重庆某市政道路工程片石混凝土挡墙施工方案

1、茶园新区A标准分区三纵两横市政道路工程三标段C25片石混凝土挡墙施工方案编制单位：武汉市汉阳市政建设集团公司编 制 人：李震修审 核 人：胡海燕日 期：二0一三年八月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工进度计划2四、施工人员及机械安排2五、片石混凝土挡土墙施工方案31、基槽开挖32、墙身浇筑43、施工接缝处理64、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置75、片石混凝土养护86、混凝土拆模87、混凝土缺陷处理9六、雨季施工措施10片石混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、施工承包合同书2、施工图3、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-2004）4、公路工程混凝土结构防腐蚀

2、技术规范JTG/T B07-01-20065、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）6、公路工程技术标准JTG B01-2003二、工程概况 本标段2号挡墙：位于道路桩号K1+940K1+971左侧填方路段，采用C25片石砼的衡重式路肩挡墙，全长为31m，平均墙高约16m。3号挡墙位于道路桩号K2+080K2+290左侧填方路段，现状为梨子园河沟，缺少放坡条件，为防止对河沟的影响，保障边坡的稳定性，故采用C25片石砼的衡重式路肩挡墙，全长为210m，平均墙高约20m。三、施工进度计划标段内挡土墙工程于2013年9月开工，计划2013年12月完工。四、施工准备1、作业准备、图纸审核及原

3、地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于片石，采用C25商品混凝土。、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、技术要求五、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：施工准备 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 做反滤层。1、基槽开挖采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开

4、挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，基础底部应设内倾坡，一般定在0.10:1范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。基础开挖尺寸如下图： 图中B2为挡墙基础底宽度，基坑开挖坡度在图中以1：n代表，n根据地质情况确定；回填松土：1：1，黄（粘）土：n=0.75，岩石n=0.3.基坑经业主、监理、质监、设计、地勘等相关单位验收合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。2、墙身浇筑、放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。、模板安装.、模板采用木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。、保

5、证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、模板采用40架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。、浇筑砼、混凝土浇筑前应做好

6、如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）

7、、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(4)、混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100m

8、m，与侧模应保持50100mm的距离，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。g）、砼浇筑完成后及

9、时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。h）、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：、片石的强度等级不应小于30Mpa。、片石的最大尺寸不应大于60cm，最小尺寸不应小于15cm。、片石在填放前应用水冲洗干净。、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。、片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。3、施工接缝处理、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增

10、加混凝土在施工接缝处的粘结能力。、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。4、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置、每层排泄水孔以下用粘土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。挡土墙墙背填筑一层30cm厚天然砂砾反滤层，天然砂含泥量应<5%。如下图： 、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 、墙背回填按15cm一层分层填筑夯实。、墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPE管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最

11、底排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置透水土工布。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔1015m设一道伸缩缝，缝宽2.5cm。 5、片石混凝土养护、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面

12、温度，二者间温差不得大于15。、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。6、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。、拆模不得损伤混凝

13、土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。、拆模时严禁抛扔模板。、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。7、混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应