动平衡检测规程2013年版

1、上海茂德企业集团有限公司动平衡检测规程目录：1、动平衡安全操作规程22、动平衡检测操作流程33、附表不平衡量简化计算式5动平衡检测原始记录（样表）5联轴器动平衡出厂检测报告单（样表）6编制：审定：批准：动平衡机安全操作规程1 1 . .操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。2 2. .吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。3 3 . .平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。4 4 . .刹车时不准用手刹转子， 测量和加平衡块时必须待转动停止,方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放

2、一切东西。5 5.使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。6 6. .工作完毕，切断电源，清理工作现场。动平衡检测操作规程1、准备工作1.1消除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。1.2测量记录转子各部晃动值。1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。1.4根据用户要求确定校正平面。1.5根据转子工作状态确定支承位置。1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。2、转子吊装就位制定吊装方案，保证转子吊装安全。吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。转子与平衡机接触时应避免冲

3、击，防止损坏传感器。联短节并用百分表测量其晃动，要求小于 0.03 毫米。否则，重新加工联轴器。拧紧支架螺栓。检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。3、技术要求开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。如果有误，则重新M坐标。选择好两个校正平面。根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。测量转子半径RA、RB并输入电测箱。测量转子位置尺寸ABC 并输入电测箱。根据合同或技术协议要求的动平衡等级，按“附：不平衡量简化计算式”计算出允许不平衡量数据(gCmgCm 或 g)g)。输入动平衡检测运转速度：SWC25 以下(M600r/min;SWC250315(MK500Kg)n500Kg

4、),n300r/min确定不平衡校正方式：是去重还是加重，同时输入电测箱。采用加重校正不平衡时，要注意加重物的材质与转子匹配。确定测量次数，一般选 38 次。输入完上述数据后重新检查一次。4、平衡校验对转子支承部位加润滑油。室温 20c 以上加 30#润滑油，室温 20c 以下加 20#润滑油。开机试验时让速度缓慢升起。注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机 M。第一次开机后测得的 M 初始不平衡数据即 M 相位和 H 不平衡重量 M 要记录下来，然后停机配重。根据测得的数据，在相应的 u 相位 u 加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。经过 23 次反复试验，达到“许用不平衡要求

5、。将平衡好的转子反转 180 度进行开机校验。观察“剩余不平衡重M是否相等，相位前后是否相差 180 度。如果相位和 u 重量不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。去重和配重处理：在转子粘贴不平衡块部位，逐步进行打磨去重 M,或者焊接“配重“处理。一般应开机 23 次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。验收：由技术人员或主管领导检查验收。一般选 510 倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。否则，需重新试验。填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。按使用说明书上的维护要求对机床进行维护保养，对设备周边的环境卫生进行清洁

6、、清扫、整理整顿。5、记录并整理检测数据存档按“附表（动平衡原始检测记录）”样式认真填写动平衡试验前测量输入的各相关数据及初始不平衡量、相位；调整后的不平衡量、相位及轴系跳动情况。填写的原始记录每周交部门统计汇总一次，原始数据至少保存5 年以上。质管部按联轴器动平衡出厂检测报告单标准格式出具动平衡报告。17=9549M*G/r*nM-一转子质量单位（kg）G精度等级选用（传动轴常用等级。如：G16G6.3）r 工件校正位置半径单位（m7n 工件的工作转速单位（rpm）m 允许不平衡量单位（g）附表一（动平衡原始检测记录）生产产品选用旋转重量轴端套端检审计划编 R转速直径不角圆不角圆验核写平度跳

7、平度跳及及衡动衡动日日量量期期附:不平衡量简化计算式:附表二联轴器动平衡出厂检测报告单CouplingDynamicBalanceInspectionReport订货单位Ordertheunit工令号：OrdetNO名称：Name图号Drawingno.出厂编 r检测设备：TestingequipmentSSHENKW590YYW-3000sSSHENKW590YYW-3000s1丁 P检测项目InspectionItems1精度等级PrecisionGradeG162转速RotionalSpeedr/min3转子质量RotorWeightKg4允许不平衡量AllowedAmountofUnbalanceg5调整前实测转子不平衡量ActualAmountOfUnbalancebefor