门窗工程施工作业指导书

1、 河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）门窗工程作业指导书河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段） 编号：FJ-03门窗工程作业指导书编制： 审核： 批准： 通号（郑州）电气化局郑州铁路工程有限公司河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）项目部二一六年十月门窗工程施工作业指导书1.适用范围适用于河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）房建门窗工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术

2、培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.木门窗 3.1制作要点3.1.1门窗生产操作程序：配料截料，刨料画线凿眼扑榫、裁口整理线角堆放拼装。 3.1.2榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。 3.1.3成批生产时，应先制作一樘实样。 3.1.4门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚般为料厚的1513。 3.1.5门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。 3.2木门窗安装施工要点 3.2.1先立门窗框(立口) 3.2.1.1立门窗框前要事先准备好撑杆、

3、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。 3.2.1.2立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 3.2.1.3立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。 3.2.1.4立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 3.2.2后塞门窗框(后塞口) 3.2.2.1后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。 3.2.2.2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于12m。 3.2.2.3在预留

4、门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 3.2.2.4后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。 3.3木门窗扇安装施工要点 3.3.1安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。3.3.2木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。 3.3.3安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画

5、出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。3.3.4画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。3.3.5将扇区放人框中试装合格后，按扇高的18110，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。3.3.6门窗扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1mml垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢自尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对

6、口缝256门窗扇与上框间留缝121 1.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框问留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无门框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10203.4木门窗小五金安装施工要点3.4.1有木节处或已填补的木节主，均不的得安装小五金。3.4.2安装铰接、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后改用锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后将木螺钉由孔中拧入。3.4.3铰链距

7、门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手应里外一致。3.4.4门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫 。门锁位置一般高出地面9095cm。3.4.5门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，做凹槽，安装完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面 。3.4.6上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。3.5门窗玻璃安装施工要点3.5.1玻璃应按设计要求及门窗实际尺寸进行裁割，一般玻璃实际尺寸应比门实际尺寸小3mm左右。3.5.2玻璃安装前，应将裁

8、口内污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰。3.5.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌固定。3.5.3安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不小于两个，并用油灰填实抹光；用木条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。3.5.4斜天窗玻璃，如没计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。斜天窗玻璃应顺流水方向的盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗玻璃坡度为14或大于14，不小于3mm，坡度小于14，不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡(回形卡)固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。3.6

9、塑料门窗安装施工要点3.6.1在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧人，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。3.6.2与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装人洞口并用尼龙胀管螺栓连接牢固。 3.6.3门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。4.钢窗安装 4.1作业条件  4.1.1结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。  4.1.2已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。 4.1.3检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确，窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔

10、凿好，并将其清理干净。 4.1.4对钢窗进行检查，如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。 4.1.5对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。  4.2操作工艺  4.2.1划线、找规矩  按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高，一般以窗安装位置为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层窗安装位置为准，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并引好垂线。 4.2.2钢窗就位 按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等，将钢窗运到安装点，

11、并及时靠垫牢固。 4.2.3立钢窗  将钢窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板吊垂直。 阳台门窗安装时，可以事先预拼好后再安装，也可以边拼边装。  4.2.4焊接、堵孔 钢窗立好后，校正水平和侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实，洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。  4.2.5安装五金配件    钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。  4.3质量标准 4.3.1保证项目  4.3.

12、1.1钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。  4.3.1.2钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。  4.3.1.3钢窗的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。  4.3.1.4框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。  4.3.3基本项目 4.3.3.1钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。  4.3.3.2钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。4.3.3.3钢窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。4.4施工注意事项 4.4.

13、1避免工程质量通病  4.4.1.1翘曲和窜角:钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。  4.4.1.2铁脚固定不符合要求:原预留洞与脚位置不符，安装前又没有检查和加固，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。 4.4.1.3上、下钢窗不顺直，左、右钢窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。  4.4.1.4开关不灵活:抹灰时吃口影响窗的灵活，在钢窗安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的

14、抹灰层剔去重新补抹，对窗棱及窜角的应调整。  4.4.1.5关闭阻滞回弹:残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。钢窗安装玻璃前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的异物，应予以剔除。  4.4.1.6开启方向不到位:抹灰的边角不方正或窗楣下垂，窗台凸起，直接影响窗的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修好。 4.4.1.7钢窗披水不全:安装时使用错误的钢窗编号，安装前应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水保护，发现有松动离脱要及时补焊。  4.4.1.8五金配件安装不牢:抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间

15、间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝，收紧螺丝使螺头紧贴五金件。 4.4.1.9钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘，如有上述情况应进行修理。 4.4.2产品保护  4.4.2.1钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。 4.4.2.2钢窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。 4.4.2.3严禁以钢窗为支点，在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架，防止钢窗移位和变形。 4.4.2.4拆架子时，应将开启的窗关好，再落架子，防止撞坏钢窗。  4.4.2

16、.5墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆，并清理干净。5.铝合金门窗安装 5.1作业条件 5.1.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。  5.1.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。  5.1.3检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。  5.2操作工艺  5.2.1防腐处理 5.2.1.1门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要

17、求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。 5.2.1.2连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 5.2.2就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 5.2.3门窗框与墙体的连接固定 5.2.3.1连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。   5.2.3.2连接铁件用紧件固定。 5.2.3.2.1射钉:适用于钢筋混凝土结构。 5.2.3.2.2特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构

18、。 5.2.3.2.3金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。  5.2.3.2.4塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。  5.2.3.2.5不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。 5.2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封  5.2.4.1钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 5.2.4.2门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 5.2.5安装五金配件齐全，并保证其使

19、用灵活。 5.2.6安装门窗扇及门窗玻璃  5.2.6.1门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。  5.2.6.2地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 5.2.6.3平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。  5.2.6.4推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.3质量标准

20、60;   5.3.1保证项目5.3.1.1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.3.1.2铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。5.3.1.3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 5.3.2基本项目 5.3.2.1门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 5.3.2.2门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 5.3.2

21、.3门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 5.3.2.4弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。关闭时间在610s范围之内。5.4施工注意事项5.4.1避免工程质量通病5.4.1.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。5.4.1.2铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。5.4.1.3门窗扇玻璃密封条脱落:

22、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。5.4.1.4门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。5.4.1.5外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。5.4.2主要安全技术措施5.4.2.1安全防护用品及措施5.4.2.1.1铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。5.4.2.1.2高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。5.4.2.2施工机具5.4.2.2.1焊接

23、机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。5.4.2.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-83)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。5.4.2.3射枪5.4.2.3.1操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。5.4.2.3.2射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。5.4.2.3.3墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不