钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

1、技 术 交 底 记 录 2012年8月 4日 鲁JJ工程名称临朐中央商务区二期20#楼及地下车库工程施工单位中建七局安装工程有限公司交底部位20#楼及地下车库工序名称钢筋混凝土灌注桩交底提要：钢筋混凝土灌注桩施工工艺及施工方法交底内容：一、 施工准备（一） 作业条件1、建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；2、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；3、地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪；4、钢筋笼已经加工完成且验收达到设计及规范要求；5、根据放出的轴线及桩位点，对桩位进行编号并测量其标高记录并经监理或业主验收签字；6、按

2、照施工方案选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序；7、泥浆池、沉淀池及排放设施的准备工作；8、工程桩开工前工艺试桩；（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级；2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；3、 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%；4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水；5、 膨润土：选择符合设计及施工规范要求的膨润土作为拌制泥浆的原材料；6、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告；（三） 施工机具旋挖钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、护筒、水泵、水箱、泥浆池、平尖头铁锹、安全防护架等。

3、二、 质量要求（一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102钢筋笼直径102箍筋间距203钢筋笼长度100（二） 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定.。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01

4、H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三） 混凝土灌注桩质量标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求C25水下砼5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）1.01.55沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）对于抗

5、拔、抗水平力桩（mm）501502006混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）180220701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50三、 工艺流程泥浆护壁成孔钻孔机就位钻孔安装护筒 钻孔注泥浆继续钻孔终孔测量清孔吊放钢筋笼安装导管二次清孔浇筑混凝土测量桩顶混凝土标高拔出导管安全防护措施四、 操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层及工艺性试桩数据进行配合比设计。2、 施工期间置换出的泥浆应通过循环槽及沉淀池流至泥浆池，废弃的泥浆和废渣应按照潍坊市有关环

6、保规定进行处理； （二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录并与其电子监控数据进行核对。（三）钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用定位环)，检测器钻杆垂直度无误后，开动机器钻进，出土，达到一定深度进行护筒安装。（四）下套管(护筒)1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻下护筒。2、 护筒可用48mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头100mm,高度宜为1.5-2.0m,护筒上口高处地面200mm-300mm,上部宜开设1-2个溢浆孔。3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心

7、线偏差不大于50mm。4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（五）继续钻孔护筒埋设完成后继续向下钻进，当钻到地下水位以下时，为防止孔内侧壁土体受孔隙水压力及震动坍塌，采取泥浆护臂措施。（六）泥浆护臂当钻杆钻至地下水以下时，开始通过泥浆泵向桩孔灌注泥浆，泥浆护臂应符合以下要求：1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2、在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；3、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度不应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于

8、28s。（七）终孔清底在终孔后开动旋挖钻机深入孔底清孔至孔底沉渣厚度小于200mm.（八）钢筋笼的制作、安装1、钢筋笼的制作：11、钢筋笼的材质、尺寸应符合设计及规范要求，制作允许偏差应符合上表灌注桩钢筋笼质量验收标准； 12、分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，并应遵守国家现行标准钢筋焊接机验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204的规定，分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d。箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头只允许上下迭搭,不允许径向搭接，加

9、强箍筋与主筋的连接宜采用电焊，螺旋箍筋与主筋采取点焊，焊点采用梅花形设置。13、分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组四块，在同一截面对称布置；2、钢筋笼吊放安装： 21钢筋笼过长时为防止吊放变形宜采用分节吊放，空口焊接，分节长度宜安孔深、起吊高度、钢筋长度及空口焊接时间合理选定，空口焊接时，应保证主筋上下位置对齐，保持钢筋上下轴线一致，桩顶设置两8吊筋，在桩顶对称设置，长度由实际标高确定。 22钢筋笼全部下入孔后，检查钢筋笼安放位置并做好记录。符合要求后可将主筋电焊于护筒上，以确定钢筋笼的位置防止上浮或因自重而下沉。当桩顶标高低于空口时，可在桩顶主筋上焊接两根加长主筋，焊接

10、在护筒上，当混凝土浇筑完毕达到初凝后解除钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，避免固结力的损失。（九）安装导管浇筑混凝土 1、导管在使用前应进行试拼装，试压，试水压力可取为0.61.0MP；2、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200250mm；直径制作偏差不宜小于2mm，导管的分解长度可视工艺性要求确定，底管长度不宜小于四米，接头宜采用双螺纹扣快速接头；3、在钢筋笼吊放完成后，进行导管安装，安装导管时分节安装，导管顶部料斗隔水筛应有良好的隔水性能，隔水筛应采用与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作，每次灌注后应对导管内外进行清洗。（十）浇筑混凝土1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜

11、为300500mm。2、料斗应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面一下不应少于0.8m。3、导管埋入混凝土深度宜为26m,严谨将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高度，填写水下混凝土灌注记录。4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。5、应控制最后一次灌注量，超灌高度为0.5m,凿出泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。（十一）安全防护措施 混凝土浇筑完成后，应对桩孔采取防护措施： 1、在施工区域安装境界标志，如用警戒带做防护围栏； 2、制作专用安全防护架

12、，对施工完成的桩孔进行防护。防护架用14钢筋加工而成，周围用绿色安全密目网围栏，如图所示： 灌注桩按专用安全防护架五、孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。六 、成品保护1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形，在吊装运输过程中应用钢管埋入其中心，悬挂钢丝绳起吊装运。钢筋笼吊装运输示意图2在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。3 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。4 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。七、要注意的质量问题1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等 情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定