施 十、成品保护措施H-一、安全施工措施 29一、混凝土工程概况1、工程概况南宁市房产服务大厦工程位于五象新区总部基地东侧，北邻城市景观大道凯旋路， 对面为自治区政协会馆；南与基地另一地块接壤，对方基坑已经开挖，坡顶距离我方坡 顶大约

3、20米；东侧为体强路，对面为广西体育中心；西邻歌韵路。总建筑面积68385.45 m2,其中地上建筑面积 46385.05 % 地下建筑面积 22000.50 % 地上20层，地下3 层，总高度94ml基础为平板式筏形基础和天然地基独立柱基础。 本工程相对标高土 0.000 相应的黄海高程为96.200M。本工程结构标准如下：1、结构设计使用年限：50年；2、建筑结构安全等级为二级；3、基础安全等级：二级；4、地基基础设计等级：乙级，底下工程防水等级为二级；5、抗震设防类别：丙类；高层框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级，裙 房部分框架结构抗震等级为三级，地下室部分框架等级为三级；工程概况

4、列表层次层高(mm)结构标高(m)-3F5150-13.00-2F4000-7.850-1F3800-3.8501F60000.0502F50005.9503F500010.9504F19F450015,95083.45020F605087.950屋顶层435094.000机房顶335098.350构架顶101.7002、混凝土工程概述本工程图纸设计结构混凝土强度等级见下表。混凝土强度等级表结构 部位冠梁、支护桩、腰 梁垫层防水 保护 层独立基 础、筏板 基础及地下室底 板、外墙裙房（正负零以上）墙（柱）塔楼二 层及以 上楼层 梁板塔楼 二层 以下 楼层 梁板构造 柱、圈 梁、过梁等柱子墙梁板

5、65.45m65.45m74.45m74.45m 83.45m83.45m以上强度 等级C30C15C20细石混凝土C35 (C45)C40C30C30C50(C60)C50(C50)C40(C40)C30C30C35C20抗渗 等级底板，地 下二层外 墙P8,其 余P6。水池P6有幕 墙预 埋C30二、编制依据1、南宁市房产服务大厦工程施工图纸设计单位：深圳大学建筑设计研究院2、主要规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑施工手册（第五版）2建筑工程施工质量评价标准GB50375-20063混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115

6、大体积混凝土施工规范GB50496-20096混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010三、施工部署1、施工段划分1）基础结构基础结构施工划分主要为四个区域，1/G轴+1850A轴交能轴-4500轴为A区，地下三层，主楼位置，划分1个施工区段。1/G轴+1850L轴交®）轴-4500G6轴为B区，地下三层，根据后浇带划分为 2个施工段，施工顺序按 B1-B2流水施工。1/G轴+1850L轴交轴-4500轴为为C区，地下三层，裙楼位置，根据后浇带划分为2个施工段，施工顺序按 C1 C2流水施工。1/G轴+1850A轴交®）轴-4500。）轴 为D区，地下三层，裙楼位置

7、，根据后浇带划分为 2个施工段，施工顺序按D1 - D2流 水施工。地下室碎结构施工特别要注意的是人防结构部分的预埋件安装。基础结构施工区、 段划分如下图所示：基础分区基础分段表1.1水平结构分区（段）表区号段号1/G轴+1850A轴交轴+4700轴（A区）1/G轴+1850A轴交轴+4700。6轴（A段）1/G轴+1850L轴交轴+4700轴 （B区）1/G轴+1850L轴交。2轴+4250。6轴（B1 段）1/G轴+1850L轴交 轴+4250须轴-4500（B2 段）1/G轴+1850L轴交轴+4700 0 轴（C区）1/G轴+1850L轴交轴+4700轴+2000（C1 段）1/G轴+

8、1850L轴交轴轴+2000（C2 段）1/G轴+1850A轴交轴+4700 0 轴（D区）1/G轴+1850A轴交轴+4700轴+2000（D1 段）1/G轴+1850A轴交轴轴+2000（D1 段）2、混凝土施工顺序水平结构施工顺序：各层根据后浇带和施工缝划分的水平施工段（详见表1.1水平结构分区 取表），逆时针方向流水作业。为防止地下水渗漏，地下混凝土结构不留 设竖向施工缝，按后浇带进行分段浇筑碎，后浇带两侧预埋止水钢板，待两侧的碎浇灌60d后再浇捣混凝土闭合。竖向结构施工顺序：竖向混凝土结构根据层高留设施工缝，梁、板、柱采取一次性 浇筑，对于梁板柱混凝土等级不同时，采用快易收口网隔开，

9、具体如图所示。为防止渗漏，地下结构尽量减少水平施工缝的留设，地下室外墙施工缝留设在底板 上表面500mmt,并在施工缝处剪力墙上预埋 4mmi止水钢板，剪力墙与顶板混凝土同 时浇筑。负一层、负二层外墙施工缝留设在板面以上300mmt,同时在施工缝处剪力墙上预埋4mnfl1止水钢板。3、项目部混凝土工程管理机构图项目经.：张广岁四、混凝土工程施工准备 i执行经.：庄建1、技术准中1）尊理舱组髓时混凝土k般蘸过獭护电口书黄犍薪;理的H 真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝 土前对施工人员进行交底，交底时I艮据实随|汨3合具小操作部位,阐明技术规范和 标准的规

10、定，明确对关键部位的质量耳求、操卡I点及意事项,其中应包括：操作技 术标准，施工工艺；原材料质量标准及i帆蟒"质量对工程进度的影响与关系， 以及质量标准和工程验收的规定；安全2）在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资 质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。3）对现场混凝土标养试验室进行考核验收，并制定混凝土留置计划4）混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。2、施工机械、机具准备项目共配置3台塔吊，对未能覆盖的施工区域，采用 2台25T汽车式起重机协助垂直运输。主要混凝土施工机械、机具见下表:主要混凝土施工机械、机具表厅P名称机械型号单

11、位数量计划进场时间备注1混凝土输送泵HBT60台42015.52汽车泵DC115B台22015.53插入式振动器HZ50A台502015.54平板振动器PZ-50台62015.55混凝土吊斗0.8 m3个62015.5主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。3、材料准备1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标，现选择由广西南洋恒信混凝土有限公司和广西桂威混凝土有限公司供应。2）混凝土的供应：对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混 凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。3）准备好混凝土养护材料及防

12、雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等4、人员准备施工队保证足够的劳动力进行混凝土施工工作，根据不同的施工进度，相应人数略 有变化。5、现场准备1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所 需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土 碱集料反应所需提供的资料等。2）混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员 进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有 数。3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。4）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，监理（业主）已验收，并已核实预埋件

13、、线管、孔 洞的位置、数量及固定情况无误，已经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术 复核。报请监理到现场复查，并有完备的签字手续。5）模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼逢严密，符合规范要求。浇筑混凝土使用的架子、走 道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，提前联系商品混凝土运输车，并核实 行车路线的畅通情况和确定运输车数量，同时应提前呈报沿途交通警察、工地附近居民 工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现间断。7）各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收

14、工 8）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。9）混凝土浇筑申请书已被批准。6、浇筑前的准备1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅 通。模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做 好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵进行浇筑，或用塔吊 料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。泵 送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正, 泵

15、管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工艺：见下图泵送混凝土施工工艺流程图。熟悉图第、技术交底”钢筋自检合格，心理复蛤用呈请监理泵送五助雷测试、桂中儒3站送硅硅浇捣结束、拆除管混凝tt施工工艺流程图磴养护1、混凝土泵送的选择1) 泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。2) 当混凝土泵送连续作业时， 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数， 按下式计算：N=Q/60ViX (60Li/S0 + T 1)式中：N混凝土搅拌运输车台数(台)；3) 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);V每台混凝土搅拌

16、运输车容量(m3, 9 m3、12 m3都使用，取9m34) 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),取35km/h;5) 混凝土搅拌运输车往返距离(km),取13km；6) 每台混凝土搅拌运卒&车总计停歇时间(min),取20min。计算：N=45/ (60X9) X ( 60X 13/35+20) =3.52,取 4 台2、混凝土泵车、泵管布设i) 混凝土泵车由于是随机灵活选择布置， 选用落地泵或者汽车泵及布置应考虑下列条件：(1) 混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土设备

17、时，应根据工程特点、施工工艺等进行选择。布置设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。设备不得碰撞或直接搁置在模板上。(2) 泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。(3) 接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。2) 混

18、凝土输送管应使用无龟裂、 无凹凸损伤和无弯折的管段。 输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。3) 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于 i:4 的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用小 48X3.5钢 管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。3、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

19、1) 泵送混凝土的浇筑顺序(1) 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；(2) 在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；(3) 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；(4) 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。2) 泵送混凝土的布料方法(1) 在浇筑竖向结构混凝土时， 布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm， 并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；布料管到不了的部位，砼自由倾落高度超过2m时，要设置用桶或溜槽。(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在

20、23m范围内移动布料，且宜垂直于模板。3)泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度 超过500mnW,可按1:61:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混 凝土 500mmyZ上。4)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为500mmfc右，振才®时间为1530s。既要防止有的部位未振动到，对流动性砼，也要防止过振；一旦出现已浇捣的砼分层、表面析水多，应稍停一阵，在砼初凝之前再振一次，以破坏析水通路，保证砼密实而均匀。5) 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混

21、凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。6) 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂 缝。4、混凝土浇筑施工要点1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施J-Zu tK o2）混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、用筒、振动器等机具设备按需要准备充 足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时 配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程 材料，以免停工待料。3）硅浇筑过程中，项目部必须有管理人员在现场值班，值班人员保证电话畅通， 发现问题应及时处理和向上级汇报。4）在浇筑混

22、凝土时，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门 负责修理，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。 重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、 复位；柱筋不偏移；松扣的补扎；悬挑主筋下垂的重新提高。5）在浇筑混凝土时，亦至少安排 2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老碎结合面不涨模、移位。6）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电， 事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。7）加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段

23、应掌握天气的变化情况，特 别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质 量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑等物资。8）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符 合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1509)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土

24、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下 表的规定，当超过时应按要求设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等气温级0 25 c>25C<C30210180>C30180150注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果 确定。10)混凝土浇筑应符合以下规定：(1)在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇 筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生 较大的变化，应立即进行处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进 行浇筑时，其自由倾落高

25、度一般不宜超过2日在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3nl否则应采用用筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mmi与混凝土成分相同的水泥 砂浆。(4)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及 干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继 续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。5、基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑1) 基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线； 在地基上浇筑混凝土垫层时，

26、对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；并应有排水和防水；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产生积水。2) 基础承台、柱墩、底板混凝土按照后浇带分段进行，分层浇筑，先承台和柱墩，最后浇筑底板， 由于混凝土的体量较大， 上下层施工的间隔时间应控制在初凝时间以内，防止混凝土结构出现冷缝。地下室两条后浇带之间的底板面积较大，浇筑时考虑2 台泵车，两台泵车由北往南同时浇筑混凝土，并最终汇合到一起，防止出现施工缝，区段内底板混凝土一次成型。3) 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50100mmi的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置

27、基本固定，然 后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。4) 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 1.25 倍。5) ) 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。6、柱、墙竖向结构混凝土浇筑1)柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm?与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采

28、取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍， 最大不超过500mm。 一次浇筑砼的高度不宜大于6.5m。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。4) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、

29、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7、梁、板水平结构混凝土浇筑1) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于 1m 的梁，可单独浇筑

30、，其施工缝应留在板底以下2030mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2) 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4) 当梁柱混凝土强度等级不同时

31、， 梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同， 并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土， 再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上(见下图) ，并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实，梁柱节点浇筑混凝土时用塔吊配合作业。梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理8、楼梯混凝土浇筑1) 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，

32、不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2) 施工缝位置： 楼梯混凝土宜连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，一般可以浇筑2-3 个踏步即可；看台板的水平施工缝则与该楼层的水平浇筑面同标高留设。9、钢结构、设备基础等混凝土浇筑钢结构、设备基础一般要求一次连续浇筑完成。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200300mm每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边 方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木方固定在模板上口，混凝土浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免

33、造成螺栓位置偏差。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布进行保护。预埋管道：浇注有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底面和两侧混凝土，待有浆冒出时，再浇筑管面混凝土。预埋铁件：预埋铁件一般固定在模板上，浇筑混凝土前依照测量放线的位置，四面用铁钉固定，并保证模板拆除后基本暴露出来或者铲去表面的浮浆后即露出预埋铁件，然后用防锈漆保护。10、施工缝的设置与处理1) 混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应便于施工。(1) 施工缝的位置应设置在结构受剪

34、力较小且便于施工的部位。 施工缝的位置按照下列规定留置( 具体见竖向分段图 ) ：(2) 基础承台不留置施工缝，底板、外墙按照图纸留置后浇带，其余部位一般不留置施工缝。如必须留置，则必须提前计划，可在梁跨中的 1/3 范围内留置施工缝；地下通道按照图纸设计要求， 底板面标高上500 留一道水平施工缝， 设置中埋式钢板止水带.负一层、负二层外墙施工缝留设在板面以上300mmt,同时在施工缝处剪力墙上预埋4mm厚止水钢板。(3)柱子留置在基础的顶面，每一层留置在梁下面2030mm处，梁柱节点部位与该层梁板一次性浇筑，留置施工缝在梁面。(4) 单向板， 留置在平行于板的短边的任何位置； 楼梯的施工缝

35、应留置在楼梯段1/3的部位(一般为3个踏步)。与板连成整体的大断面梁，可留置在板底面以下2030mm处。(5) 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内；(6) 墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；2) 施工缝的浇筑与处理：(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到 1.2MPa以上。在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除， 并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相

36、同的水泥砂浆；(2) 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；(3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mmff的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；(4) 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距8001000mmt停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作；11、后浇带的处理：后浇带在两侧的碎浇灌60d后再浇捣混凝土闭合，浇捣后浇带的宽度是800mm设快易收口网。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，

37、后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一个等级的补偿收缩混凝土， 后浇带闭合时间选择在较低温度的时候， 并保持至少14d 的湿润养护。后浇带预留钢筋比其它区段更密，故凿毛、清理都困难，必须将松散砼、杂物清除，并冲洗干净后刷纯水泥浆两道，及时浇筑混凝土。后浇带混凝土浇捣达到80%强度前，该位置原有模板支撑不拆除。六、质量标准及要求1、商品混凝土进场质量控制1) 质量要求混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验。(1) 强度： 预拌混凝土的强度应符合 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010)的规定并按规定留置试块。a、试块留置计划试块留置方法：用于施工过程的试块，常温按规范留置( 包

38、括标养和同条件600天) ；剪力墙、柱每层每段取至少(按规范要求增加 )标养一组、同条件两组 (其中一组为检验碎强度达到临界强度4MPa试块，作为竖向结构拆模及撤除保温的依据)，同条件600天一组；顶板、梁、楼梯每层每段( 按规范要求增加) 再增加一组检验分别达到设计强度100试块，作为水平结构拆模依据。其中抗渗试块，每单位工程留置不少于2组试块。b、各阶段留置试块标号详见前面1.2节，试块留置按照每层每段进行留置；同条件试块的留置计划参见材料见证取样和送检方案 。(2) 坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与不应超过合同规定的坍落度之差( ± 30mm)混凝土拌合物的质量，每车应目

39、测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3 相同配合比的混凝土检验不得少于1次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3W,其取样检验也不得少于 1 次。(3) 含气量：含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%，取样检验频率应按合同规定执行。(4) 混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量应符合规范规定。2)检验要求当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按合同规定执行。(5) 检验项目普通混凝土应检验混凝土强度和坍落度， 有特殊要求的混凝土除检验强度和坍落度外，还应按合同规定检验其他项目；对有含气量检验

40、要求的混凝土，应检验其含气量。(6) 取样用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样。交货检验混凝土取样和坍落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；试件的制作应在40min 内完成。 每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中从卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。 每个试样量应满足混凝土质量检验项目需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。(7) 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： 用于交货检验的试样，每 100 m3 相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 m

41、3 时，取样亦不得少于一次。注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000 m3 时，其交货检验的试样，每200m3 混凝土取样不得少于1 次。 混凝土试样的组批条件， 应符合 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010) 的规定。 混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每 100 m3 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3 时，其取样检验也不得少于一次。 混凝土拌合物的含气量、 氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。(8) 合格判断 强度的试验结果满足混凝土强度检验评定标

42、准(GB/T50107-2010)的规定为合格。 坍落度和含气量的试验结果应分别符合标准的规定为合格；若不符合要求，则应立即用试样余下部分进行核对试验， 若第二次试验的结果符合上述规定时， 仍为合格。 氯化物总含量的试验结果符合本标准7.2.6 条规定为合格。 对强度不合格的混凝土，应按混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的有关规定进行处理。对坍落度、含气量及氯化物总含量不符合本标准要求的混凝土，应拒收和退货。2、外观质量1) 主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查

43、验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案2）一股项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理， 并重新检查验收。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3、尺寸偏差1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基 础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出 技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2）一股项目：现浇结构和混凝土

44、设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、施工区段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% 且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础， 应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独上基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高0 5m8用经纬仪或吊线、钢尺>5m10检查全高（H）H/1000且030用经纬仪、钢尺检查标高层高

45、±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且030经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2nB尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、质量通病及预防措施1、露筋1）原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。(2) 钢筋混凝土结构断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢

46、筋密集处产露筋。(3) 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。(4) 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。(5)_ 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。2) 预防措施(1) 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。(2) 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平结构构件钢筋的下方每隔1m左右，垫1块水泥砂浆垫块或塑料垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面 每隔1m左右使用塑料保护层卡环；水平结构构件

47、上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采取 可靠措施，防止人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。(3) 钢筋较密集时，应选合适的石子，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。(4) 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2 。(5) 如采用木模板时，在浇筑混凝土前应将模板充分湿润。模板接缝处处理好，防止漏浆。(6)混凝土的自由倾落高度超过2m(或在竖向2构中超过3ml时，应采用用

48、筒或溜 槽下料，防止混凝土离析。(7) 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。2、蜂窝1) 原因分析：(1) 混凝土砂、石、水泥材料计量不准确，或加水未计量，造成砂浆少石子多。(2) 混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀；混凝土和易性差，振捣不密实。(3) 浇筑混凝土下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。(4) 混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料和振捣配合不好，下一层未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。(5) 模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。2) 预防措施(1) 加强对商品混凝土的验收，混凝土拌合物的质量，每车

49、应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 m3 时，其取样检验也不得少于一次；并按规定留置试块。(2) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样； 交货检验混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运送到交货地点后 20min 内完成； 强度试件的制作应在40min 内完成。3) 普通混凝土应检验混凝土强度和坍落度， 有特殊要求的混凝土除检验强度和坍落度外，还应按合同规定检验其他项目；强度、坍落度应以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按合同规定执行。4)混凝土下料时的自由

50、倾落高度不得超过2ml超过时应采用用筒或溜槽下料。5) 在竖向结构中浇筑混凝土时，应采取以下措施：(1)支模前在模板下口抹80m碗找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mmi保证模 板下口严密。开始浇筑混凝土时，底部先填 50100mmm混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模内，防止局部堆积、厚薄不匀。(2)竖向结构混凝土应分段、分层浇筑。分段高度不宜大于3.0m,如超过时应采用用筒或溜槽下料，或在模板侧面开设不小于300mmW的浇筑口，装上斜溜槽下料和振捣。 混凝土浇筑时的分层厚度，每层混凝土的厚度为 200300mm6) 振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间

51、距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2 ； 为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 50mm平板振动器搭接不小于平板部分的1/4 o3、孔洞1) 原因分析：(1) 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。(2) 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。(3) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。(4) 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。(5) 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器 振动作用达不到，形成松散状态，以致出现特

52、大蜂窝和孔洞。2)预防措施(1) 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑， 使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工配合振捣。(2) 预留孔洞和埋件处两侧应同时下料，孔洞和埋件较大时，在下部模板的上口开 设振捣口或出气孔，振捣时应待振捣口或出气孔处全部充满或充分冒浆为止；较大的预 埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下部分，然后两侧同时振捣, 充分冒浆后再浇筑具上部混凝土。(3) 混凝土振捣应采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣 棒与混凝土表面成一定角度，约 4

53、045°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式 (见下图)顺序移动，不应混用，以 免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5倍。一般振捣棒的作用半径为 300400mm振捣器操作时应快插慢拔。行列式交错式插点排列图 4、夹渣1)原因分析：(1) 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。(2) 浇筑大面积钢筋混凝土时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木屑、锯 末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施 工缝处造成杂物夹层。(3) 浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时, 又未认真检查清理

54、，以致施工缝处夹在杂物。2)预防措施(1) 在浇筑柱、梁、楼板、墙等结构混凝土时，如间歇时间超过下表的规定，应按 施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于 12MPaH,才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间(min)混凝土强度等级气温()彳25高于25C30及以下210180C30以上180150(2) 对混凝土进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土(如 火炬柱基础承台)施工中，可以在先浇筑的混凝土终凝前(初凝前后)，进行二次振捣,然后浇筑上层混凝土。(3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除掉进的杂物和表面水泥薄 膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予 清除。(4) 在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺或抹与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝 土，50 50mm5、疏松1)原因分析：(1)由于一次浇筑层太厚，振捣不密实或漏振，造成混凝土疏松。(2) 混凝土搅拌不均匀，造成局部混凝土水泥或水泥浆少，混凝土强度不足。(3) 模板加