高级值班机工评估大纲

1、中华人民共和国海船船员培训合格证评估大纲适用对象：高级值班机工动力设备操作与管理评估纲要适用对象无限/沿海航区750KW及以上船舶高级值班机工1轮机工程1.1 轮机安全值班机舱监视与报警系统的使用操作 机器故障应急操作.1 发电柴油机故障应急操作 .2 失电应急操作1.2 机舱值班中动力装置的操作与参数监控 船舶主柴油机起动后参数的监测和调整 船舶主柴油机定速后的管理1.3燃油加装、驳运时的操作与管理 燃油加装时的操作与管理 燃油驳运时的操作与管理1.4舱底水和压载水系统 舱底水系统的操作与运行管理 压载水系统的操作与运行管理1.5 甲板设备的操作液压甲板机械的起动与停用液压系统的日常管理2

2、电气、电子和控制工程2.1发电机手动准同步并车2.2并联运行发电机组的负荷转移及分配 2.3发电机组的解列3 维护与修理 3.1风动冲击扳手、弹性手钳、吊装工具的使用与保养3.2活塞环拆装钳、气缸拆装工具、液压拉伸器、轴承拉出器的使用与保养3.3内外卡钳、塞尺、游标卡尺、外径千分尺的使用与测量4防污染设备4.1 油水分离器的操作与管理4.2 生活污水处理装置的操作与管理4.3 焚烧炉的操作与管理金工工艺评估纲要适用对象无限/沿海航区750KW及以上船舶高级值班机工1 车工工艺 1.1卡盘、量具的使用1.2 刀具的磨制与车刀的安装1.3 刻度盘的使用 1.4 车削台阶轴1.5 车削锥体1.6 车

3、削螺纹柱2 钳工工艺2.1 钳工夹具、量具的使用2.2方铁划线、钻孔、攻丝2.3方铁錾切、锯割、锉削2.4螺栓拆卸与紧固2.5轴承的装卸2.6螺纹表面修复与断节螺栓的拆卸螺纹表面修复 断节螺栓的拆卸2.7 螺帽加工3 电焊工艺3.1钢板平对接焊3.2管子对接焊3.3管板垂直角焊4 气焊工艺4.1补焊4.2钢板平对接焊4.3管子对接焊4.4气割方圆中华人民共和国海船船员培训合格证评估大纲和规范高级值班机工第一部分 评估大纲动力设备操作与管理评估纲要适用对象无限/沿海航区750KW及以上船舶高级值班机工1轮机工程1.1 轮机安全值班机舱监视与报警系统的使用操作 机器故障应急操作.1 发电柴油机故障

4、应急操作 .2 失电应急操作1.2 机舱值班中动力装置的操作与参数监控 船舶主柴油机起动后参数的监测和调整 船舶主柴油机定速后的管理1.3燃油加装、驳运时的操作与管理 燃油加装时的操作与管理 燃油驳运时的操作与管理1.4舱底水和压载水系统 舱底水系统的操作与运行管理 压载水系统的操作与运行管理1.5 甲板设备的操作液压甲板机械的起动与停用液压系统的日常管理2 电气、电子和控制工程2.1发电机手动准同步并车2.2并联运行发电机组的负荷转移及分配 2.3发电机组的解列3 维护与修理 3.1风动冲击扳手、弹性手钳、吊装工具的使用与保养3.2活塞环拆装钳、气缸拆装工具、液压拉伸器、轴承拉出器的使用与保

5、养3.3内外卡钳、塞尺、游标卡尺、外径千分尺的使用与测量4 防污染设备4.1 油水分离器的操作与管理4.2 生活污水处理装置的操作与管理4.3 焚烧炉的操作与管理金工工艺评估纲要适用对象无限/沿海航区750KW及以上船舶值班机工1 车工工艺 1.1卡盘、量具的使用1.2 刀具的磨制与车刀的安装1.3 刻度盘的使用 1.4 车削台阶轴1.5 车削锥体1.6 车削螺纹柱2 钳工工艺2.1 钳工夹具、量具的使用2.2方铁划线、钻孔、攻丝2.3方铁錾切、锯割、锉削2.4螺栓拆卸与紧固2.5轴承的装卸2.6螺纹表面修复与断节螺栓的拆卸螺纹表面修复 断节螺栓的拆卸2.7 螺帽加工3 电焊工艺3.1钢板平对

6、接焊3.2管子对接焊3.3管板垂直角焊4 气焊工艺4.1补焊4.2钢板平对接焊4.3管子对接焊4.4气割方圆第二部分 评估规范动力设备操作与管理（适用对象：无限/沿海航区750KW及以上船舶高级值班机工）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员培训合格证书的必备条件。2、评估内容2.1轮机工程2.1.1 轮机安全值班2.1.1.1机舱监视与报警系统的使用操作2.1.1.2 机器故障应急操作2.1.2 机舱值班中动力装置的操作与参数监控 2.1.2.1 船舶主柴油机起动后参数的监测和调整2.1.2.2 船舶主柴油

7、机定速后的管理2.1.3燃油加装、驳运时的操作与管理2.1.3.1 燃油加装时的操作与管理 2.1.3.2 燃油驳运时的操作与管理2.1.4舱底水和压载水系统的操作与运行管理 2.1.4.1 舱底水系统的操作与运行管理2.1.4.2 压载水系统的操作与运行管理2.1.5 甲板设备的操作2.1.5.1液压甲板机械的起动与停用2.1.5.2液压系统的日常管理2.2 电气、电子和控制工程2.2.1发电机手动准同步并车2.2.2并联运行发电机组的负荷转移及分配 2.2.3发电机组的解列2.3 维护与修理 2.3.1风动冲击扳手、弹性手钳、吊装工具的使用与保养2.3.2活塞环拆装钳、气缸拆装工具、液压拉

8、伸器、轴承拉出器的使用与保养2.3.3内外卡钳、塞尺、游标卡尺、外径千分尺的使用与测量2.4防污染设备2.4.1 油水分离器的操作与管理2.4.2 生活污水处理装置的操作与管理2.4.3 焚烧炉的操作与管理3、评估要素及标准3.1 轮机工程3.1.1 轮机安全值班.1 机舱监视与报警系统的使用操作（20分）（1）评估要素：监视与报警系统的使用操作（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；操作较差，只能完成部分操作（8分）；操作差，无法完成（04分）。.2 机器故障应急操作1）发电柴油机故障应急操作（20分）（1）评估要

9、素：备用发电机的启动及并网运行故障发电柴油机的负荷转移、解列、停止运行（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；操作较差，只能完成部分操作（8分）；操作差，无法完成（04分）。2）失电应急操作（20分）（1）评估要素：配电板复位操作与应急电网的运行主电网的恢复（2）评估标准：操作准确、熟练，操作过程无异常报警（20分）；操作准确、比较熟练，但发生个别异常报警（16分）；操作准确、熟练程度一般，能完成操作（12分）；操作不熟练，只能完成部分操作（8分）；操作差，无法完成（04分）。 机舱值班中动力装置的操作与参数监控 .

10、1 船舶主柴机起动后参数的监测和调整（20分）（1）评估要素冷却水液位、温度、压力检测及调整燃（润滑）油液位、压力、温度检测与调整增压器增压空气压力、温度检查（2）评估标准操作准确、熟练（20分）操作准确、比较熟练（16分）操作准确，但熟练程度一般（12分）操作较差（8分）操作差（04分）.2 船舶主柴油机定速后的管理（20分）（1）评估要素巡回检查液位、温度及压力检查增压系统检查（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）操作准确、比较熟练（16分）操作准确，但熟练程度一般（12分）操作较差（8分）操作差（04分）3.1.3 燃油加装、驳运时的操作与管理.1 燃油加装时的操作与管理（20分）（1

11、）评估要素燃油加装前的准备工作燃油加装时的测量换油舱操作加装结束后的收尾工作（2）评估标准操作准确、熟练（20分）操作准确、比较熟练（16分）操作准确，但熟练程度一般（12分）操作较差（8分）操作差（04分）3.1.3.2 燃油驳运时的操作与管理（20分）（1）评估要素燃油驳运前的准备工作燃油驳运泵的起动和压力调整燃油驳运时的测量换油舱操作驳运结束后的收尾工作（2）评估标准操作准确、熟练（20分）操作准确、比较熟练（16分）操作准确，但熟练程度一般（12分）操作较差（8分）操作差（04分）3.1.4 舱底水和压载水系统3.1.4.1舱底水系统的操作与运行管理（20分）（1）评估要素舱底水系统的

12、准备、起停操作舱底污水系统操作过程常见故障的分析与处理（2）评估标准操作准确、熟练（20分）操作准确、比较熟练（16分）操作准确，但熟练程度一般（12分）操作较差（8分）操作差（04分）3.1.4.2 压载水系统的操作与运行管理（20分）（1）评估要素压载水系统的操作准备压载水泵的起动操作压载水系统注排水过程常见故障的分析与处理压载水泵的停止操作（2）评估标准操作准确、熟练（20分）操作准确、比较熟练（16分）操作准确，但熟练程度一般（12分）操作较差（8分）操作差（04分）3.1.5 甲板设备的操作（20分）3.1.5.1 液压甲板机械的起动与停用（10分）（1）评估要素：起动前检查起动并进

13、行起动后的检查运行中的检查停止操作（2）评估标准：操作准确、熟练，操作过程无异常（10分）；操作准确、比较熟练，但发生个别异常（8分）；操作准确、熟练程度一般，能完成操作（6分）；操作不熟练，只能完成部分操作（4分）；操作差，无法完成（02分）。3.1.5.2 液压系统的日常管理（10分）（1）评估要素：油位检查、及相关润滑点的维护保养工作系统冷却器和滤器的清洁（2）评估标准：操作准确、熟练，操作过程无异常（10分）；操作准确、比较熟练，但发生个别异常（8分）；操作准确、熟练程度一般，能完成操作（6分）；操作不熟练，只能完成部分操作（4分）；操作差，无法完成（02分）。3.2 电气、电子和控制

14、工程（20分）3.2.1 发电机手动准同步并车（8分）（1）评估要素：能在2分钟内并上车且合闸瞬间电压差、频率差、相位差在允许范围内，同时待并机不产生逆功率。（2）评估标准：操作准确、熟练（8分）；操作准确、比较熟练，（6分）；操作准确、熟练程度一般，（4分）；操作较差，只能完成部分操作（3分）；操作差，无法完成（02分）。3.2.2 并联运行发电机组的负荷转移及分配（8分） （1）评估要素：能在2分钟内完成手动功率分配及频率调整。（8分）（2）评估标准：操作准确、熟练（8分）；操作准确、比较熟练，（6分）；操作准确、熟练程度一般，（4分）；操作较差，只能完成部分操作（3分）；操作差，无法完成

15、（02分）。3.2.3 发电机组的解列（4分）（1）评估要素： 能在1分钟内完成解列操作。（2）评估标准：操作准确、熟练（4分）；操作准确、比较熟练（3分）；操作准确、熟练程度一般（2分）；操作较差，只能完成部分操作（1分）；操作差，无法完成（0分）。3.3 维护与修理 常用和专用工具、量具的使用和保养.1 风动冲击扳手、弹性手钳、吊装工具的使用与保养（20分）（1）评估要素：轮机日常检修工作程序和注意事项 风动冲击扳手的使用与保养弹性手钳的使用与保养吊装工具的使用与保养（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确、熟练程度一般（12分）；操作较差，只能完成

16、部分操作（8分）；操作差，无法完成（04分）。.2 活塞环拆装钳、气缸拆装工具、液压拉伸器、轴承拉出器的使用与保养（20分）（1）评估要素：活塞环拆装钳的使用与保养气缸拆装工具的使用与保养液压拉伸器的使用与保养轴承拉出器的使用与保养（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练，（16分）；操作准确、熟练程度一般，（12分）；操作较差，只能完成部分操作（8分）；操作差，无法完成（04分）。.3 内外卡钳、塞尺、游标卡尺、外径千分尺的使用与测量（20分）（1）评估要素：内外卡钳的使用与测量塞尺的使用与测量游标卡尺的使用与测量外径千分尺的使用与测量（2）评估标准：操作准确、熟练（20

17、分）；操作准确、比较熟练，（16分）；操作准确、熟练程度一般，（12分）；操作较差，只能完成部分操作（8分）；操作差，无法完成（04分）。 3.4 防污染设备 3.4.1 油水分离器的操作与管理（20分）（1）评估要素：油水分离器的起动操作 油水分离器运行管理 油水分离器停止操作 （2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。3.4.2 生活污水处理装置的操作和运行管理（20分）（1）评估要素：生活污水处理装置起动操作 生活污水处理装置运行管理 生活污水处理装置停止操作 （2）评估标准：操作准确、

18、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。3.4.3 焚烧炉的操作和运行管理（20分）（1）评估要素：焚烧炉点火前的准备工作 焚烧炉点火操作焚烧炉运行管理焚烧炉停止操作（2）评估标准：操作准确、熟练（20分）；操作准确、比较熟练（16分）；操作准确，但熟练程度一般（12分）；操作较差（8分）；操作差（04分）。4、评估办法4.1 评估形式及内容：（1）评估形式现场实操。（2）评估内容本评估项目的组题办法：轮机安全值班、机舱值班中动力装置的操作与参数监控选取一项。燃油加装（驳运）时的操作与管理、舱底水和压载水系统的操作与

19、运行管理、甲板设备的操作选取一项。电气、电子和控制工程一项。维护与修理选取一项。船舶作业和人员管理项目中选取一项。4.2 成绩评定一套评估题目的总分为100分。获得60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。4.3 评估时间每人次不超过120分钟。金工工艺 （适用对象：无限/沿海航区750KW及以上船舶高级值班机工）1、评估目的通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员培训合格证书的必要条件。2、评估内容2.1 车工工艺 2.1.1卡盘、量具的使用2.1.2 刀具的磨制与车刀的安装2.1.3 刻度盘的使用 2.1.4 车削台阶

20、轴2.1.5 车削锥体2.1.6 车削螺纹柱2.2 钳工工艺2.2.1 钳工夹具、量具的使用2.2.2方铁划线、钻孔、攻丝2.2.3方铁錾切、锯割、锉削2.2.4螺栓拆卸与紧固2.2.5轴承的装卸2.2.6螺纹表面修复与断节螺栓的拆卸2.2.6.1螺纹表面修复2.2.6.2 断节螺栓的拆卸2.2.7 螺帽加工2.3 电焊工艺2.3.1钢板平对接焊2.3.2管子对接焊2.3.3管板垂直角焊2.4 气焊工艺2.4.1补焊2.4.2钢板平对接焊2.4.3管子对接焊2.4.4气割方圆3、评估要素及标准3.1车工工艺卡盘、量具的使用（25分）（1）评估要素： 车床卡盘的使用与操作量具的使用（2）评估标准

21、： 操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 3.1.2 刀具的磨制与车刀的安装（25分） （1）评估要素： 选择需用的车刀刀具的磨制加垫片调整刀尖中心高度用压紧螺钉交替压紧（2）评估标准： 操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 刻度盘的使用（25分） （1）评估要素：按照工件粗、精加工的要

22、求旋转进刀格数当进刀格超过要求，能正确操作（2）评估标准： 操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 3.1.4 车削台阶轴(25分)（1）评估要素：各阶梯面的外圆车削端面车削退刀槽车削工件切断倒角（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 3.1.5 车削锥体（25分）（1）评估

23、要素： 圆柱面车削锥面车削端面车削倒角工件切断（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 3.1.6车削螺纹柱（25分）（1）评估要素：圆柱面车削端面车削退刀槽车削螺纹车削倒角（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 3.2钳工工艺夹具与量具的使用（1）评估要素 钳

24、工工作台夹具的正确使用钢直尺、钢卷尺的使用与测量游标卡尺的使用与测量外径千分尺的使用与测量（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 3.2.2 方铁划线操作、钻孔与攻丝（25分）（1）评估要素： 做好划线前准备工作在工件上涂以适当的涂料划基准线划其他线复检打冲眼钻孔攻丝（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到

25、要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 方铁錾切、锯割、锉削（25分） （1）评估要素：准备操作的工具錾切操作、测量锯割操作、测量锉削操作、测量（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 螺栓拆卸与紧固（25分）（1）评估要素 选择好装配与拆卸的工具把螺钉旋上分次逐步拧紧按要求力矩拧紧拆卸时注意螺纹的旋向（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，

26、勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 轴承的装卸（25分）（1）评估要素：工具的选择轴承的装配轴承的拆卸（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 螺纹表面修复与断节螺栓的拆卸1）螺纹表面修复（25分）（1）评估要素：选择工具螺纹损伤的修复（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）

27、；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 2）断节螺栓的拆卸（25分）（1）评估要素：选择工具拆卸断节螺栓（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 3.2.7 螺帽加工（25分）（1）评估要素：选择操作工具划线操作锉削操作、测量钻孔操作攻丝操作（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到

28、要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。3.3 电焊工艺 钢板平对接焊（25分）（1）评估要素：钢板焊接前焊接材料的选择穿戴劳保护具启动电焊机，选择施焊的电流，焊条，进行试焊送进焊条，移动焊条进行平焊掌握收尾焊、熄弧、续焊敲掉熔渣（2）评估标准：操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 管子对接焊（25分）（1）评估要素：选择焊接的材料穿戴劳保护具启动电焊机选择施焊的电流，焊条，进行试焊送进焊条，移动焊条进行环向焊掌握收尾焊、熄弧、续焊敲掉熔渣（2）评估标准：（25分）操作准确、熟练，达到要求（25分）；操作准确、比较熟练，基本达到要求（20分）；操作准确、熟练程度一般，勉强达到要求（15分）；操作较差、勉强达到要求（10分）；操作差，未达到要求（05分）。 管板垂直焊接（25分）（1）评估要素：选择焊接的材料穿戴劳保护具启动电焊机选择施焊的电流，焊条，进行试焊送进焊条，移动焊条进行管角焊掌握收尾焊、熄弧、续焊敲掉熔渣（2）评估