上海远方地连墙钢筋笼吊装方案

1、深圳地铁九号线科技城站地下连续墙工程 地下连续墙钢筋笼吊装方案 深圳地铁九号线科技城站 地连墙钢筋笼吊装专项方案编制单位： 上海远方基础工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 2016年3月17日 目 录1、工程概况32、钢筋笼吊装32.1、钢筋笼吊装方法32.2、钢筋笼吊装验算42.2.1 计算说明42.2.2 吊点布置42.2.3 钢筋笼受力分析52.2.4 主吊把杆长度验算52.2.5 设备选用62.2.6 双机抬吊系数（K）整体验算62.2.7 吊点吊环验算72.2.8 钢丝绳强度验算72.2.9、钢筋笼加固措施82.2.10、卸扣验算 93、吊装施工技术措

2、施104、主要安全施工措施115、吊装指挥作业管理网络121、工程概况 本项目地连墙最大深度约达24m，单幅钢筋笼最大重量约28吨，拟采用整体制作，整体吊装的施工方案。故如何安全顺利地吊放钢筋笼是本项目的一大难点和重点。针对性措施对于钢筋笼的吊装，我司拟采用以下几项措施进行控制：1）根据设计图纸，编制钢筋笼吊装专项方案，并经公司总工审批通过方可报总包。2）对吊装部位进行加强，确保吊点处的安全。3）每次吊装之前，均对吊装索具、吊点以及吊装机械进行安全检查。4）配备专门的吊装起重指挥，全程负责钢筋笼吊装。5）吊装之前须通过总包和监理的验收，并签署吊装令后方可开始起吊。2、钢筋笼吊装2.1、钢筋笼吊

3、装方法 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以100t履带吊作为主吊，一台50t履带吊机作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。一般钢筋笼吊放具体分六步走，换乘段钢筋笼需要重复第一步到第六步：第一步：指挥主吊、副吊转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面1米后，主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主吊机向左（或向右）侧旋转、副吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步

4、：指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。2.2、钢筋笼吊装验算2.2.1 计算说明基坑地下连续墙一期最大深度为约为24m，最重钢筋笼约28T，钢筋笼整体加工整体吊装入槽。主吊机用18m（起吊绳）+10m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用14m长的钢丝绳。 在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过钢丝绳收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。根据设计要求，拟沿钢筋笼纵向布置五道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。计算依据：起重吊装常用数据手

5、册 建筑施工计算手册 钢结构设计规范（GB50017-2003）2.2.2 吊点布置 钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L布置2道； 钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置4道，主吊吊机设二点，副吊吊机设二点。重心计算：M总=376995.3Kg.m（计算过程略）、G总=28000Kg，重心距笼顶i=M总/G总=12m 吊点位置为：笼顶下1m+9m+6.5m+6m+1.5m 2.2.3 钢筋笼受力分析根据钢筋笼在双击抬吊时的平衡可得：2TI+2T2=28t TI×1+ TI×10+T2×16.5+T2×22.5 T2= 28×12 由以上、式

6、得：TI7.5t T2=6.5t 则TITI/sin6008.66t T2= T2/sin6507.17t平抬钢筋笼时：主吊起吊重量为2T1= 15 t，副吊起吊重量为2T2= 13 t但在翻转的整个过程中，副吊承受的重量不大于钢筋笼的重量的60（与地面夹角约为60º时）约28×6016.8T，因此，副吊机的最大受力不大于16.8T2.2.4 主吊把杆长度验算钢筋笼长度24m扁担下钢丝绳高度3.5 m扁担上钢丝绳高度4.5m吊机吊钩卷上允许高度4.5 m其它扁担高度等约1.0 m扁担长度4m吊装余裕高度1.0 m扁担碰吊臂验算：L=4.5+4.5=9 m4×/2

7、= 8.66 m 满足要求钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=3.5 + 4.5 + 4.5 + 1 = 13.5 m 3× = 12.99 m提升高度=3.5 + 4.5 + 4.5 + 1 + 24+ 1 = 38.5 m机高2m吊臂长度L（38.5-2）/sin770=37.46 m2.2.5 设备选用 主吊选用：根据计算结果，主吊的把杆长度37.46m，最大起重量28t+2t(吊具)=30T，经过比选，选用100履带吊车作为主吊车，把杆接长3942m，主要性能见下表：住友（LS-238RHII）100吨性能表：三一科技 SANY 型号：SCC1000C 履带吊100吨性能表：

8、徐工100吨履带吊性能表： 副吊选用：根据计算结果，副吊起重高度15m，起重量13+2=15t，因场地限制，决定采用5055吨履带吊，把杆伸出25m，主要性能见下表：QUY50吨履带吊性能表：SCC500C-55吨履带吊参数：2.2.7 吊点吊环验算钢筋笼上吊环（采用一级钢）验算As = G /（n×fy）As 吊点钢筋截面积（cm2） G 钢筋笼最重29062kgn 钢筋笼吊点个数取4 fy 钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100 kg/cm2As = 29062/（4×2100）3.46cm2取D=3.2cm，Ag =8.0425cm2 3.46cm2，符合要求。综上可知，

9、本工程钢筋笼吊筋钢筋取32。2.2.8 钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×37+1,公称强度为1550MPa，安全系数K取6。序号钢丝绳型号(mm)钢丝绳在公称抗拉强度1400MPa时破断拉力总和(kN)K容许拉力 t119.5197.564.70221.5243.565.8032429567.0242635168.3652841269.81630478611.38732.5548.5613.06834.5624.5614.87936.5705616.791039790618.811143975.5623.23a、主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q+G吊=28

10、t +2 t = 30 t钢丝绳直径：39mm，T=18.81 t钢丝绳：17.93t T 满足要求。b、主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=28t钢丝绳直径：28mm，T=9.81 t；钢丝绳长度：18m（起吊绳）+10m（连接绳）钢丝绳：=29.06/ 4 =7.265t T 满足要求。c、副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知副吊最大作用力2 T2Q吊具= 15.44t。钢丝绳直径：30mm，T=11.38 t钢丝绳：=8.91t T 满足要求。d、副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知钢丝绳最大内力为T2 = 14.

11、94t。钢丝绳直径：28mm，T=9.81 t；钢丝绳长度：14m（起吊绳）钢丝绳：=4.41t T 满足要求。2.2.9、钢筋笼加固措施为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，其中纵向桁架为22“W”型桁架五榀，并每隔3米设置一道22“X”型水平桁架，异型钢筋笼还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都经过验算。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，如下图所示，具体详见附图3.9.2：转角幅加固详图图2-10转角幅钢笼加固图2.2.10、卸扣验算卸扣的选择

12、按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。a、主吊卸扣选择P1=29.06/（2sin600）=16.78t主吊扁担上部选用高强卸扣20 t：2只。滑车受力计算：P2=Q/2=29.06/2=14.53t ；主吊选用2个15t滑车，选用2个15t滑车卸扣。卸扣受力计算：P2=Q/4=29.06/4=7.265t ；主吊选用4个10 t卸扣。 b、副吊卸根据计算，钢筋笼在60度角的时候，副吊受力最大2T2 17.62t。P1 = (17.62+1)/（2sin600）= 10.75t副吊高强卸扣15 T：2只。滑车受力计算：P2=Q/2=

13、17.62/2=8.81t；副吊选用2个10t滑车，选用2个10t滑车卸扣。卸扣受力计算：P2=Q/4=14.94/4=3.74 t ；副吊选用4个5 t卸扣。3、吊装施工技术措施 吊装施工道路确保能满足要求，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm3cm。 钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。 钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。 钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。 钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥

14、为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。 钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。 防止钢筋笼散架安全技术措施：焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。 钢筋笼定位精确度控制措施： 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。 钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。 测量导墙标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。 搁置槽钢统一、

15、用8#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 与建筑物较近处： 建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。4、主要安全施工措施 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与外包单位签订好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。 全体现场施工人员必须

16、严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。 按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。 吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。 施工现场必须落实集团总公司的有关规定。 钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。 钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。 危险源控